1, לגרום לניתוח של פיצוחי מוצרי הזרקה
פיצוח, כולל סדק פילימרי על פני השטח, סדק מיקרו, לבן עליון, פיצוח ומשבר נזק שנגרם על ידי דבק למות ונדבק למות רץ, ניתן לחלק לפיצוח סדקים ולפיצוח יישום בהתאם לזמן הפיצוח. הסיבות העיקריות הן כדלקמן:
1）. מעבד:
(1) אם לחץ העיבוד גבוה מדי, המהירות מהירה מדי, ככל שהחומר מתמלא יותר וזמן ההזרקה והלחץ ארוך מדי, הלחץ הפנימי יהיה גדול מדי והסדקים יתרחשו.
(2) התאם את מהירות ולחץ פתיחת התבנית כדי למנוע פיצוח סדקים שנגרם על ידי ציור מהיר.
(3) התאם את טמפרטורת התבנית כראוי כדי להפוך את החלקים לקלים לפיתוח, והתאם את טמפרטורת החומר כראוי כדי למנוע פירוק.
(4) מניעת סדקים עקב חוזק מכני נמוך עקב קווי ריתוך והשפלה מפלסטיק.
(5) שימוש מתאים בסוכן שחרור עובש, שימו לב לעיתים קרובות לחסל את משטח העובש המחובר לאירוסול ולחומרים אחרים.
(6) ניתן לבטל את המתח השיורי של חלקים על ידי חישול מיד לאחר היווצרות כדי להפחית את יצירת הסדקים.
2）. עובש:
(1) הפליטה צריכה להיות מאוזנת, כגון מספר וחתך רוחב של פסי הפליטה צריכים להיות מספיק, שיפוע הפיתוח צריך להיות מספיק, ומשטח החלל צריך להיות חלק מספיק, כדי למנוע סדקים עקב לחץ שיורי ריכוז הנגרם מכוח חיצוני.
(2) מבנה החלק לא צריך להיות דק מדי, וחלק המעבר צריך לאמץ מעבר קשת ככל האפשר כדי להימנע מריכוז מתח הנגרם על ידי פינות חדות ותקלות.
(3) יש להשתמש בתוספות מתכת מעט ככל האפשר כדי למנוע את עליית הלחץ הפנימי הנגרמת משיעורי הצטמקות שונים של הוספות וחלקים.
(4) עבור חלקים תחתונים עמוקים, יש להגדיר צינור כניסת אוויר מתפורם כדי למנוע היווצרות לחץ שלילי ואקום.
(5) האשפה מספיקה לפירוק לפני שניתן להתמצק את חומר השער, שקל לפרק אותו.
(6) החיבור בין תותב האשוחית לבין הזרבובית אמור למנוע את גרירת החומר הקר והקשה לגרום לחלקים להיצמד למתקן הקבוע.
3）. חומרים:
(1) תכולת החומר הממוחזר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך חוזק החלקים הנמוך.
(2) לחות גבוהה מדי גורמת לתגובה כימית בין חלק מפלסטיק לאדי מים, מה שמפחית את חוזק וגורם לסדקי פליטה.
(3) החומר עצמו אינו מתאים לסביבת העיבוד או שהאיכות אינה טובה והזיהום יגרום לסדקים.
4）. מכונות:
יכולת ההתפשטות של מכונת ההזרקה צריכה להיות מתאימה. אם יכולת ההילוך קטנה מדי, היא תהפוך לשברירית בגלל חיטוב לא מספיק וערבוב לא שלם. אם יכולת הפלסטיקה גדולה מדי, היא תידרדר.
2, לגרום לניתוח בועות במוצרים יצוקים
גז הבועה (בועת ואקום) דק מאוד ושייך לבועת הוואקום. באופן כללי, אם הבועה נמצאה ברגע פתיחת העובש, היא שייכת לבעיית הפרעות הגז. היווצרות בועת ואקום נובעת ממילוי פלסטיק לא מספיק או מלחץ נמוך. מתחת לקירור המהיר של התבנית, הדלק בפינת החלל נמשך, וכתוצאה מכך אובדן נפח.
תנאי ההסדר:
(1) שפר את אנרגית ההזרקה: לחץ, מהירות, זמן וכמות חומר, והגדיל את לחץ הגב כדי למלא את המילוי.
