1 inj انجیکشن پروڈکٹس کریکنگ کا تجزیہ کرنا
کریکنگ ، بشمول سطح کے فلفورم کریک ، مائکرو کریک ، ٹاپ وائٹ ، کریکنگ اور ڈائی اسٹیکنگ اور رنر ڈائی اسٹیکنگ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کا بحران ، کریکنگ وقت کے مطابق ڈیمولڈنگ کریکنگ اور ایپلیکیشن کریکنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اہم وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
1）. پروسیسنگ:
(1) اگر پروسیسنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، رفتار بہت تیز ہے ، جتنا زیادہ مواد بھرا ہوا ہے ، اور انجیکشن اور پریشر کے انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے ، اندرونی دباؤ بہت زیادہ ہوگا اور دراڑیں پڑیں گی۔
(2) تیز ڈرائنگ کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کریکنگ کو روکنے کے لئے سڑنا کھولنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
(3) حصوں کو منہدم کرنے کے ل properly سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں ، اور سڑن کو روکنے کے لئے مادی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
(4) ویلڈ لائنوں اور پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے کم میکانی طاقت کی وجہ سے کریکنگ کو روکیں۔
(5) سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کا مناسب استعمال ، ایروسول اور دیگر مادوں سے جڑی ہوئی سڑنا کی سطح کو اکثر ختم کرنے پر توجہ دیں۔
()) دراڑوں کی نسل کو کم کرنے کے لئے تشکیل کے فورا. بعد حصوں کے بقایا تناؤ کو اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے۔
2）. ڈھالنا:
(1) ایجیکشن متوازن ہونا چاہئے ، جیسے ایجیکٹر سلاخوں کی تعداد اور کراس سیکشنل ایریا کافی ہونا چاہئے ، ڈیمولڈنگ ڈھلان کافی ہونا چاہئے ، اور گہا کی سطح کافی ہموار ہونی چاہئے ، تاکہ بقایا تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کو روکا جاسکے۔ حراستی بیرونی طاقت کی وجہ سے.
(2) اس حصے کی ساخت زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، اور منتقلی کے حصے کو تیز گوشوں اور چیمفرز کی وجہ سے تناؤ حراستی سے بچنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو آرک ٹرانزیشن کو اپنانا چاہئے۔
(3) دھات کے اندراج کو داخلوں اور پرزوں کی مختلف سکڑنے والی شرحوں کی وجہ سے اندرونی تناؤ میں اضافے کو روکنے کے لئے کم سے کم استعمال کرنا چاہئے۔
(4) نیچے گہرے حصوں کے لئے ، ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لئے مناسب ڈمولڈنگ ایئر انلیٹ ڈکٹ مقرر کیا جانا چاہئے۔
()) گیٹ کے ماد .ہ کو مستحکم کرنے سے پہلے اسپرے کو مسمار کرنے کے لئے کافی ہے ، جس کو مسمار کرنا آسان ہے۔
()) اسپرنگ بوشنگ اور نوزل کے مابین رابطے کو ٹھنڈے اور سخت مواد کو گھسیٹنے سے حصوں کو فکسڈ ڈائی پر قائم رہنے سے روکنا چاہئے۔
3）. مواد:
(1) ری سائیکل مواد کا مواد بہت زیادہ ہے جس کے نتیجے میں حصوں کی طاقت کم ہوتی ہے۔
(2) بہت زیادہ نمی کچھ پلاسٹک اور پانی کے بخارات کے مابین کیمیائی رد عمل کا سبب بنتی ہے ، جس سے قوت کم ہوتی ہے اور خارج ہونے والے درار کا سبب بنتا ہے۔
(3) ماد itselfہ خود پروسیسنگ ماحول کے ل environment موزوں نہیں ہے یا معیار اچھا نہیں ہے ، اور آلودگی پھوٹ پڑنے کا سبب بنے گی۔
