1、 การวิเคราะห์สาเหตุการแตกของผลิตภัณฑ์ฉีด
การแตกร้าวรวมถึงรอยแตกแบบฟิลิฟอร์มพื้นผิวรอยแตกขนาดเล็กสีขาวด้านบนการแตกร้าวและวิกฤตความเสียหายที่เกิดจากการติดดายและการติดของรันเนอร์สามารถแบ่งออกเป็นการแตกแบบลอกออกและการแตกร้าวของแอปพลิเคชันตามระยะเวลาการแตกร้าว สาเหตุหลักมีดังนี้:
1）. การประมวลผล:
(1) หากความดันในการประมวลผลสูงเกินไปความเร็วเร็วเกินไปยิ่งเติมวัสดุมากเท่าไหร่และเวลาในการฉีดและการกักเก็บความดันนานเกินไปความเครียดภายในจะใหญ่เกินไปและจะเกิดรอยแตก
(2) ปรับความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์และความดันเพื่อป้องกันการแตกของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการวาดอย่างรวดเร็ว
(3) ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้ง่ายต่อการถอดชิ้นส่วนและปรับอุณหภูมิของวัสดุให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัว
(4) ป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความแข็งแรงเชิงกลต่ำเนื่องจากแนวเชื่อมและการเสื่อมสภาพของพลาสติก
(5) การใช้สารปลดปล่อยแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมให้ความสำคัญกับการกำจัดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ติดอยู่กับละอองลอยและสารอื่น ๆ บ่อยๆ
(6) ความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนสามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนทันทีหลังจากขึ้นรูปเพื่อลดการเกิดรอยแตก
2）. เชื้อรา:
(1) การดีดควรมีความสมดุลเช่นจำนวนและพื้นที่หน้าตัดของแท่งอีเจ็คเตอร์ควรเพียงพอความลาดเอียงของการถอดควรเพียงพอและพื้นผิวของโพรงควรเรียบเพียงพอเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเค้นตกค้าง ความเข้มข้นที่เกิดจากแรงภายนอก
(2) โครงสร้างของชิ้นส่วนไม่ควรบางเกินไปและส่วนการเปลี่ยนแปลงควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากมุมคมและการลบมุม
(3) ควรใช้เม็ดมีดโลหะให้น้อยที่สุดเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นของความเค้นภายในที่เกิดจากอัตราการหดตัวของเม็ดมีดและชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
(4) สำหรับชิ้นส่วนด้านล่างที่ลึกควรตั้งท่ออากาศเข้าที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการก่อตัวของแรงดันลบของสูญญากาศ
(5) Sprue เพียงพอที่จะลอกออกก่อนที่วัสดุประตูจะแข็งตัวซึ่งง่ายต่อการถอดออก
(6) การเชื่อมต่อระหว่างบูชก้านและหัวฉีดควรป้องกันการลากของวัสดุที่เย็นและแข็งไม่ให้ชิ้นส่วนติดกับแม่พิมพ์ตายตัว
3）. วัสดุ:
(1) ปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไปส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงต่ำ
(2) ความชื้นที่สูงเกินไปทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างพลาสติกบางชนิดกับไอน้ำซึ่งจะลดความแข็งแรงและทำให้เกิดการแตกออก
(3) วัสดุเองไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมการแปรรูปหรือคุณภาพไม่ดีและมลพิษจะทำให้เกิดการแตกร้าว
4）. เครื่องจักร:
ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกควรเหมาะสม หากความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกมีขนาดเล็กเกินไปก็จะเปราะเนื่องจากการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอและการผสมที่ไม่สมบูรณ์ หากความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ
2、 การวิเคราะห์สาเหตุของฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ก๊าซของฟอง (ฟองสุญญากาศ) มีความบางมากและเป็นของฟองสุญญากาศ โดยทั่วไปหากพบฟองอากาศในขณะที่แม่พิมพ์เปิดแสดงว่าเป็นปัญหาของก๊าซรบกวน การก่อตัวของฟองสุญญากาศเกิดจากการเติมพลาสติกไม่เพียงพอหรือแรงดันต่ำ ภายใต้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์เชื้อเพลิงที่มุมของโพรงจะถูกดึงส่งผลให้สูญเสียปริมาตร
เงื่อนไขการชำระเงิน:
(1) ปรับปรุงพลังงานในการฉีด: ความดันความเร็วเวลาและปริมาณวัสดุและเพิ่มแรงดันด้านหลังเพื่อให้การบรรจุเต็ม
(2) เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุการไหลที่ราบรื่น ลดอุณหภูมิของวัสดุลดการหดตัวและเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมโดยเฉพาะอุณหภูมิแม่พิมพ์ในท้องถิ่นของฟองสุญญากาศ
(3) ประตูถูกตั้งไว้ในส่วนที่หนาของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงสภาพการไหลของหัวฉีดตัววิ่งและประตูและลดการใช้แรงดัน
(4) ปรับปรุงสภาพไอเสียของแม่พิมพ์
3、 การวิเคราะห์การบิดงอของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป
การเสียรูปการงอและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่เกิดจากการหดตัวที่สูงขึ้นในทิศทางการไหลมากกว่าในแนวตั้งซึ่งทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกันในทุกทิศทาง นอกจากนี้การแปรปรวนยังเกิดจากความเค้นภายในที่เหลืออยู่ในชิ้นส่วนระหว่างการฉีดขึ้นรูป ทั้งหมดนี้คืออาการของการเสียรูปที่เกิดจากการวางแนวความเครียดสูง ดังนั้นโดยพื้นฐานแล้วการออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดแนวโน้มการบิดงอของชิ้นส่วน เป็นการยากมากที่จะยับยั้งแนวโน้มนี้โดยการเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูป การแก้ไขปัญหาขั้นสุดท้ายต้องเริ่มจากการออกแบบและปรับปรุงแม่พิมพ์ ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากประเด็นต่อไปนี้:
1）. เชื้อรา:
(1) ความหนาและคุณภาพของชิ้นส่วนควรสม่ำเสมอ
(2) ระบบระบายความร้อนควรได้รับการออกแบบเพื่อให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์สม่ำเสมอกันระบบ gating ควรทำให้การไหลของวัสดุมีความสมมาตรหลีกเลี่ยงการแปรปรวนเนื่องจากทิศทางการไหลและอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันทำให้ช่องเปิดและช่องหลักหนาขึ้นอย่างเหมาะสม ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปยากและพยายามขจัดความแตกต่างของความหนาแน่นความแตกต่างของแรงดันและความแตกต่างของอุณหภูมิในโพรงแม่พิมพ์
(3) โซนการเปลี่ยนแปลงและมุมของความหนาของชิ้นส่วนควรมีความเรียบเพียงพอและมีประสิทธิภาพในการลอกแบบที่ดีเช่นการเพิ่มความซ้ำซ้อนในการลอกแบบการปรับปรุงการขัดผิวแม่พิมพ์และการรักษาสมดุลของระบบดีดออก
(4) ระบายอากาศได้ดี
(5) โดยการเพิ่มความหนาของชิ้นส่วนหรือเพิ่มทิศทางการป้องกันการแปรปรวนความสามารถในการป้องกันการบิดงอของชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้นโดยสารทำให้แข็ง
