การออกแบบแม่พิมพ์ฉีด: ปัญหาแม่พิมพ์ฉีดและการวิเคราะห์สาเหตุ!

การวิเคราะห์สาเหตุและคำอธิบายของรอยแตกในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

การแตกร้าวรวมถึงรอยแตกที่เป็นเส้นใย, รอยแตกขนาดเล็ก, สีขาวด้านบน, รอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือวิกฤตการบาดเจ็บที่เกิดจากการเกาะติดของชิ้นส่วนและตัววิ่ง ตามระยะเวลาการแตกร้าวการแตกร้าวสามารถแบ่งออกเป็นการแตกแบบลอกออกและการแตกร้าวของแอปพลิเคชันสาเหตุหลักมีดังนี้:

1. การประมวลผล:
(1) หากความดันในการประมวลผลสูงเกินไปความเร็วเร็วเกินไปยิ่งเติมวัสดุมากเท่าไหร่และเวลาในการฉีดและการกักเก็บแรงดันนานเกินไปความเครียดภายในจะใหญ่เกินไปและแตก

(2) ปรับความเร็วในการเปิดและความดันเพื่อป้องกันการแตกของชิ้นส่วนที่เกิดจากการดึงชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและแข็งแรง

(3) ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้ชิ้นส่วนถอดง่ายและปรับอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัว

(4) เพื่อป้องกันแนวเชื่อมการเสื่อมสภาพของพลาสติกที่เกิดจากความแข็งแรงเชิงกลต่ำและการแตกร้าว

(5) การใช้สารปลดปล่อยอย่างเหมาะสมให้ความสำคัญกับการกำจัดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ติดอยู่กับละอองและสารอื่น ๆ บ่อยๆ

(6) ความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนสามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนทันทีหลังจากขึ้นรูปเพื่อลดรอยแตก

2. ด้านแม่พิมพ์:

(1) การดีดควรมีความสมดุล ตัวอย่างเช่นจำนวนและพื้นที่หน้าตัดของแท่งอีเจ็คเตอร์ควรเพียงพอความลาดเอียงควรเพียงพอและพื้นผิวของโพรงควรเรียบเพียงพอเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเข้มข้นของความเค้นตกค้างที่เกิดจากแรงภายนอก

(2) โครงสร้างของชิ้นส่วนไม่ควรบางเกินไปและส่วนการเปลี่ยนแปลงควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากมุมที่คมและการลบมุม

(3) พยายามใช้เม็ดมีดโลหะให้น้อยลงเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นของความเค้นภายในที่เกิดจากอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างเม็ดมีดและผลิตภัณฑ์

(4) สำหรับชิ้นส่วนด้านล่างที่ลึกควรตั้งท่ออากาศเข้าที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการก่อตัวของแรงดันลบของสูญญากาศ

(5) ก้านใบนั้นเพียงพอที่จะถอดก้านออกก่อนที่จะบ่มดังนั้นจึงง่ายต่อการลอกออก

(6) เมื่อต่อบุชชิ่งกับหัวฉีดควรป้องกันไม่ให้วัสดุที่เย็นและแข็งลากและติดชิ้นงานเข้ากับดายคงที่

3. วัสดุ:

(1) เนื้อหาของวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไปส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงต่ำ

(2) ความชื้นสูงเกินไปทำให้พลาสติกบางชนิดทำปฏิกิริยากับไอน้ำลดความแข็งแรงและการแตกร้าว

(3) วัสดุเองไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่กำลังดำเนินการหรือคุณภาพไม่ดีและจะทำให้เกิดการแตกร้าวหากเป็นมลพิษ

4. ด้านเครื่อง:

ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกควรเหมาะสม หากความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไปการทำให้เป็นพลาสติกจะไม่ถูกผสมจนหมดและเปราะและถ้ามีขนาดใหญ่เกินไปก็จะย่อยสลายได้

การวิเคราะห์สาเหตุของฟองอากาศในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