(2) הגדל את טמפרטורת החומר, זרימה חלקה. הפחיתו את טמפרטורת החומר, הפחיתו את הצטמקות, והגדילו כראוי את טמפרטורת התבנית, במיוחד את טמפרטורת התבנית המקומית של בועת הוואקום.
(3) השער מוגדר בחלק העבה של החלק כדי לשפר את מצב הזרימה של הזרבובית, הרץ והשער, ולהפחית את צריכת הלחץ.
(4) שפר את מצב פליטת העובש.
3, ניתוח עיוותים של חלקים מעוצבים בהזרקה
העיוות, הכיפוף והעיוות של חלקים מעוצבים בהזרקה נגרמים בעיקר בגלל הצטמקות גבוהה יותר בכיוון הזרימה מאשר בכיוון האנכי, מה שגורם לחלקים להתעקם עקב התכווצות שונה לכל הכיוונים. יתר על כן, העקיפה נגרמת על ידי הלחץ הפנימי השיורי הגדול בחלקים במהלך הזרקה. כל אלה הם ביטויים של דפורמציה הנגרמים מכיוון מתח גבוה. לכן, באופן בסיסי, עיצוב המות קובע את נטיית עיוות החלקים. קשה מאוד לרסן נטייה זו על ידי שינוי תנאי ההתהוות. הפתרון הסופי לבעיה חייב להתחיל בתכנון ושיפור למות. תופעה זו נגרמת בעיקר מההיבטים הבאים:
1）. עובש:
(1) עובי ואיכות החלקים צריכים להיות אחידים.
(2) מערכת הקירור צריכה להיות מתוכננת כך שהטמפרטורה של כל חלק בחלל חלל התבנית תהיה אחידה, מערכת השערה צריכה להפוך את החומר לזרום סימטרי, למנוע עיוות בגלל כיוון זרימה וקצב הצטמקות שונים, לעבות כראוי את האשנב ואת הערוץ הראשי של החלק היוצר הקשה, ולנסות לבטל את הפרש הצפיפות, הפרש הלחץ והפרש הטמפרטורה בחלל העובש.
(3) אזור המעבר ופינה של עובי החלק צריכים להיות חלקים מספיק ולהיות בעלי ביצועים יצוקים טובים, כגון הגדלת יתירות התבנית, שיפור הליטוש של משטח המתה ושמירה על האיזון של מערכת הפליטה.
(4) תמצה היטב.
(5) על ידי הגדלת עובי החלק או הגדלת כיוון נגד עיוות, יכולת האנטי עיוות של החלק משופרת על ידי מקשיחים.
(6) חוזק החומר המשמש בתבנית אינו מספיק.
2）. פלסטיק:
בנוסף, הגבישיות של פלסטיק גבישי פוחתת עם עליית קצב הקירור וההתכווצות פוחתת על מנת לתקן את עמוד העווית.
3）. מעבד:
(1) אם לחץ ההזרקה גבוה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי, טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי והמהירות מהירה מדי, הלחץ הפנימי יגדל ועמוד עיוות יתרחש.
(2) טמפרטורת התבנית גבוהה מדי וזמן הקירור קצר מדי, מה שגורם לחלקים להתחמם יתר על המידה ולהוביל לעיוות פליטה.
(3) על מנת להגביל את ייצור הלחץ הפנימי, מהירות הבורג ולחץ הגב מופחתים כדי להפחית את הצפיפות תוך שמירה על הטעינה המינימלית.
(4) במידת הצורך ניתן לקבוע או לעצב את החלקים שקל לעוות ולעוות אותם, ואז ניתן לסגת את האורז.
4, ניתוח פס צבע, קו צבע ודפוס צבע של מוצרים יצוקים
למרות שיציבות הצבע, טוהר הצבעים ונדידת הצבעים של אצווה צבעונית טובים יותר מאלו של אבקה יבשה ומשחת צבעים, הפצה של צבע מאסטרבץ ', כלומר אחידות הערבוב של צבע הבסיס בדילול פלסטיק היא גרועה יחסית והמוצרים המוגמרים. באופן טבעי יש הבדלי צבע אזוריים.