(6) ความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
2）. พลาสติก:
นอกจากนี้ความเป็นผลึกของผลึกพลาสติกจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอัตราการทำความเย็นและการหดตัวจะลดลงเพื่อแก้ไขการบิดงอ
3）. การประมวลผล:
(1) ถ้าแรงดันในการฉีดสูงเกินไปเวลาในการจับนานเกินไปอุณหภูมิของการหลอมต่ำเกินไปและความเร็วที่เร็วเกินไปความเครียดภายในจะเพิ่มขึ้นและเกิดการบิดงอ
(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปและเวลาในการทำความเย็นสั้นเกินไปซึ่งทำให้ชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไปและนำไปสู่การเปลี่ยนรูปออก
(3) เพื่อ จำกัด การสร้างความเค้นภายในความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับจะลดลงเพื่อลดความหนาแน่นในขณะที่ยังคงประจุต่ำสุดไว้
(4) หากจำเป็นสามารถตั้งหรือถอดชิ้นส่วนที่บิดงอและผิดรูปได้ง่ายจากนั้นจึงสามารถถอยข้าวออกมาได้
4、 การวิเคราะห์แถบสีเส้นสีและรูปแบบสีของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
แม้ว่าความคงตัวของสีความบริสุทธิ์ของสีและการย้ายสีของมาสเตอร์แบทช์สีจะดีกว่าผงแห้งและสีย้อม แต่การกระจายของสีมาสเตอร์แบทช์นั่นคือความสม่ำเสมอในการผสมของมาสเตอร์แบทช์สีในพลาสติกเจือจางนั้นค่อนข้างแย่และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามธรรมชาติมีความแตกต่างของสีในระดับภูมิภาค
แนวทางแก้ไขหลักมีดังนี้:
(1) เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการให้อาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิของส่วนท้ายของส่วนป้อนอาหารเพื่อให้อุณหภูมิใกล้เคียงหรือสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนหลอมเล็กน้อยเพื่อให้มาสเตอร์แบทช์สีละลายได้ทันที เท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อเข้าสู่ส่วนการหลอมให้ส่งเสริมการผสมที่สม่ำเสมอด้วยการเจือจางและเพิ่มโอกาสในการผสมของเหลว
(2) เมื่อความเร็วของสกรูคงที่การเพิ่มแรงดันด้านหลังสามารถปรับปรุงอุณหภูมิหลอมและผลเฉือนในกระบอกสูบได้
(3) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยเฉพาะระบบ gating ถ้าประตูกว้างเกินไปผลของความปั่นป่วนจะไม่ดีและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะไม่สูงเมื่อวัสดุหลอมเหลวผ่านดังนั้นช่องแถบสีจึงไม่สม่ำเสมอซึ่งควรทำให้แคบลง
5、 การวิเคราะห์สาเหตุการหดตัวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปภาวะซึมเศร้าหดตัวเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อย สาเหตุหลักมีดังนี้
1）. เครื่อง:
(1) เมื่อรูหัวฉีดใหญ่เกินไปสารละลายจะไหลย้อนกลับและหดตัว เมื่อรูหัวฉีดเล็กเกินไปความต้านทานจะมากและปริมาณวัสดุไม่เพียงพอ
(2) แรงหนีบไม่เพียงพอจะทำให้แฟลชหดตัวดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหาในระบบหนีบหรือไม่
(3) หากปริมาณการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอควรเลือกเครื่องที่มีปริมาณพลาสติกขนาดใหญ่เพื่อตรวจสอบว่าสกรูและกระบอกสึกหรือไม่
2）. เชื้อรา:
(1) การออกแบบชิ้นส่วนควรทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีการหดตัวเท่ากัน