ก๊าซฟอง (ฟองสุญญากาศ) มีความบางมากและเป็นของฟองสุญญากาศโดยทั่วไปหากพบฟองอากาศในขณะที่แม่พิมพ์เปิดแสดงว่าเป็นปัญหาการรบกวนของก๊าซการก่อตัวของฟองสุญญากาศเกิดจากการเติมพลาสติกไม่เพียงพอ หรือความดันต่ำภายใต้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์การดึงเชื้อเพลิงที่มุมพร้อมกับโพรงจะทำให้สูญเสียปริมาตร

เงื่อนไขการชำระเงิน:

(1) เพิ่มพลังงานในการฉีด: ความดันความเร็วเวลาและปริมาณวัสดุและเพิ่มแรงดันย้อนกลับเพื่อให้การเติมแม่พิมพ์อวบอ้วน

(2) เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและไหลอย่างราบรื่นลดอุณหภูมิของวัสดุลดการหดตัวและเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมโดยเฉพาะอุณหภูมิแม่พิมพ์ในพื้นที่ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปฟองสุญญากาศ

(3) ประตูถูกตั้งค่าในส่วนที่หนาของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงสภาพการไหลของหัวฉีดตัววิ่งและประตูและลดการใช้บริการกด

(4) ปรับปรุงสภาพไอเสียของแม่พิมพ์

การวิเคราะห์สาเหตุของการบิดงอของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

การเสียรูปการงอและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่เกิดจากอัตราการหดตัวในทิศทางการไหลที่สูงกว่าในแนวตั้งซึ่งทำให้ชิ้นส่วนบิดงอเนื่องจากอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันในแต่ละทิศทาง ยิ่งไปกว่านั้นเนื่องจากความเค้นภายในที่เหลืออยู่จำนวนมากในชิ้นส่วนระหว่างการเติมการฉีดการบิดงอจึงเกิดจากการวางแนวที่มีความเค้นสูงดังนั้นโดยพื้นฐานแล้วการออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดแนวโน้มการบิดงอของชิ้นส่วน เป็นการยากมากที่จะยับยั้งแนวโน้มนี้โดยการเปลี่ยนเงื่อนไขการปั้น การแก้ไขปัญหาขั้นสุดท้ายต้องเริ่มจากการออกแบบและปรับปรุงแม่พิมพ์ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากประเด็นต่อไปนี้:

1. ด้านแม่พิมพ์:

(1) ความหนาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ควรสม่ำเสมอ

(2) การออกแบบระบบระบายความร้อนควรทำให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์สม่ำเสมอระบบ gating ควรทำให้การไหลของวัสดุมีความสมมาตรหลีกเลี่ยงการบิดงอที่เกิดจากทิศทางการไหลและอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันทำให้ช่องแบ่งและหลักหนาขึ้นอย่างเหมาะสม ช่องของส่วนที่ยากและพยายามขจัดความแตกต่างของความหนาแน่นความแตกต่างของความดันและความแตกต่างของอุณหภูมิในโพรงแม่พิมพ์

(3) โซนการเปลี่ยนแปลงและมุมของความหนาของชิ้นงานควรเรียบพอและมีประสิทธิภาพในการลอกแบบที่ดี ตัวอย่างเช่นเพิ่มความซ้ำซ้อนในการลอกปรับปรุงการขัดผิวแม่พิมพ์และรักษาสมดุลของระบบดีดออก

(4) ระบายอากาศได้ดี

(5) โดยการเพิ่มความหนาของผนังหรือเพิ่มทิศทางการป้องกันการแปรปรวนสามารถเพิ่มความสามารถในการป้องกันการแปรปรวนของชิ้นส่วนได้โดยการเสริมซี่โครง

(6) วัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ไม่แข็งแรงเพียงพอ

2. สำหรับพลาสติก:

นอกจากนี้พลาสติกที่ตกผลึกสามารถใช้กระบวนการตกผลึกที่ความเป็นผลึกลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอัตราการทำความเย็นและอัตราการหดตัวลดลงเพื่อแก้ไขการเสียรูปที่บิดเบี้ยว

3. การประมวลผล:

(1) หากแรงดันในการฉีดสูงเกินไปเวลาในการจับนานเกินไปอุณหภูมิการหลอมต่ำเกินไปและความเร็วเร็วเกินไปความเครียดภายในจะเพิ่มขึ้นและการบิดงอจะปรากฏขึ้น

(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปและเวลาในการทำความเย็นสั้นเกินไปทำให้ชิ้นส่วนร้อนเกินไปและเกิดการเสียรูปของการดีดออก

(3) ความเครียดภายในถูก จำกัด โดยการลดความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับและลดความหนาแน่นในขณะที่ยังคงประจุต่ำสุดไว้

(4) หากจำเป็นสามารถทำการตั้งค่าแบบอ่อนหรือการถอดแบบเพื่อให้ชิ้นส่วนบิดงอและเสียรูปได้ง่าย

การวิเคราะห์แถบสีเส้นและดอกของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ข้อบกพร่องนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการทำสีมาสเตอร์แบทช์ของชิ้นส่วนพลาสติก แม้ว่าการทำสีมาสเตอร์แบทช์สีจะดีกว่าการผสมสีผงแห้งและการผสมสีสำหรับย้อมสีในแง่ของความคงตัวของสีความบริสุทธิ์ของคุณภาพสีและการโยกย้ายสีคุณสมบัติการกระจายนั่นคือระดับความสม่ำเสมอของการผสมของเม็ดสีในพลาสติกเจือจางนั้นค่อนข้างแย่ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามธรรมชาติมีความแตกต่างของสีในระดับภูมิภาคแนวทางแก้ไขหลัก:

(1) เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการให้อาหารโดยเฉพาะอุณหภูมิที่ปลายด้านหลังของส่วนการให้อาหารเพื่อให้อุณหภูมิใกล้เคียงหรือสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนหลอมเล็กน้อยเพื่อให้มาสเตอร์แบตช์สีละลายทันทีที่ เป็นไปได้เมื่อเข้าสู่ส่วนการหลอมส่งเสริมการผสมที่สม่ำเสมอด้วยการเจือจางและเพิ่มโอกาสในการผสมของเหลว

(2) เมื่อความเร็วของสกรูคงที่อุณหภูมิหลอมเหลวและผลเฉือนในกระบอกสูบสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มแรงดันย้อนกลับ

(3) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยเฉพาะระบบ gating ถ้าประตูกว้างเกินไปผลของความปั่นป่วนจะไม่ดีและอุณหภูมิจะไม่สูงเมื่อการหลอมเหลวผ่าน ดังนั้นควรทำให้ช่องแม่พิมพ์สายพานสีแคบลง

วิเคราะห์สาเหตุการหดตัวของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปภาวะซึมเศร้าหดตัวเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อยสาเหตุหลักของสิ่งนี้มีดังนี้:

1. ด้านเครื่อง:

(1) หากรูหัวฉีดใหญ่เกินไปจะทำให้วัสดุหลอมกลับและหดตัว หากมีขนาดเล็กเกินไปความต้านทานจะมากและปริมาณวัสดุจะไม่เพียงพอ

(2) หากแรงยึดไม่เพียงพอแฟลชจะหดตัวดังนั้นตรวจสอบว่ามีปัญหากับระบบล็อคแม่พิมพ์หรือไม่

(3) หากปริมาณการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอควรเลือกเครื่องที่มีปริมาณพลาสติกขนาดใหญ่เพื่อตรวจสอบว่าสกรูและกระบอกสึกหรือไม่

2. ด้านแม่พิมพ์:

(1) ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอและการหดตัวควรสม่ำเสมอ

(2) ระบบทำความเย็นและความร้อนของแม่พิมพ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนสอดคล้องกัน

(3) ระบบ gating ควรเรียบและความต้านทานไม่ควรมากเกินไป ตัวอย่างเช่นขนาดของทางวิ่งหลักผู้จัดจำหน่ายและประตูควรเหมาะสมการเสร็จสิ้นควรเพียงพอและพื้นที่การเปลี่ยนควรเป็นวงกลม