4）. مشینیں:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ گنجائش مناسب ہونی چاہئے۔ اگر پلاسٹک بنانے کی گنجائش بہت کم ہے تو ، پلاسٹکائزنگ کی ناکافی اور نامکمل ملاوٹ کی وجہ سے یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔ اگر پلاسٹک سازی کرنے کی گنجائش بہت بڑی ہے تو ، اس سے کمی ہوگی۔
2 inj انجیکشن مولڈ مصنوعات میں بلبلوں کا تجزیہ کرنے کی وجہ
بلبلا (ویکیوم بلبلا) کی گیس بہت پتلی ہے اور ویکیوم بلبلا سے تعلق رکھتی ہے۔ عام طور پر ، اگر سڑنا کھلنے کے وقت بلبلا مل گیا ہے تو ، اس کا تعلق گیس مداخلت کے مسئلے سے ہے۔ ویکیوم بلبلا کی تشکیل ناکافی پلاسٹک بھرنے یا کم دباؤ کی وجہ سے ہے۔ سڑنا کی تیز ٹھنڈک کے تحت ، گہا کے کونے پر ایندھن کھینچ لیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حجم خراب ہوجاتا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
(1) انجیکشن توانائی کو بہتر بنائیں: دباؤ ، رفتار ، وقت اور مادی مقدار ، اور بھرنے کو بھرنے کے ل back پچھلے دباؤ میں اضافہ کریں۔
(2) مادی درجہ حرارت ، ہموار بہاؤ میں اضافہ کریں۔ مادی درجہ حرارت کو کم کریں ، سکڑنے کو کم کریں ، اور سڑنا کا درجہ حرارت خاص طور پر ویکیوم بلبلے کے مقامی سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
(3) گیٹ حصہ کے موٹی حصے میں سیٹ کیا گیا ہے تاکہ نوزیل ، رنر اور گیٹ کی روانی کی حالت کو بہتر بنایا جاسکے ، اور دباؤ کی کھپت کو کم کیا جاسکے۔
(4) سڑنا کے راستے کی حالت کو بہتر بنائیں۔
3 inj انجیکشن مولڈ حصوں کے وار پیج کا تجزیہ
انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی ، موڑ اور مسخ بنیادی طور پر عمودی سمت کی بہاؤ کے بہاؤ کی سمت میں زیادہ سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے ، جو تمام سمتوں میں مختلف سکڑنے کی وجہ سے حصوں کو تاردار بنا دیتا ہے۔ مزید برآں ، وارپنگ انجکشن مولڈنگ کے دوران حصوں میں بڑے بقایا اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ سب دباؤ کے اعلی رخ کی وجہ سے ہونے والی عیب و فریب کا مظہر ہیں۔ لہذا ، بنیادی طور پر ، ڈائی ڈیزائن حصوں کے وار پیج رجحان کو طے کرتا ہے۔ حالات کو تبدیل کرکے اس رجحان کو روکنا بہت مشکل ہے۔ مسئلے کا حتمی حل ڈائی ڈیزائن اور بہتری سے شروع ہونا چاہئے۔ یہ رجحان بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں کی وجہ سے ہے:
1）. ڈھالنا:
(1) حصوں کی موٹائی اور معیار یکساں ہونا چاہئے۔
(2) کولنگ سسٹم کو سڑنا گہا کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، گیٹنگ سسٹم کو مادی بہاؤ کو توازن بنانا چاہئے ، مختلف بہاؤ کی سمت اور سکڑنے والی شرح کی وجہ سے وارپنگ سے بچنا چاہئے ، مناسب طور پر پورٹول اور اہم چینل کو گاڑھا کرنا چاہئے مشکل بنانے والے حصے کا ، اور سڑنا گہا میں کثافت کے فرق ، دباؤ کے فرق اور درجہ حرارت کے فرق کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔
()) حص zoneہ موٹائی کا منتقلی زون اور کونا کافی ہموار ہونا چاہئے اور اس میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہئے ، جیسے مسمار کرنے والی فالتوپن میں اضافہ ، ڈائی سطح کی چمکانے کو بہتر بنانا ، اور انجیکشن سسٹم کا توازن برقرار رکھنا۔
(4) اچھی طرح سے تھکن.