(2) ระบบทำความเย็นและความร้อนของแม่พิมพ์ควรให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนเท่ากัน
(3) ระบบ gating ควรเรียบและความต้านทานไม่ควรมากเกินไป ตัวอย่างเช่นขนาดของช่องทางการไหลหลักช่องทางแยกและประตูควรเหมาะสมการเสร็จสิ้นควรเพียงพอและเขตการเปลี่ยนแปลงควรเป็นส่วนโค้ง
(4) สำหรับชิ้นส่วนที่บางควรเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลลื่นและสำหรับชิ้นส่วนผนังหนาควรลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(5) ประตูควรเปิดอย่างสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในผนังหนาของชิ้นส่วนและควรเพิ่มปริมาตรของบ่อน้ำเย็น
3）. พลาสติก:
การหดตัวของพลาสติกที่มีลักษณะเป็นผลึกเป็นอันตรายมากกว่าพลาสติกที่ไม่เป็นผลึก จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณของวัสดุหรือเพิ่มสารเปลี่ยนในพลาสติกเพื่อเร่งการตกผลึกและลดการหดตัว
4）. การประมวลผล:
(1) อุณหภูมิของกระบอกสูบสูงเกินไปปริมาตรจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากโดยเฉพาะอุณหภูมิของเตาด้านหน้า สำหรับพลาสติกที่มีความลื่นไหลไม่ดีควรเพิ่มอุณหภูมิให้เหมาะสมเพื่อให้การทำงานราบรื่น
(2) ความดันในการฉีดความเร็วความดันย้อนกลับต่ำเกินไปเวลาในการฉีดสั้นเกินไปเพื่อให้ปริมาณวัสดุหรือความหนาแน่นไม่เพียงพอและการหดตัวความดันความเร็วแรงดันย้อนกลับมากเกินไปนานเกินไปทำให้แฟลชและการหดตัว
(3) เมื่อเบาะมีขนาดใหญ่เกินไปความดันในการฉีดจะถูกใช้ไป เมื่อเบาะมีขนาดเล็กเกินไปแรงดันในการฉีดจะไม่เพียงพอ
(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการความแม่นยำหลังจากการฉีดและการรักษาความดันชั้นนอกจะมีการควบแน่นและแข็งตัวโดยทั่วไปและส่วนแซนวิชจะนิ่มและสามารถนำออกมาได้ควรถอดแม่พิมพ์ออกโดยเร็วที่สุดเพื่อให้ได้ ให้เย็นลงอย่างช้าๆในอากาศหรือน้ำร้อนเพื่อให้การหดตัวของการหดตัวเป็นไปอย่างราบรื่นและไม่เด่นชัดและการใช้งานจะไม่ได้รับผลกระทบ
6、 การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องที่โปร่งใสในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
บางครั้งส่วนที่โปร่งใสของจุดหลอมเหลวความบ้าคลั่งรอยแตกโพลีสไตรีนและลูกแก้วบางครั้งสามารถมองเห็นเศษไม้ที่วาววับเหมือนเส้นใยผ่านแสง ความบ้าคลั่งเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าจุดสว่างหรือรอยแตก เนื่องจากความเค้นในแนวตั้งของความเค้นดึงและความแตกต่างของเปอร์เซ็นต์ของโมเลกุลโพลีเมอร์ที่มีและไม่มีทิศทางการไหล
ตัวทำละลาย:
(1) กำจัดการรบกวนของก๊าซและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และทำให้พลาสติกแห้งสนิท
(2) ลดอุณหภูมิของวัสดุปรับอุณหภูมิของถังทีละส่วนและเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
(3) เพิ่มแรงดันในการฉีดและลดความเร็วในการฉีด
(4) เพิ่มหรือลดแรงดันด้านหลังของการขึ้นรูปก่อนลดความเร็วของสกรู
(5) ปรับปรุงสภาพไอเสียของนักวิ่งและโพรง
(6) ทำความสะอาดหัวฉีดทางวิ่งและประตูของการอุดตันที่อาจเกิดขึ้น
(7) หลังจากลอกออกแล้วสามารถกำจัดความบ้าคลั่งได้โดยการอบอ่อน: โพลีสไตรีนสามารถเก็บไว้ที่ 78 ℃เป็นเวลา 15 นาทีหรือที่ 50 ℃เป็นเวลา 1 ชั่วโมงและโพลีคาร์บอเนตสามารถทำให้ร้อนได้ถึง 160 ℃เป็นเวลาหลายนาที