הפתרונות העיקריים הם כדלקמן:
(1) הגדל את הטמפרטורה של קטע האכלה, במיוחד את הטמפרטורה של החלק האחורי של קטע האכלה, כך שהטמפרטורה תהיה קרובה או מעט גבוהה יותר מהטמפרטורה של קטע ההיתוך, כך שמאסטר-הצבע יכול להמיס בהקדם. ככל האפשר כאשר הוא נכנס לחלק ההיתוך, לקדם את הערבוב האחיד עם דילול, ולהגדיל את הסיכוי לערבוב נוזלי.
(2) כאשר מהירות הבורג קבועה, הגדלת לחץ הגב יכולה לשפר את טמפרטורת ההיתוך ואת אפקט הגזירה בקנה.
(3) שנה את התבנית, במיוחד את מערכת השערים. אם השער רחב מדי, אפקט הסערה ירוד ועליית הטמפרטורה אינה גבוהה כאשר החומר המותך עובר, ולכן חלל פס הצבעים אינו אחיד, ויש לצמצמו.
5, לגרום לניתוח של דיכאון הצטמקות של מוצרים יצוקים
בתהליך של הזרקה, דיכאון הצטמקות הוא תופעה שכיחה. הסיבות העיקריות הן כדלקמן
1）. מְכוֹנָה:
(1) כאשר חור הזרבובית גדול מדי, ההיתוך יזרום לאחור ויתכווץ. כאשר חור הזרבובית קטן מדי, ההתנגדות גדולה וכמות החומר אינה מספקת.
(2) כוח הידוק לא מספיק יביא להתכווצות ההבזק, לכן יש לבדוק אם יש בעיה במערכת ההידוק.
(3) אם כמות הפלסטיק אינה מספקת, יש לבחור במכונה עם כמות הפלסטיק הגדולה כדי לבדוק אם הבורג והחבית שחוקים.
2）. עובש:
(1) תכנון החלקים צריך להפוך את עובי הקיר לאחיד ולהבטיח את אותו הצטמקות.
(2) מערכת הקירור והחימום של התבנית צריכה להבטיח את אותה הטמפרטורה של כל חלק.
(3) מערכת השערים צריכה להיות חלקה, וההתנגדות לא צריכה להיות גדולה מדי. לדוגמה, גודל ערוץ הזרימה הראשי, ערוץ השער והשער צריכים להיות מתאימים, הגימור אמור להספיק ואזור המעבר צריך להיות מעבר בקשת.
(4) עבור חלקים דקים, יש להעלות את הטמפרטורה כדי להבטיח זרימת חומר חלקה, ולחלקי קיר עבים יש להפחית את טמפרטורת התבנית.
(5) יש לפתוח את השער באופן סימטרי, עד כמה שניתן בקיר העבה של החלקים, ולהגדיל את נפח הבאר הקרה.
3）. פלסטיק:
הצטמקות פלסטיק גבישי מזיקה יותר מזו של פלסטיק שאינו גבישי. יש להגדיל את כמות החומר או להוסיף חומר החלפה בפלסטיק כדי לזרז את ההתגבשות ולהפחית את שקע ההצטמקות.
4）. מעבד:
(1) טמפרטורת הקנה גבוהה מדי, הנפח משתנה מאוד, במיוחד הטמפרטורה של התנור הקדמי. עבור פלסטיק עם נזילות לקויה, יש להעלות את הטמפרטורה כראוי כדי להבטיח פעולה חלקה.
(2) לחץ הזרקה, מהירות, לחץ גב נמוך מדי, זמן הזרקה קצר מדי, כך שכמות החומר או הצפיפות אינם מספיקים והתכווצות, לחץ, מהירות, לחץ גב גדול מדי, ארוך מדי גורם להבזק והתכווצות.
(3) כאשר הכרית גדולה מדי, לחץ הזריקה ייצרך. כאשר הכרית קטנה מדי, לחץ ההזרקה לא יהיה מספיק.
(4) עבור חלקים שאינם דורשים דיוק, לאחר ההזרקה ושמירה על הלחץ, השכבה החיצונית מעובה ומוקשה בעיקרון, וחלק הכריך הוא רך וניתן להיפלט, יש להסיר את התבנית בהקדם האפשרי כדי לאפשר זאת. להתקרר באטיות באוויר או במים חמים, כך ששקע ההצטמקות יכול להיות חלק ולא בולט כל כך, והשימוש לא יושפע.