(5) حصے کی موٹائی کو بڑھا کر یا اینٹی وارپنگ سمت میں اضافہ کرکے ، حصے کی اینٹی وارپنگ صلاحیت کو اسٹفنرز کے ذریعہ بڑھایا جاتا ہے۔
(6) سڑنا میں استعمال ہونے والے مواد کی طاقت ناکافی ہے۔
2）. پلاسٹک:
اس کے علاوہ ، ٹھنڈک کی شرح میں اضافے کے ساتھ کرسٹل لائن پلاسٹک کی کم ہوجاتی ہے اور جنگ کے صفحے کو درست کرنے کے لئے سکڑنا کم ہوجاتا ہے۔
3）. پروسیسنگ:
(1) اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے ، پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور رفتار بھی بہت تیز ہے ، اندرونی تناؤ بڑھ جائے گا اور جنگ کا صفحہ پیدا ہوگا۔
(2) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ٹھنڈا ہونے کا وقت بہت کم ہے ، جو حصوں کو زیادہ گرمی بخشتا ہے اور انحراف کی شکل خراب کرنے کا باعث بنتا ہے۔
(3) اندرونی دباؤ کی نسل کو محدود کرنے کے لئے ، کم سے کم چارج کرتے ہوئے کثافت کو کم کرنے کے لئے سکرو کی رفتار اور کمر دباؤ کم کیا جاتا ہے۔
()) اگر ضروری ہو تو ، جن حصوں کو توڑنا اور خراب کرنا آسان ہے وہ سیٹ یا مسمار کیا جاسکتا ہے ، اور پھر چاول پیچھے ہٹ سکتے ہیں۔
4 color رنگ پٹی ، رنگ لائن اور انجیکشن مولڈ مصنوعات کی رنگین طرز کا تجزیہ
اگرچہ رنگین استحکام ، رنگ طہارت اور رنگ ماسٹر بیچ کا رنگ منتقلی خشک پاؤڈر اور ڈائی پیسٹ کی نسبت بہتر ہے ، لیکن رنگین ماسٹر بیچ کی تقسیم ، یعنی ، پتلا پلاسٹک میں رنگین ماسٹر بیچ کی اختلاط یکسانیت نسبتا ناقص ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات قدرتی طور پر علاقائی رنگ کے فرق ہوتے ہیں۔
مرکزی حل مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کھانا کھلانے والے حصے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، خاص طور پر کھانا کھلانے والے حصے کے پچھلے سرے کا درجہ حرارت ، تاکہ درجہ حرارت پگھلنے والے حصے کے درجہ حرارت کے قریب یا قدرے زیادہ ہو ، تاکہ رنگین ماسٹر بیچ جیسے ہی پگھل سکے۔ جتنا ممکن ہو جب یہ پگھلنے والے حصے میں داخل ہوتا ہے ، کمزوری کے ساتھ یکساں ملاوٹ کو فروغ دیتا ہے ، اور مائع کے اختلاط کے امکان کو بڑھاتا ہے۔
(2) جب سکرو کی رفتار طے ہوجائے تو ، کمر کے دباؤ میں اضافہ پگھل درجہ حرارت اور بیرل میں قینچ اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) سڑنا خاص طور پر گیٹنگ سسٹم میں ترمیم کریں۔ اگر گیٹ بہت وسیع ہے تو ، ہنگامہ خیز اثر خراب ہے اور جب پگھلا ہوا مواد گزرتا ہے تو درجہ حرارت میں اضافہ زیادہ نہیں ہوتا ہے ، لہذا رنگ بینڈ گہا ناہموار ہے ، جس کو تنگ کرنا چاہئے۔
5 inj انجیکشن مولڈ مصنوعات کی سکڑاؤ ڈپریشن کی وجہ تجزیہ
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، سکڑنے والا افسردگی ایک عام رجحان ہے۔ اہم وجوہات مندرجہ ذیل ہیں
1）. آلہ:
(1) جب نوزل سوراخ بہت بڑا ہو تو ، پگھل واپس لوٹ جائے گا اور سکڑ جائے گا۔ جب نوزل سوراخ بہت چھوٹا ہوتا ہے ، تو مزاحمت بڑی ہوتی ہے اور مادی مقدار ناکافی ہوتی ہے۔
(2) ناکافی کلیمپنگ فورس فلیش کو سکڑنے کا سبب بنے گی ، لہذا یہ جانچنا ضروری ہے کہ کلیمپنگ سسٹم میں کوئی دشواری ہے یا نہیں۔
()) اگر پلاسٹکائزنگ کی رقم ناکافی ہے تو ، پلاسٹکائزنگ کی بڑی مقدار والی مشین کو یہ جانچنے کے ل. منتخب کیا جانا چاہئے کہ سکرو اور بیرل پہنا ہوا ہے یا نہیں۔
2）. ڈھالنا:
(1) حصوں کے ڈیزائن کو دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانا چاہئے اور اسی سکڑنے کو یقینی بنانا چاہئے۔
(2) سڑنا کا کولنگ اور حرارتی نظام ہر حصے کے یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنائے۔
(3) گیٹنگ کا نظام ہموار ہونا چاہئے ، اور مزاحمت زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مین فلو چینل ، شینٹ چینل اور گیٹ کا سائز مناسب ہونا چاہئے ، ختم کافی ہونا چاہئے ، اور ٹرانزیشن زون آرک ٹرانزیشن ہونا چاہئے۔
(4) پتلی حصوں کے ل smooth ، ہموار مواد کی روانی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور دیوار کے گھنے حصوں کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت کم کرنا چاہئے۔
()) حصوں کی موٹی دیوار میں جہاں تک ممکن ہو ، گیٹ متوازی طور پر کھولنا چاہئے ، اور سردی کے کنواں کے حجم میں اضافہ کرنا چاہئے
3）. پلاسٹک:
کرسٹل پلاسٹک کی سکڑنا غیر کرسٹل پلاسٹک کی نسبت زیادہ مؤثر ہے۔ پلاسٹک میں مواد کی مقدار بڑھانا یا تبدیلی کا ایجنٹ شامل کرنا ضروری ہے تاکہ کرسٹلائزیشن کو تیز کیا جاسکے اور سکڑنے والی دباؤ کو کم کیا جاسکے۔
4）. پروسیسنگ:
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، حجم میں بہت زیادہ تبدیلی آتی ہے ، خاص طور پر سامنے والی بھٹی کا درجہ حرارت۔ ناقص روانی کے ساتھ پلاسٹک کے ل smooth ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
(2) انجیکشن پریشر ، رفتار ، کم دباؤ بہت کم ، انجیکشن کا وقت بہت کم ، تاکہ ماد orی یا کثافت کی مقدار ناکافی ہو اور سکڑ جائے ، دباؤ ، رفتار ، کمر کا دباؤ بہت لمبا ہو ، بہت لمبا وجہ فلیش اور سکڑ جائے۔
(3) جب تکیا بہت بڑی ہو گی تو ، انجیکشن پریشر کھا جائے گا۔ جب تکیا بہت چھوٹا ہو تو ، انجیکشن کا دباؤ ناکافی ہوگا۔
()) ان حصوں کے لئے جن کو صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، انجیکشن اور دباؤ برقرار رکھنے کے بعد ، بیرونی پرت بنیادی طور پر گاڑھا ہوا اور سخت ہوجاتی ہے ، اور سینڈویچ کا حصہ نرم ہوتا ہے اور نکالا جاسکتا ہے ، اس کی اجازت دینے کے لئے سڑنا جلد سے جلد ہٹا دیا جانا چاہئے۔ ہوا یا گرم پانی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے ل. ، تاکہ سکڑنے والا تناؤ ہموار ہو اور اتنا نمایاں نہ ہو ، اور استعمال متاثر نہ ہو۔
6 inj انجیکشن مولڈ مصنوعات میں شفاف نقائص کے تجزیہ کی وجہ