7、 การวิเคราะห์สาเหตุของสีที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
สาเหตุหลักและการแก้ปัญหาสีไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:
(1) การแพร่กระจายของสีไม่ดีซึ่งมักทำให้เกิดลวดลายใกล้ประตู
(2) เสถียรภาพทางความร้อนของพลาสติกหรือสารให้สีไม่ดี เพื่อรักษาโทนสีของผลิตภัณฑ์ให้คงที่เงื่อนไขการผลิตจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างเคร่งครัดโดยเฉพาะอุณหภูมิของวัสดุปริมาณวัสดุและรอบการผลิต
(3) สำหรับผลึกพลาสติกอัตราการระบายความร้อนของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนควรเท่ากันมากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมากสามารถใช้สีเพื่อปกปิดความแตกต่างของสีได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอควรกำหนดอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(4) จำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งและรูปแบบการเติมชิ้นส่วนพลาสติก
8. วิเคราะห์สาเหตุสีและความมันวาวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ภายใต้สถานการณ์ปกติความเงาของพื้นผิวของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของพลาสติกสีและพื้นผิวของแม่พิมพ์ แต่มักเกิดจากสาเหตุอื่น ๆ สีพื้นผิวและความมันวาวของผลิตภัณฑ์พื้นผิวสีเข้มและข้อบกพร่องอื่น ๆ สาเหตุและแนวทางแก้ไขมีดังนี้
(1) การทำแม่พิมพ์ไม่ดีสนิมบนพื้นผิวของโพรงไอเสียของแม่พิมพ์ไม่ดี
(2) ระบบการเทของแม่พิมพ์มีข้อบกพร่องดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มช่องระบายความร้อนช่องทางการไหลการขัดช่องทางการไหลหลักช่องทางเบี่ยงและประตู
(3) อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหากจำเป็นสามารถใช้วิธีการทำความร้อนในท้องถิ่นของประตูได้
(4) ความดันในการประมวลผลต่ำเกินไปความเร็วช้าเกินไปเวลาในการฉีดไม่เพียงพอแรงดันย้อนกลับไม่เพียงพอส่งผลให้มีความกระชับไม่ดีและพื้นผิวมืด
(5) พลาสติกควรเป็นพลาสติกอย่างเต็มที่ แต่ควรป้องกันการย่อยสลายของวัสดุความร้อนควรมีเสถียรภาพและการระบายความร้อนควรเพียงพอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกผนังหนา
(6) เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าสู่ชิ้นส่วนให้ใช้สปริงล็อคตัวเองหรือลดอุณหภูมิหัวฉีดเมื่อจำเป็น
(7) ใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปคุณภาพของพลาสติกหรือสารให้สีไม่ดีไอน้ำหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ ผสมอยู่และคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี
(8) แรงยึดควรเพียงพอ
9、 การวิเคราะห์สาเหตุของความนิยมในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
มีความนิยมในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปรวมถึงฟองอากาศและรูขุมขนภายใน สาเหตุหลักของข้อบกพร่องคือการรบกวนของก๊าซ (ส่วนใหญ่เป็นไอน้ำก๊าซจากการสลายตัวก๊าซตัวทำละลายและอากาศ) เหตุผลเฉพาะมีดังนี้:
1）. เครื่อง:
(1) กระบอกสูบและสกรูสึกหรือมีมุมของการไหลของวัสดุตายเมื่อผ่านหัวยางและแหวนยางซึ่งจะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อนเป็นเวลานาน