6, לגרום לניתוח פגמים שקופים במוצרים מעוצבים בהזרקה
החלקים השקופים של נקודת התכה, שיגעון, סדק, פוליסטירן ופרספקס יכולים לפעמים לראות רסיס נוצץ כמו נימים דרך האור. שיגעונות אלה נקראים גם נקודות אור או סדקים. זאת בשל הלחץ בכיוון האנכי של לחץ המתיחה, והפרש אחוז המולקולות הפולימריות עם ובלי כיוון זרימה.
נחרץ:
(1) בטל את הפרעות הגז והזיהומים האחרים, וייבש את הפלסטיק לחלוטין.
(2) הפחית את טמפרטורת החומר, התאם את טמפרטורת הקנה לפי חלקים, והגדיל את טמפרטורת התבנית כראוי.
(3) הגדל את לחץ ההזרקה והורד את מהירות ההזרקה.
(4) הגדל או הקטין את לחץ הגב של היציקה מראש, הפחית את מהירות הבורג.
(5) שפר את מצב הפליטה של הרץ והחלל.
(6) נקה את הנחיר, הרץ והשער מפני סתימה אפשרית.
(7) לאחר התבנית ניתן לבטל את השיגעון על ידי חישול: ניתן לשמור על פוליסטירן על 78 מעלות למשך 15 דקות, או על 50 מעלות למשך שעה אחת, וניתן לחמם פוליקרבונט ל -160 מעלות למשך מספר דקות.
7, לגרום לניתוח צבע אחיד של מוצרים יצוקים
הגורמים העיקריים והפתרונות לצבע אחיד של מוצרים מעוצבים בהזרקה הם כדלקמן:
(1) דיפוזיה לקויה של חומר צבעוני, שלעתים קרובות הופכת את הדפוס ליד השער.
(2) היציבות התרמית של פלסטיק או חומרי צבע היא ירודה. על מנת לייצב את גוון הצבע של המוצרים, יש לתקן את תנאי הייצור, במיוחד טמפרטורת החומר, כמות החומר ומחזור הייצור.
(3) עבור פלסטיק גבישי, קצב הקירור של כל חלק בחלקים צריך להיות זהה ככל האפשר. עבור חלקים עם הבדל גדול בעובי הקיר, ניתן להשתמש בצבע צבע כדי להסוות את הבדל הצבע. עבור החלקים בעלי עובי דופן אחיד, יש לתקן את טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית.
(4) יש צורך לשנות את המיקום ואת צורת המילוי של החלק הפלסטי.
8, לגרום לניתוח של פגמי צבע וברק של מוצרים יצוקים
בנסיבות רגילות, הברק המשטח של חלקים מעוצבים בהזרקה נקבע בעיקר על פי סוג הפלסטיק, חומר הצבע וגימור המשטח של התבנית. אך לעתים קרובות בגלל כמה סיבות אחרות, צבע המשטח ופגמי הברק של מוצרים, כהים על פני המשטח ופגמים אחרים. הסיבות והפתרונות הם כדלקמן:
(1) גימור לקוי של התבנית, חלודה על פני החלל, פליטה לקויה של התבנית.
(2) מערכת המזיגה של התבנית לקויה, ולכן יש צורך להגדיל את קירור היטב, תעלת זרימה, ליטוש ערוץ זרימה ראשי, ערוץ שער ושער.
(3) טמפרטורת החומר וטמפרטורת העובש נמוכות, אם יש צורך, ניתן להשתמש בשיטת החימום המקומית של השער.
(4) לחץ העיבוד נמוך מדי, המהירות איטית מדי, זמן ההזרקה אינו מספיק, לחץ הגב אינו מספיק, וכתוצאה מכך קומפקטיות ירודה ומשטח כהה.
(5) יש לבצע פלסטיקה מלאה, אך יש למנוע השפלה של חומרים, חימום צריך להיות יציב, והקירור צריך להיות מספיק, במיוחד עבור פלסטיק קירות עבים.
(6) כדי למנוע את כניסת החומר הקר לחלקים, השתמש בקפיץ הנעילה העצמי או הפחית את טמפרטורת הזרבובית במידת הצורך.