پگھلنے کی جگہ ، سنکنا ، شگاف ، پولی اسٹیرن اور پلیکسیگلاس کے شفاف حص sometimesے کبھی کبھی روشنی کے ذریعے تاروں کی طرح کچھ چمکتی ہوئی سلور دیکھ سکتے ہیں۔ ان کریز کو روشن مقامات یا دراڑ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تناؤ کے تناؤ کی عمودی سمت میں دباؤ اور بہاؤ واقفیت کے ساتھ اور بغیر پولیمر انووں کی فیصد کے فرق کی وجہ سے ہے۔
حل:
(1) گیس اور دیگر نجاستوں کی مداخلت کو ختم کریں ، اور پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کریں۔
(2) مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں ، بیرل کے درجہ حرارت کو حصوں کے ذریعہ ایڈجسٹ کریں ، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔
(3) انجیکشن پریشر میں اضافہ اور انجیکشن کی رفتار کم۔
(4) پری مولڈنگ کے پچھلے دباؤ میں اضافہ یا کم کریں ، سکرو کی رفتار کم کریں۔
(5) رنر اور گہا کی راستہ کی حالت کو بہتر بنانا۔
(6) ممکنہ رکاوٹ کے نوزل ، رنر اور گیٹ کو صاف کریں۔
()) ڈمولڈنگ کے بعد ، انزال کے ذریعے جنون کو ختم کیا جاسکتا ہے: پولی اسٹرین کو 15 منٹ کے لئے ℃ 78 at ، یا hour 50 50 پر ایک گھنٹہ تک رکھا جاسکتا ہے ، اور پولی کاربونیٹ کو کئی منٹ تک 160 to تک گرم کیا جاسکتا ہے۔
7 inj انجیکشن مولڈڈ مصنوعات کے غیر مساوی رنگ کے تجزیہ کی وجہ
انجیکشن مولڈ مصنوعات کے غیر مساوی رنگ کی بنیادی وجوہات اور حل مندرجہ ذیل ہیں:
(1) رنگت کا ناقص پھیلاؤ ، جو اکثر پھاٹک کے قریب ہی پیٹرن بنا دیتا ہے۔
(2) پلاسٹک یا رنگوں کا تھرمل استحکام ناقص ہے۔ مصنوعات کے رنگ سر کو مستحکم کرنے کے ل the ، پیداواری شرائط سختی سے طے کی جائیں ، خاص طور پر ماد temperature حرارت ، مادی مقدار اور پیداواری سائیکل۔
(3) کرسٹل لائن پلاسٹک کے لئے ، جہاں تک ممکن ہو حصوں کے ہر حصے کی ٹھنڈک کی شرح ایک جیسی ہونی چاہئے۔ بڑی دیوار کی موٹائی کے فرق والے حصوں کے لئے ، رنگین فرق کو ماسک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لئے ، مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت طے کرنا چاہئے۔
(4) پلاسٹک کے حصے کی پوزیشن اور فلنگ فارم میں ترمیم کرنا ضروری ہے۔
8 inj انجیکشن مولڈ مصنوعات کے رنگ اور چمکدار نقائص کے تجزیہ کی وجہ
عام حالات میں ، انجیکشن مولڈ حصوں کی سطحی ٹیکہ بنیادی طور پر پلاسٹک ، رنگین اور سڑنا کی سطح ختم ہونے کی قسم سے طے ہوتی ہے۔ لیکن اکثر بعض دیگر وجوہات کی بناء پر ، مصنوعات کی سطح کا رنگ اور چمکدار نقائص ، سطح گہرا اور دیگر نقائص۔ اسباب اور حل مندرجہ ذیل ہیں:
(1) سڑنا کی ناقص ختم ، گہا کی سطح پر مورچا ، سڑنا کا ناقص راستہ۔
(2) سڑنا کا بہا دینے والا نظام عیب دار ہے ، لہذا ٹھنڈک کو اچھی طرح سے بڑھانا ضروری ہے ، فلو چینل ، پولش مین فلو چینل ، شینٹ چینل اور گیٹ۔