(4) สำหรับชิ้นส่วนที่บางควรเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลลื่นและสำหรับชิ้นส่วนผนังหนาควรลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์

(5) ควรตั้งประตูให้สมมาตรและควรติดตั้งในส่วนผนังหนาของชิ้นงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรเพิ่มปริมาตรของวัสดุเย็นให้ดีขึ้น

3. สำหรับพลาสติก:

เวลาในการหดตัวของพลาสติกที่เป็นผลึกจะแย่กว่าพลาสติกที่ไม่เป็นผลึก จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณวัสดุหรือเติมสารเติมแต่งในพลาสติกเพื่อเร่งการตกผลึกและลดการหดตัว

4. การประมวลผล:

(1) หากอุณหภูมิของกระบอกสูบสูงเกินไปและปริมาตรเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากโดยเฉพาะอุณหภูมิของส่วนหน้าควรเพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกที่มีการไหลไม่ดีอย่างเหมาะสมเพื่อให้การทำงานราบรื่น

(2) หากแรงดันในการฉีดความเร็วและแรงดันย้อนกลับต่ำเกินไปและเวลาในการฉีดสั้นเกินไปความดันการหดตัวความเร็วและแรงดันย้อนกลับมีมากเกินไปและเวลานานเกินไปส่งผลให้เกิดการหดตัวเนื่องจากแฟลช

(3) เมื่อเบาะมีขนาดใหญ่เกินไปความดันในการฉีดจะถูกใช้ไป หากเบาะมีขนาดเล็กเกินไปแรงดันในการฉีดจะไม่เพียงพอ

(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการความแม่นยำหลังจากการฉีดและการรักษาความดันชั้นนอกจะถูกรวมตัวและแข็งตัวโดยทั่วไปส่วนแซนวิชจะนิ่มและสามารถขับออกมาได้ หากชิ้นส่วนได้รับการปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆในอากาศหรือน้ำร้อนความหดตัวของการหดตัวจะอ่อนโยนและชัดเจนน้อยลงและการใช้งานจะไม่ได้รับผลกระทบ

การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องที่โปร่งใสในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

ผลิตภัณฑ์โปร่งใสของจุดหลอมเหลวความบ้าคลั่งโพลีสไตรีนที่แตกและลูกแก้วบางครั้งสามารถมองเห็นได้ผ่านแสงความคลั่งเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าจุดสว่างหรือรอยแตกเนื่องจากความเค้นในแนวตั้งของความเค้นดึง โมเลกุลของโพลีเมอร์ที่เหมาะสมในการใช้งานมีทิศทางการไหลหนักและจะแสดงความแตกต่างของผลผลิตระหว่างโพลีเมอร์กับส่วนที่ไม่เน้น

ตัวทำละลาย:

(1) กำจัดการรบกวนของก๊าซและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และทำให้พลาสติกแห้งอย่างเพียงพอ

(2) ลดอุณหภูมิของวัสดุปรับอุณหภูมิถังเป็นส่วน ๆ และเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

(3) เพิ่มแรงดันในการฉีดและลดความเร็วในการฉีด

(4) เพิ่มหรือลดแรงกดด้านหลังของการขึ้นรูปก่อนและลดความเร็วของสกรู

(5) ปรับปรุงสภาพไอเสียของนักวิ่งและโพรง

(6) ทำความสะอาดหัวฉีดทางวิ่งและประตูสำหรับการอุดตันที่อาจเกิดขึ้น

(7) หลังจากการลอกแบบแล้วสามารถใช้วิธีการหลอมเพื่อกำจัด Craze: polystyrene ที่อุณหภูมิ 78 ℃เป็นเวลา 15 นาทีหรือ 50 ℃เป็นเวลา 1 ชั่วโมงสำหรับโพลีคาร์บอเนตที่ให้ความร้อนสูงกว่า 160 ℃เป็นเวลาหลายนาที

การวิเคราะห์สาเหตุของสีที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

สาเหตุหลักและการแก้ปัญหาสีไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:

(1) การแพร่กระจายของสีไม่ดีซึ่งมักนำไปสู่รูปแบบที่ปรากฏใกล้ประตู

(2) เสถียรภาพทางความร้อนของพลาสติกหรือสารให้สีไม่ดี เพื่อรักษาสีของผลิตภัณฑ์ให้คงที่เงื่อนไขการผลิตต้องได้รับการแก้ไขอย่างเคร่งครัดโดยเฉพาะอุณหภูมิของวัสดุปริมาณวัสดุและรอบการผลิต

(3) สำหรับผลึกพลาสติกอัตราการทำความเย็นของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ควรสอดคล้องกันมากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมากสามารถใช้สีเพื่อปกปิดความแตกต่างของสีได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอควรกำหนดอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์

(4) รูปร่างรูปแบบประตูและตำแหน่งของชิ้นส่วนมีอิทธิพลต่อการเติมพลาสติกซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างของสีในบางส่วนของชิ้นส่วนและควรแก้ไขหากจำเป็น

วิเคราะห์สาเหตุความบกพร่องของสีและความเงาของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ภายใต้สภาวะปกติความเงาของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของพลาสติกสีและพื้นผิว แต่มักเกิดจากสาเหตุอื่น ๆ สีพื้นผิวและข้อบกพร่องของความมันวาวพื้นผิวสีเข้มและข้อบกพร่องอื่น ๆ สาเหตุและ แนวทางแก้ไขมีดังนี้:

(1) แม่พิมพ์มีการเคลือบผิวที่ไม่ดีสนิมบนพื้นผิวของโพรงและไอเสียไม่ดี

(2) มีข้อบกพร่องในระบบ gating ของแม่พิมพ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มช่องระบายความร้อน, ตัววิ่ง, ก้านขัด, ตัวแยกและประตู

(3) อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำหากจำเป็นสามารถใช้วิธีการทำความร้อนภายในประตูได้

(4) ความดันในการประมวลผลต่ำเกินไปความเร็วช้าเกินไปเวลาในการฉีดไม่เพียงพอและแรงดันย้อนกลับไม่เพียงพอส่งผลให้มีความกะทัดรัดต่ำและพื้นผิวมืด

(5) พลาสติกควรเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ แต่ควรป้องกันการย่อยสลายของวัสดุ ความร้อนควรมีเสถียรภาพและความเย็นควรเพียงพอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผนังหนา

(6) เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าสู่ชิ้นส่วนให้ใช้สปริงล็อคตัวเองหรือลดอุณหภูมิของหัวฉีดหากจำเป็น

(7) วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปพลาสติกหรือสีคุณภาพต่ำไอน้ำหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ และน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้มีคุณภาพต่ำ

(8) แรงยึดควรเพียงพอ

การวิเคราะห์สาเหตุของความบ้าคลั่งในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

การใช้ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปรวมถึงฟองอากาศและรูพรุนภายในสาเหตุหลักของข้อบกพร่องคือการรบกวนของก๊าซ (ส่วนใหญ่เป็นไอน้ำก๊าซจากการสลายตัวก๊าซตัวทำละลายและอากาศ) สาเหตุเฉพาะมีดังนี้:

1. ด้านเครื่อง:

(1) มีมุมของการไหลของวัสดุเมื่อกระบอกสูบหรือสกรูสึกหรือหัวยางและแหวนยางผ่านซึ่งจะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อนเป็นเวลานาน

(2) หากองค์ประกอบความร้อนไม่อยู่ในการควบคุมให้ตรวจสอบว่าองค์ประกอบความร้อนอยู่นอกการควบคุมหรือไม่การออกแบบสกรูที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สารละลายแต่ละตัวหรืออากาศเข้าได้ง่าย

2. ด้านแม่พิมพ์:

(1) ไอเสียไม่ดี

(2) ความต้านทานแรงเสียดทานของทางวิ่งประตูและโพรงในแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ซึ่งทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว

(3) การกระจายประตูและโพรงที่ไม่สมดุลและระบบระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ความร้อนที่ไม่สมดุลและความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่หรือการปิดกั้นทางเดินของอากาศ

(4) ทางระบายความร้อนรั่วเข้าไปในโพรง

3. สำหรับพลาสติก:

(1) หากความชื้นของพลาสติกสูงสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่เพิ่มเข้ามามากเกินไปหรือมีเศษที่เป็นอันตราย (ชิปย่อยสลายง่าย) พลาสติกควรทำให้แห้งอย่างเพียงพอและควรกำจัดเศษทิ้ง

(2) ดูดซับความชื้นจากบรรยากาศหรือจากสีควรทำให้สีแห้งด้วยที่ดีที่สุดคือติดตั้งเครื่องอบผ้าบนเครื่อง

(3) ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นและสารกันโคลงที่เติมลงในพลาสติกมากเกินไปหรือผสมไม่สม่ำเสมอหรือพลาสติกเองก็มีตัวทำละลายที่ระเหยได้เมื่อพิจารณาระดับความร้อนได้ยากพลาสติกผสมจะสลายตัว

(4) พลาสติกปนเปื้อนและผสมกับพลาสติกอื่น ๆ

4. การประมวลผล:

(1) เมื่ออุณหภูมิการตั้งค่าความดันความเร็วแรงดันย้อนกลับและความเร็วของมอเตอร์หลอมกาวสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดการสลายตัวหรือความดันและความเร็วต่ำเกินไปเวลาในการฉีดและความดันไม่เพียงพอและแรงดันย้อนกลับมากเกินไป ต่ำความบ้าคลั่งเกิดขึ้นเนื่องจากการขาดความหนาแน่นเนื่องจากความล้มเหลวในการรับแรงดันสูงดังนั้นต้องตั้งอุณหภูมิความดันความเร็วและเวลาที่เหมาะสมและต้องใช้ความเร็วในการฉีดหลายขั้นตอน

(2) แรงดันย้อนกลับต่ำและความเร็วสูงทำให้อากาศเข้าสู่ถังได้ง่าย เมื่อวัสดุหลอมเข้าสู่แม่พิมพ์เมื่อรอบนานเกินไปวัสดุที่หลอมละลายจะสลายตัวเมื่อได้รับความร้อนนานเกินไปในถัง

(3) ปริมาณวัสดุไม่เพียงพอบัฟเฟอร์ป้อนอาหารมากเกินไปอุณหภูมิของวัสดุที่ต่ำเกินไปหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปล้วนส่งผลต่อการไหลและความดันในการขึ้นรูปของวัสดุและส่งเสริมการก่อตัวของฟอง

การวิเคราะห์สาเหตุของรอยเชื่อมในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวพบกับรูเม็ดมีดพื้นที่ที่มีความเร็วในการไหลไม่ต่อเนื่องและบริเวณที่มีการไหลของวัสดุอุดที่ถูกขัดจังหวะในโพรงแม่พิมพ์ข้อต่อฟิวชั่นเชิงเส้นจะเกิดขึ้นเนื่องจากฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์นอกจากนี้ในกรณีของการฉีดประตู การเติมรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นด้วยและความแข็งแรงของรอยเชื่อมไม่ดีมากสาเหตุหลักมีดังนี้:

1. การประมวลผล:

(1) ความดันและความเร็วในการฉีดต่ำเกินไปอุณหภูมิของกระบอกสูบและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปซึ่งทำให้วัสดุหลอมที่เข้าสู่แม่พิมพ์เย็นลงก่อนเวลาอันควรและข้อต่อฟิวชั่นจะปรากฏขึ้น

(2) เมื่อความดันและความเร็วในการฉีดสูงเกินไปจะมีข้อต่อสเปรย์และฟิวชั่น

(3) ความหนืดและความหนาแน่นของพลาสติกลดลงเมื่อความเร็วและแรงดันย้อนกลับเพิ่มขึ้น

(4) พลาสติกควรแห้งอย่างดีควรใช้วัสดุรีไซเคิลให้น้อยลงสารปลดปล่อยมากเกินไปหรือคุณภาพไม่ดีก็จะปรากฏเป็นรอยต่อฟิวชั่น