(7) משתמשים ביותר מדי חומרים ממוחזרים, איכות הפלסטיק או חומרי הצבע ירודה, אדי מים או זיהומים אחרים מעורבבים, ואיכות חומרי הסיכה ירודה.
(8) כוח ההידוק צריך להספיק.
9, לגרום לניתוח של שיגעון במוצרים יצוקים
יש שיגעון במוצרי הזרקה, כולל בועות פנימיות ונקבוביות פנימיות. הגורם העיקרי לפגמים הוא הפרעה של גז (בעיקר אדי מים, גז פירוק, גז ממס ואוויר). הסיבות הספציפיות הן כדלקמן:
1）. מְכוֹנָה:
(1) הקנה והבורג שחוקים, או שיש זווית מתה של זרימת חומר כאשר הם עוברים דרך ראש הגומי וטבעת הגומי, אשר יתפרקו כשהם מחוממים זמן רב.
(2) אם מערכת החימום אינה בשליטה והטמפרטורה גבוהה מדי, יש לבדוק האם קיימת בעיה בגופי החימום כגון צמד תרמי וסליל חימום. תכנון הברגים אינו תקין, וכתוצאה מכך פיתרון או קל להכנסת אוויר.
2）. עובש:
(1) פליטה גרועה.
(2) עמידות החיכוך של הרץ, השער והחלל בתבנית גדולה, מה שגורם להתחממות יתר ופירוק מקומי.
(3) חלוקה לא מאוזנת של שער וחלל ומערכת קירור לא סבירה תביא לחימום לא מאוזן ולהתחממות יתר מקומית או לחסימת מעבר האוויר.
(4) נתיב הקירור דולף לחלל.
3）. פלסטיק:
(1) אם הלחות של הפלסטיק גבוהה, שיעור החומרים הממוחזרים גדול מדי או שיש שאריות מזיקות (את הפיסות קלות לפירוק), יש לייבש את הפלסטיק לחלוטין ולסלק את הגרוטאות.
(2) כדי לספוג לחות מהאטמוספירה או מחומר הצבע, יש לייבש את הצבע. עדיף להתקין מייבש על המכונה.
(3) כמות חומרי הסיכה והמייצבים שנוספה לפלסטיק היא רבה מדי או מעורבבת בצורה לא אחידה, או שיש בפלסטיק ממיסים נדיפים. כאשר קשה לקחת בחשבון את מידת החימום של פלסטיק מעורב, הוא יתפרק.
(4) הפלסטיק מזוהם ומעורבב עם פלסטיק אחר.
4）. מעבד:
(1) בעת הגדרת טמפרטורה, לחץ, מהירות, לחץ אחורי, מהירות גבוהה מדי של מנוע המסת דבק גורמים לפירוק, או כאשר הלחץ והמהירות נמוכים מדי, זמן ההזרקה, החזקת הלחץ אינם מספיקים ולחץ הגב מדי נמוך, בגלל היעדר לחץ גבוה וצפיפות לא מספקת, אי אפשר להמיס את הגז, וכתוצאה מכך שיגעון. יש לקבוע טמפרטורה, לחץ, מהירות וזמן מתאימים, ויש לאמץ מהירות הזרקה רב-שלבית
(2) לחץ גב נמוך ומהירות סיבוב מהירה גורמים לאוויר להיכנס לקנה בקלות. כאשר החומר המותך נכנס לתבנית, החומר המותך יתפרק כאשר הוא מחומם יותר מדי זמן בקנה כאשר המחזור ארוך מדי.
(3) כמות חומרים לא מספקת, חיץ הזנה גדול מדי, טמפרטורת חומר נמוכה מדי או טמפרטורת עובש נמוכה מדי, כל אלה משפיעים על זרימת החומר וליצירת לחץ, ומקדמים היווצרות בועות.
10 、 ניתוח על גורם מפרק היתוך במוצרי פלסטיק
כאשר הפלסטיקה המותכת נפגשת בחלל בצורה של קווצות מרובות עקב החור בתוספת, האזור עם מהירות זרימה לא רציפה והאזור עם זרימת חומר מילוי מופרע, יופק מפרק ההיתוך הליניארי בגלל היתוך לא שלם. בנוסף, במקרה של מילוי עובש הזרקת שער, יהיה מפרק היתוך, ועוצמת מפרק ההיתוך גרועה מאוד. הסיבות העיקריות הן כדלקמן
1）. מעבד:
(1) לחץ ומהירות הזרקה נמוכים מדי, טמפרטורת חבית נמוכה מדי וטמפרטורת התבנית מובילים לקירור מוקדם של חומר מותך לתוך התבנית, וכתוצאה מכך תפר ריתוך.