(3) مادی درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے ، اگر ضروری ہو تو ، دروازے کا مقامی حرارتی طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(4) پروسیسنگ کا دباؤ بہت کم ہے ، رفتار بہت سست ہے ، انجیکشن کا وقت ناکافی ہے ، کمر کا دباؤ ناکافی ہے ، جس کا نتیجہ کمزور کومپیکٹیسیس اور تاریک سطح کا ہے۔
(5) پلاسٹک کو مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ کیا جانا چاہئے ، لیکن مادوں کی ہراس کو روکنا چاہئے ، حرارتی نظام مستحکم ہونا چاہئے ، اور ٹھنڈک کافی ہونا چاہئے ، خاص طور پر موٹی دیوار پلاسٹک کے ل.۔
(6) ٹھنڈے مواد کو حصوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، خود تالے والی بہار کا استعمال کریں یا جب ضروری ہو تو نوزیل کا درجہ حرارت کم کریں۔
()) بہت زیادہ ری سائیکل شدہ مواد استعمال کیے جاتے ہیں ، پلاسٹک یا رنگوں کا معیار ناقص ہے ، پانی کی بخارات یا دیگر نجاست کو ملایا جاتا ہے ، اور چکنا کرنے والوں کا معیار خراب نہیں ہے۔
(8) کلیمپانگ طاقت کافی ہونی چاہئے۔
9 inj انجیکشن مولڈڈ پروڈکٹس میں جنون کا تجزیہ کرنا
سطح کے بلبلوں اور اندرونی سوراخوں سمیت انجیکشن مولڈنگ مصنوعات میں جنون ہے۔ نقائص کی بنیادی وجہ گیس کی مداخلت ہے (بنیادی طور پر پانی کے بخارات ، گلنے والی گیس ، سالوینٹ گیس اور ہوا)۔ مخصوص وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
1）. آلہ:
(1) بیرل اور سکرو پہنا جاتا ہے ، یا جب وہ ربڑ کے سر اور ربڑ کی انگوٹی سے گزرتے ہیں تو مادی بہاؤ کا ایک مردہ زاویہ ہوتا ہے ، جو لمبے وقت تک گرم ہونے پر وہ گل جاتا ہے۔
(2) اگر حرارتی نظام قابو سے باہر ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ جانچنا ضروری ہے کہ حرارتی عناصر جیسے تھرموکوپل اور ہیٹنگ کوئل میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ سکرو ڈیزائن غلط ہے ، جس کا نتیجہ ایک حل ہے یا ہوا میں لانا آسان ہے۔
2）. ڈھالنا:
(1) ناقص راستہ
(2) سڑنا میں رنر ، پھاٹک اور گہا کی رگڑ مزاحمت بڑی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور سڑن کا سبب بنتا ہے۔
()) گیٹ اور گہا کی غیر متوازن تقسیم اور غیر معقول کولنگ سسٹم کے نتیجے میں متوازن حرارتی اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ہوا کا گزرنا مسدود ہوجائے گا۔
(4) ٹھنڈا کرنے والا راستہ گہا میں داخل ہوتا ہے۔
3）. پلاسٹک:
(1) اگر پلاسٹک کی نمی زیادہ ہو تو ، ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب بہت زیادہ ہے یا نقصان دہ سکریپ موجود ہیں (سکریپوں کو گلنا آسان ہے) ، پلاسٹک کو پوری طرح خشک کرنا چاہئے اور سکریپ کو ختم کرنا چاہئے۔
(2) ماحول سے یا رنگین سے نمی جذب کرنے کے ل the ، رنگین کو بھی خشک کرنا چاہئے۔ مشین پر ڈرائر نصب کرنا بہتر ہے۔
()) پلاسٹک میں شامل چکنا کرنے والے اور اسٹیبلائزرز کی مقدار بہت زیادہ یا ناہموار ملایا جاتا ہے ، یا پلاسٹک میں اتار چڑھا. سالوینٹس ہوتے ہیں۔ جب مخلوط پلاسٹک کی حرارتی ڈگری کو مدنظر رکھنا مشکل ہو تو ، یہ گل جائے گا۔