(5) ลดแรงยึดและระบายอากาศได้ง่าย

2. ด้านแม่พิมพ์:

(1) หากมีประตูในช่องเดียวกันมากเกินไปควรตั้งประตูให้สมมาตรหรือใกล้กับรอยเชื่อมมากที่สุด

(2) ควรติดตั้งระบบไอเสียในกรณีที่ไอเสียไม่ดีที่ข้อต่อฟิวชั่น

(3) หากตัววิ่งใหญ่เกินไปขนาดของระบบเกตติ้งไม่เหมาะสมควรเปิดประตูเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายรอบ ๆ รูเม็ดมีดหรือควรใช้เม็ดมีดให้น้อยที่สุด

(4) หากความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงมากเกินไปหรือความหนาของผนังบางเกินไปความหนาของผนังของชิ้นส่วนควรสม่ำเสมอ

(5) หากจำเป็นควรตั้งบ่อหลอมที่ข้อต่อฟิวชั่นเพื่อแยกข้อต่อฟิวชั่นออกจากชิ้นส่วน

3. สำหรับพลาสติก:

(1) ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นและสารเพิ่มความคงตัวลงในพลาสติกที่มีการไหลไม่ดีหรือไวต่อความร้อน

(2) พลาสติกมีสิ่งสกปรกจำนวนมากหากจำเป็นเพื่อเปลี่ยนคุณภาพของพลาสติก

การวิเคราะห์สาเหตุของการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

PS และชิ้นส่วนพลาสติกแข็งอื่น ๆ ในประตูใกล้พื้นผิวจนถึงประตูซึ่งเป็นศูนย์กลางของการก่อตัวของระลอกคลื่นหนาแน่นซึ่งบางครั้งเรียกว่าการสั่นสะเทือนเหตุผลก็คือเมื่อความหนืดของการหลอมสูงเกินไปและแม่พิมพ์จะเต็มไปในรูปแบบ จากการไหลนิ่งวัสดุที่อยู่ด้านหน้าสุดจะควบแน่นและหดตัวทันทีที่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรงและวัสดุที่หลอมเหลวในภายหลังจะขยายและหดตัวและวัสดุที่เย็นจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าต่อไป การสลับกันอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทำให้รูปแบบการไหลของวัสดุทำเครื่องหมายการพูดพล่อยบนพื้นผิวในกระบวนการก้าวหน้า

ตัวทำละลาย:

(1) ควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบโดยเฉพาะอุณหภูมิหัวฉีด

(2) ความดันและความเร็วในการฉีดเพิ่มขึ้นเพื่อเติมเต็มโพรงอย่างรวดเร็ว

(3) ปรับปรุงขนาดของประตูและป้องกันไม่ให้ประตูใหญ่เกินไป

(4) ไอเสียของแม่พิมพ์ควรดีและควรติดตั้งวัสดุที่เย็นเพียงพอ

(5) อย่าออกแบบชิ้นส่วนให้บางเกินไป

การวิเคราะห์สาเหตุของการบวมและฟองของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนมีอาการบวมหรือเป็นฟองที่ด้านหลังของเม็ดมีดโลหะหรือในส่วนที่หนามากหลังจากการขึ้นรูปและการลอกออกเนื่องจากการขยายตัวของก๊าซที่ปล่อยออกมาจากพลาสติกซึ่งไม่ได้ระบายความร้อนและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ภายใต้การกระทำของ โทษความดันภายใน

แนวทางแก้ไข:

1. การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยืดเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ลดอุณหภูมิในการอบแห้งและการแปรรูปของวัสดุ

2. สามารถลดความเร็วในการบรรจุรอบการขึ้นรูปและความต้านทานการไหล

3. เพิ่มแรงกดและเวลาในการถือครอง

4. ปรับปรุงสภาพที่ผนังหนาเกินไปหรือความหนาเปลี่ยนแปลงไปมาก