(1) Структура термопластавтомата
Термопластавтомат обычно состоит из системы впрыска, зажимной системы, системы гидравлической трансмиссии, электрической системы управления, системы смазки, системы нагрева и охлаждения и системы контроля безопасности.
1. Система впрыска
Роль системы впрыска: система впрыска является одним из наиболее важных компонентов литьевой машины, как правило, включая поршневой, винтовой, винтовой предварительный впрыск пластикового поршня.
Три основных вида стрельбы. Винтовой тип в настоящее время является наиболее распространенным. Его функция заключается в том, что в цикле машины для литья пластмасс под давлением определенное количество пластика может быть нагрето и пластифицировано в течение определенного времени, а расплавленный пластик может быть впрыснут в полость формы через шнек под определенным давлением и скоростью. После впрыска расплавленный материал, вводимый в полость, сохраняет форму.
Состав системы впрыска: Система впрыска состоит из пластифицирующего устройства и устройства передачи энергии. Устройство пластификации шнековой машины для литья под давлением в основном состоит из подающего устройства, цилиндра, шнека, резинового компонента и сопла. Устройство передачи мощности включает в себя цилиндр для масла для впрыска, цилиндр для перемещения места впрыска для масла и винтовой привод (двигатель плавления).
2. Система зажима пресс-формы
Роль зажимной системы: роль зажимной системы заключается в том, чтобы форма закрывалась, открывалась и выбрасывала продукты. В то же время, после того, как форма закрыта, к форме прилагается достаточное усилие зажима, чтобы противостоять давлению в полости, создаваемому расплавленным пластиком, входящим в полость формы, и предотвращать открытие швов формы, что приводит к плохому состоянию продукта .
3. Гидравлическая система
Функция системы гидравлической трансмиссии состоит в том, чтобы реализовать машину для литья под давлением для обеспечения мощности в соответствии с различными действиями, требуемыми процессом, и для удовлетворения требований давления, скорости, температуры и т. Д., Необходимых для каждой части литья под давлением. машина. Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, среди которых масляный насос и двигатель являются источниками энергии для литьевой машины. Различные клапаны регулируют давление и расход масла в соответствии с требованиями процесса литья под давлением.
4. Электрический контроль
Электрическая система управления и гидравлическая система разумно скоординированы для реализации требований процесса (давление, температура, скорость, время) и различных
Программа действий. В основном состоит из электроприборов, электронных компонентов, счетчиков, обогревателей, датчиков и т. Д. Обычно имеется четыре режима управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировочный.
5. Отопление / охлаждение
Система подогрева служит для обогрева ствола и форсунки. В цилиндре машины для литья под давлением обычно используется электрическое нагревательное кольцо в качестве нагревательного устройства, которое устанавливается снаружи цилиндра и по частям обнаруживается термопарой. Тепло проводит теплопроводность через стенку цилиндра, создавая источник тепла для пластификации материала; Система охлаждения в основном используется для охлаждения масла. Чрезмерная температура масла вызовет множество неисправностей, поэтому температуру масла необходимо контролировать. Другое место, которое необходимо охладить, находится рядом с портом подачи подающей трубы, чтобы предотвратить плавление сырья в порте подачи, что приведет к сбою подачи сырья.
6. Система смазки
Система смазки представляет собой контур, который обеспечивает условия смазки для относительных движущихся частей подвижного шаблона литьевой машины, устройства регулировки формы, шарнира шатунной машины, стола для литья под давлением и т. Д., Чтобы снизить потребление энергии и увеличить срок службы деталей. . Смазка может быть обычной ручной смазкой. Также это может быть автоматическая электрическая смазка;
7. Мониторинг безопасности
Устройство безопасности термопластавтомата в основном используется для защиты людей и машин. Он в основном состоит из защитной двери, защитной перегородки, гидравлического клапана, концевого выключателя, фотоэлектрического элемента обнаружения и т. Д. Для реализации электромеханической-гидравлической защиты от блокировки.
Система мониторинга в основном отслеживает температуру масла, температуру материала, перегрузку системы, а также отказы процесса и оборудования литьевой машины, а также сигнализирует или подает сигнал тревоги при обнаружении аномальных условий.
(2) Принцип работы термопластавтомата
Термопластавтомат - это специальная машина для формования пластика. Он использует термопластичность пластика. После того, как он нагреется и расплавится, он быстро выливается в полость формы под высоким давлением. После периода давления и охлаждения он становится пластиковым изделием различной формы.