(4) پلاسٹک آلودہ اور دوسرے پلاسٹک کے ساتھ ملا ہوا ہے۔
4）. پروسیسنگ:
(1) جب درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، پیچھے کا دباؤ ، گلو پگھلنے والی موٹر کی بہت زیادہ رفتار سڑنے کا سبب بنتی ہے ، یا جب دباؤ اور رفتار بہت کم ہوتی ہے تو ، انجیکشن کا وقت ، دباؤ کا انعقاد کافی نہیں ہوتا ہے ، اور کمر دباؤ بھی ہوتا ہے کم ، اعلی دباؤ اور ناکافی کثافت کی کمی کی وجہ سے ، گیس کو پگھلنا ناممکن ہے ، جس کا نتیجہ سنک ہوتا ہے۔ مناسب درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار اور وقت طے کرنا چاہئے ، اور ملٹی اسٹیج انجیکشن اسپیڈ اپنانی چاہئے
(2) کم پیٹھ کا دباؤ اور تیز گھومنے والی رفتار ہوا کو بیرل میں آسانی سے داخل کرتی ہے۔ جب پگھلا ہوا مواد سڑنا میں داخل ہوتا ہے ، پگھلا ہوا مواد سڑ جاتا ہے جب جب بیرل میں بہت زیادہ گرم ہوجاتا ہے جب سائیکل بہت لمبا ہوتا ہے۔
()) ماد Insی کی ناکافی مقدار ، بہت زیادہ کھانا کھلانے والا بفر ، بہت کم ماد temperatureہ حرارت یا بہت کم سڑنا درجہ حرارت سب مادی بہاؤ اور تشکیل والے دباؤ کو متاثر کرتا ہے ، اور بلبلوں کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔
10 plastic پلاسٹک کی مصنوعات میں فیوژن مشترکہ کی وجہ پر تجزیہ
جب پگھلا ہوا پلاسٹک داخل ہونے میں سوراخ کی وجہ سے ایک سے زیادہ تاروں کی صورت میں گہا میں مل جاتا ہے تو ، قطع بہاؤ کی رفتار کے ساتھ کا علاقہ اور خلل ماد flowہ کی مداخلت میں خلل پیدا ہوجاتا ہے تو ، خطوط فیوژن مشترکہ نامکمل فیوژن کی وجہ سے پیدا ہوگا۔ اس کے علاوہ ، گیٹ انجیکشن سڑنا بھرنے کی صورت میں ، فیوژن مشترکہ ہوگا ، اور فیوژن مشترکہ کی طاقت بہت ہی کم ہے۔ اہم وجوہات مندرجہ ذیل ہیں
1）. پروسیسنگ:
(1) بہت کم انجیکشن دباؤ اور رفتار ، بہت کم بیرل درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت سڑنا میں پگھلے ہوئے مواد کی قبل از وقت ٹھنڈک کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ سیون ہوتی ہے۔
(2) جب انجیکشن کا دباؤ اور رفتار بہت زیادہ ہوجائے گی ، تو اسپرے اور فیوژن مشترکہ ہوں گے۔
(3) واسکعثٹی کو کم کرنے اور پلاسٹک کی کثافت کو بڑھانے کے لئے گردش کی رفتار اور کمر دباؤ میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔
(4) پلاسٹک کو اچھی طرح خشک کرنا چاہئے ، ری سائیکل مواد کو کم استعمال کرنا چاہئے ، بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ یا ناقص معیار بھی فیوژن جوائنٹ دکھائے گا۔
(5) کلیمپنگ فورس کو کم کریں ، راستہ چھوڑنے میں آسان ہے۔
2. سڑنا:
(1) اگر ایک ہی گہا میں بہت سے دروازے ہیں تو ، دروازے کو کم کرنا چاہئے یا متوازی طور پر مرتب کرنا چاہئے ، یا جتنا ممکن ہو سکے ویلڈ مشترکہ کے قریب مقرر کرنا چاہئے۔