(2) หากระบบทำความร้อนไม่อยู่ในการควบคุมและอุณหภูมิสูงเกินไปจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหากับองค์ประกอบความร้อนเช่นเทอร์โมคัปเปิลและคอยล์ร้อนหรือไม่ การออกแบบสกรูไม่เหมาะสมส่งผลให้สารละลายหรืออากาศเข้าได้ง่าย
2）. เชื้อรา:
(1) ไอเสียไม่ดี
(2) ความต้านทานแรงเสียดทานของทางวิ่งประตูและโพรงในแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ซึ่งทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว
(3) การกระจายประตูและโพรงที่ไม่สมดุลและระบบระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดความร้อนที่ไม่สมดุลและความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่หรือการปิดกั้นทางเดินของอากาศ
(4) ทางระบายความร้อนรั่วเข้าไปในโพรง
3）. พลาสติก:
(1) หากความชื้นของพลาสติกสูงสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปหรือมีเศษวัสดุที่เป็นอันตราย (เศษง่ายต่อการย่อยสลาย) พลาสติกควรจะแห้งสนิทและควรกำจัดเศษทิ้ง
(2) ในการดูดซับความชื้นจากบรรยากาศหรือจากสีควรทำให้สีแห้งด้วย ติดตั้งเครื่องอบผ้าบนเครื่องจะดีกว่า
(3) ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นและสารเพิ่มความคงตัวที่เติมลงในพลาสติกมีมากเกินไปหรือผสมไม่สม่ำเสมอหรือพลาสติกมีตัวทำละลายที่ระเหยได้ เมื่อพิจารณาถึงระดับความร้อนของพลาสติกผสมมันจะสลายตัว
(4) พลาสติกปนเปื้อนและผสมกับพลาสติกอื่น ๆ
4）. การประมวลผล:
(1) เมื่อตั้งอุณหภูมิความดันความเร็วความดันย้อนกลับมอเตอร์หลอมกาวความเร็วสูงเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวหรือเมื่อความดันและความเร็วต่ำเกินไปเวลาในการฉีดการกักเก็บความดันไม่เพียงพอและแรงดันย้อนกลับเกินไป ต่ำเนื่องจากไม่มีแรงดันสูงและความหนาแน่นไม่เพียงพอจึงไม่สามารถละลายก๊าซได้ส่งผลให้เกิดความบ้าคลั่ง ควรตั้งอุณหภูมิความดันความเร็วและเวลาที่เหมาะสมและควรใช้ความเร็วในการฉีดหลายขั้นตอน
(2) แรงดันย้อนกลับต่ำและความเร็วในการหมุนที่รวดเร็วทำให้อากาศเข้าสู่ถังได้ง่าย เมื่อวัสดุหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์วัสดุที่หลอมเหลวจะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อนนานเกินไปในถังเมื่อรอบยาวเกินไป
(3) ปริมาณวัสดุที่ไม่เพียงพอบัฟเฟอร์ป้อนอาหารมากเกินไปอุณหภูมิของวัสดุที่ต่ำเกินไปหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปล้วนส่งผลต่อการไหลของวัสดุและความดันในการขึ้นรูปและทำให้เกิดฟอง
10、 การวิเคราะห์สาเหตุของข้อต่อฟิวชั่นในผลิตภัณฑ์พลาสติก
เมื่อพลาสติกหลอมเหลวพบกันในโพรงในรูปแบบของเกลียวหลาย ๆ เส้นเนื่องจากรูในเม็ดมีดบริเวณที่มีความเร็วในการไหลไม่ต่อเนื่องและบริเวณที่มีการไหลของวัสดุอุดที่ถูกขัดจังหวะจะเกิดข้อต่อฟิวชั่นเชิงเส้นเนื่องจากการหลอมรวมไม่สมบูรณ์ นอกจากนี้ในกรณีที่มีการเติมแม่พิมพ์ฉีดประตูจะมีข้อต่อฟิวชั่นและความแข็งแรงของข้อต่อฟิวชั่นไม่ดีมาก สาเหตุหลักมีดังนี้
1）. การประมวลผล:
(1) แรงดันและความเร็วในการฉีดต่ำเกินไปอุณหภูมิกระบอกสูบและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปทำให้วัสดุหลอมเหลวเย็นตัวลงในแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควรส่งผลให้เกิดรอยเชื่อม