(2) כאשר לחץ ההזרקה ומהירותם גבוהים מדי, יהיו מפרקי ריסוס ואיחוי.
(3) יש צורך להגביר את מהירות הסיבוב ולחץ הגב כדי להקטין את הצמיגות ולהגדיל את צפיפות הפלסטיק.
(4) יש לייבש פלסטיק היטב, להשתמש בפחות חומרים ממוחזרים, יותר מדי חומר שחרור או איכות ירודה יופיעו גם מפרקי היתוך.
(5) הפחת את כוח ההידוק, קל למצות.
2. עובש:
(1) אם ישנם יותר מדי שערים באותו חלל, יש להקטין או לקבע את השערים בצורה סימטרית, או להציב אותם קרוב ככל האפשר למפרק הריתוך.
(2) יש למקם את מערכת הפליטה בתפר היתוך לקוי.
(3) הרץ גדול מדי, גודלו של מערכת השערים אינו תקין, יש לפתוח את השער כדי להימנע מהמיסה הזורמת סביב חור ההכנסה, או להשתמש בתוספת כמה שפחות.
(4) אם עובי הקיר משתנה יותר מדי, או שעובי הקיר דק מדי, עובי הקיר של החלקים צריך להיות אחיד.
(5) במידת הצורך, יש לכוון את היטב ההיתוך במפרק ההיתוך כדי להפריד את מפרק ההיתוך מהחלקים.
3. פלסטיק:
(1) יש להוסיף חומרי סיכה ומייצבים לפלסטיק עם נזילות נמוכה או רגישות לחום.
(2) קיימים זיהומים רבים בפלסטיק. במידת הצורך, החלף אותם בפלסטיק באיכות טובה.
11 、 ניתוח הגורמים לסימני הקשקושים במוצרים יצוקים
נ.ב וחלקי פלסטיק נוקשים אחרים בשערו סמוך לפני השטח, כאשר השער הוא מרכז היווצרותו של גלי צפוף, המכונה לפעמים פטפוט. הסיבה היא שכאשר צמיגות ההיתוך גבוהה מדי והתבנית מתמלאת בצורה של זרימה עומדת, החומר הקדמי יתעבה ויתכווץ ברגע שייגע במשטח חלל התבנית, וההיתוך המאוחר יותר יתרחב , והחומר הקר שהתכווץ ימשיך להתקדם. הסירוגין המתמשך של התהליך גורם לזרימת החומר לצורת פטפוט משטח.
נחרץ:
(1) על מנת להגדיל את טמפרטורת הקנה, במיוחד את טמפרטורת הזרבובית, יש גם להעלות את טמפרטורת התבנית.
(2) הגדל את לחץ ההזרקה ואת המהירות כדי לגרום למילוי החלל במהירות.
(3) שפר את גודל הרץ והשער כדי למנוע התנגדות מוגזמת.
(4) פליטה של עובש כדי להיות טובה, כדי להקים באר קרה גדולה מספיק.
(5) אל תכנן את החלקים דקים מדי.
12, לגרום לניתוח של נפיחות ומבעבע של מוצרי הזרקה
לאחר שיבוש, חלקי פלסטיק מסוימים מתנפחים או שלפוחית בחלק האחורי של מתכת המתכת או בחלק העבה מאוד. זאת בשל התרחבות הגז המשתחרר מהפלסטיק המקורר והקשוח בחלקו תחת פעולת עונש לחץ פנימי.
פתרונות:
1. קירור יעיל. הפחיתו את טמפרטורת התבנית, האריכו את זמן פתיחת התבנית, הפחיתו את טמפרטורת הייבוש והעיבוד של החומר.
2. הפחית את מהירות המילוי, התהוות מחזור והתנגדות זרימה.
3. הגדילו את לחץ ההחזקה ואת הזמן.
4. שפר את המצב שקיר החלק עבה מדי או שהעובי משתנה מאוד.