(2) راستہ کا نظام ناقص فیوژن کی سیون پر مرتب ہونا چاہئے۔
()) رنر بہت بڑا ہے ، گیٹنگ سسٹم کا سائز نا مناسب ہے ، داخل ہونے والے سوراخ کے گرد پگھلنے والے پگھلنے سے بچنے کے لئے گیٹ کھولنا چاہئے ، یا اس ڈریسٹ کو جتنا ممکن ہو کم استعمال کرنا چاہئے۔
()) اگر دیوار کی موٹائی بہت زیادہ بدل جاتی ہے ، یا دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے تو ، حصوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔
(5) اگر ضروری ہو تو ، فیوژن مشترکہ حصے سے فیوژن مشترکہ کو الگ کرنے کے لئے فیوژن کو اچھی طرح سے رکھنا چاہئے۔
3. پلاسٹک:
(1) چکنا کرنے والے مادے اور استحکام کو پلاسٹک میں شامل کیا جانا چاہئے جس میں خراب روانی یا گرمی کی حساسیت ہے۔
(2) پلاسٹک میں بہت سی نجاست ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو ، انہیں اچھے معیار کے پلاسٹک سے تبدیل کریں۔
11 inj انجیکشن مولڈ مصنوعات میں چیٹر مارکس کے وجوہات کا تجزیہ
سطح کے قریب اس کے پھاٹک میں پی ایس اور دیگر سخت پلاسٹک کے پرزے ، گیٹ کے ساتھ گھنے گھاووں کی تشکیل کا مرکز ہوتا ہے ، جسے کبھی کبھی چہچہانا کہا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پگھلنے والا مرغی بہت زیادہ ہو اور سڑنا جمود کے بہاؤ کی صورت میں پُر ہوجائے تو ، جیسے ہی سڑنا گہا کی سطح سے رابطہ ہوتا ہے تو سامنے کا اختتام پذیری ٹھوس ہوجاتا ہے اور معاہدہ ہوجاتا ہے ، اور بعد میں پگھل پھیل جاتا ہے ، اور معاہدہ شدہ ٹھنڈا ماد materialہ آگے بڑھتا رہے گا۔ عمل کی مسلسل ردوبدل مادی بہاؤ کی شکل کو سطح کی چہچہانا بنا دیتا ہے۔
حل:
(1) بیرل درجہ حرارت میں اضافہ کرنے کے ل especially ، خاص طور پر نوزیل کا درجہ حرارت ، سڑنا کے درجہ حرارت میں بھی اضافہ کیا جانا چاہئے۔
(2) گہا کو جلدی سے بھرنے کے ل inj انجیکشن کے دباؤ اور رفتار میں اضافہ کریں۔
(3) ضرورت سے زیادہ مزاحمت کو روکنے کے لئے رنر اور گیٹ کے سائز کو بہتر بنائیں۔
(4) سڑنا راستہ اچھ goodا ہوگا ، تاکہ کافی ٹھنڈا کنواں لگائیں۔
(5) حصوں کو زیادہ پتلی ڈیزائن نہ کریں۔
12 inj انجکشن کی مصنوعات میں سوجن اور بلبلنگ کا تجزیہ کرنے کی وجہ
مسمار کرنے کے بعد ، پلاسٹک کے کچھ حصے دھات داخل کرنے کے پچھلے حصے پر یا بہت موٹے حصے میں پھوٹ جاتے ہیں یا چھالے ڈالتے ہیں۔ یہ اندرونی دباؤ جرمانے کی کارروائی کے تحت جزوی طور پر ٹھنڈا اور سخت پلاسٹک سے جاری گیس کی توسیع کی وجہ سے ہے۔
حل:
1. موثر کولنگ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں ، سڑنا کھلنے کے وقت میں اضافہ کریں ، مواد کے خشک ہونے اور پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔
2. سائیکل اور بہاؤ کی مزاحمت کی تشکیل ، بھرنے کی رفتار کو کم کریں.
3. انعقاد دباؤ اور وقت میں اضافہ.
4. اس حالت کو بہتر بنائیں کہ اس حصے کی دیوار بہت موٹی ہے یا موٹائی بہت زیادہ تبدیل ہوجاتی ہے۔