(2) เมื่อแรงดันและความเร็วในการฉีดสูงเกินไปจะมีข้อต่อสเปรย์และฟิวชั่น
(3) จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการหมุนและแรงดันย้อนกลับเพื่อลดความหนืดและเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติก
(4) พลาสติกควรแห้งดีควรใช้วัสดุรีไซเคิลให้น้อยลงสารปลดปล่อยมากเกินไปหรือคุณภาพไม่ดีก็จะปรากฏเป็นรอยต่อฟิวชั่น
(5) ลดแรงยึดและระบายอากาศได้ง่าย
2. แม่พิมพ์:
(1) หากมีประตูในช่องเดียวกันมากเกินไปควรลดหรือตั้งประตูให้สมมาตรหรือตั้งให้ใกล้กับรอยเชื่อมมากที่สุด
(2) ควรตั้งระบบไอเสียที่รอยต่อของฟิวชั่นที่ไม่ดี
(3) รางวิ่งมีขนาดใหญ่เกินไปขนาดของระบบเกตติ้งไม่เหมาะสมควรเปิดประตูเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายรอบ ๆ รูของเม็ดมีดหรือควรใช้เม็ดมีดให้น้อยที่สุด
(4) หากความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงมากเกินไปหรือความหนาของผนังบางเกินไปความหนาของผนังของชิ้นส่วนควรสม่ำเสมอ
(5) หากจำเป็นควรตั้งหลุมฟิวชั่นที่ข้อต่อฟิวชั่นเพื่อให้ข้อต่อฟิวชั่นแยกออกจากชิ้นส่วน
3. พลาสติก:
(1) ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นและสารเพิ่มความคงตัวลงในพลาสติกที่มีการไหลไม่ดีหรือไวต่อความร้อน
(2) มีสิ่งสกปรกมากมายในพลาสติก หากจำเป็นให้เปลี่ยนเป็นพลาสติกคุณภาพดี
11、 การวิเคราะห์สาเหตุของรอยแช็คในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
PS และชิ้นส่วนพลาสติกแข็งอื่น ๆ ในประตูใกล้พื้นผิวโดยมีประตูเป็นศูนย์กลางของการก่อตัวของคลื่นที่หนาแน่นบางครั้งเรียกว่าการพูดพล่อย เหตุผลก็คือเมื่อความหนืดของการหลอมสูงเกินไปและแม่พิมพ์ถูกเติมในรูปแบบของการไหลนิ่งวัสดุส่วนหน้าจะควบแน่นและหดตัวทันทีที่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และการหลอมในภายหลังจะขยายตัว และวัสดุเย็นที่หดตัวจะยังคงเดินหน้าต่อไป การสลับกระบวนการอย่างต่อเนื่องทำให้การไหลของวัสดุก่อตัวขึ้นที่พื้นผิว
ตัวทำละลาย:
(1) เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิของหัวฉีดควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้วย
(2) เพิ่มแรงดันและความเร็วในการฉีดเพื่อให้เต็มช่องได้อย่างรวดเร็ว
(3) ปรับปรุงขนาดของทางวิ่งและประตูเพื่อป้องกันความต้านทานมากเกินไป
(4) แม่พิมพ์ไอเสียให้ดีเพื่อตั้งค่าบ่อเย็นขนาดใหญ่พอ
(5) อย่าออกแบบชิ้นส่วนให้บางเกินไป
12、 วิเคราะห์สาเหตุของการบวมและฟองของผลิตภัณฑ์ฉีด
หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนจะบวมหรือพองที่ด้านหลังของเม็ดมีดโลหะหรือในส่วนที่หนามาก เนื่องจากการขยายตัวของก๊าซที่ปล่อยออกมาจากพลาสติกที่ทำให้เย็นและแข็งตัวบางส่วนภายใต้การกระทำของโทษแรงดันภายใน
แนวทางแก้ไข:
1. การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ขยายเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ลดอุณหภูมิในการอบแห้งและการแปรรูปของวัสดุ
2. ลดความเร็วในการบรรจุรอบการขึ้นรูปและความต้านทานการไหล
3. เพิ่มแรงกดและเวลาในการจับ
4. ปรับปรุงสภาพที่ผนังของส่วนหนาเกินไปหรือความหนาเปลี่ยนแปลงไปมาก
