Аналіз прычын і тлумачэнне расколін у літых пад ціскам частках
Расколіны ўключаюць ніткападобныя расколіны, мікратрэшчыны, зверху белыя, расколіны на паверхні дэталяў альбо траўматычны крызіс, выкліканы прыліпаннем дэталяў і бегуна. У залежнасці ад часу парэпання, парэпанне можна падзяліць на разбурэнне і расколіна нанесення. Асноўныя прычыны наступныя:
1. Апрацоўка:
(1) Калі ціск апрацоўкі занадта высокі, хуткасць занадта хуткая, чым больш матэрыялаў запаўняецца, а час упырску і вытрымкі ціску занадта доўгі, унутранае напружанне будзе занадта вялікім і трэскаецца.
(2) Адрэгулюйце хуткасць і ціск адкрыцця, каб прадухіліць расколіны пры ліцці, выкліканыя хуткім і моцным выцягваннем дэталяў.
(3) Правільна адрэгулюйце тэмпературу формы, каб дэталі лёгка было адліць, і правільна адрэгулюйце тэмпературу матэрыялу, каб прадухіліць раскладанне.
(4) Каб прадухіліць лінію зваркі, пластычная дэградацыя, выкліканая нізкай механічнай трываласцю і расколінамі.
(5) Правільнае выкарыстанне раздзяляльнага агента, звяртайце ўвагу на тое, каб часта ліквідаваць паверхню цвілі, прымацаваную да туману і іншых рэчываў.
(6) Рэшткавае напружанне дэталяў можна ліквідаваць адпалам адразу пасля фарміравання, каб паменшыць расколіны.
2. Моладны аспект:
(1) Выкід павінен быць збалансаваным. Напрыклад, колькасць і плошчу папярочнага перасеку эжекторных стрыжняў павінны быць дастатковымі, ухіл для разлівання формы павінен быць дастатковым, а паверхня паражніны павінна быць дастаткова гладкай, каб прадухіліць расколіны з-за канцэнтрацыі рэшткаў напружання, выкліканай знешняй сілай.
(2) Структура дэталі не павінна быць занадта тонкай, а пераходная частка павінна прымаць пераход дугі як мага далей, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання, выкліканай вострымі кутамі і фаскай.
(3) Старайцеся выкарыстоўваць менш металічных уставак, каб прадухіліць павелічэнне ўнутранага напружання, выкліканага рознай хуткасцю ўсаджвання паміж пласцінамі і вырабамі.
(4) Для глыбокіх дновых частак павінен быць усталяваны адпаведны канал для ўпускання паветра для формоўкі, каб прадухіліць адукацыю вакуумнага адмоўнага ціску.
(5) Струнькі дастаткова для таго, каб вылепіць спру перад отвержденіем, таму яе лёгка адліць.
(6) Калі ліўневая ўтулка злучана з соплам, трэба пазбягаць перацягвання халоднага і цвёрдага матэрыялу і наліпання нарыхтоўкі на нерухомую плашку.
3. Матэрыялы:
(1) Змест другаснага матэрыялу занадта высокі, што прыводзіць да нізкай трываласці дэталяў.
(2) Вільготнасць занадта высокая, у выніку чаго некаторыя пластмасы ўступаюць у рэакцыю з вадзяной парай, памяншаючы трываласць і парэпанне.
(3) Сам матэрыял не падыходзіць для навакольнага асяроддзя, якое апрацоўваецца, альбо якасць дрэнная, і пры забруджванні ён можа выклікаць расколіны.
4. бок машыны:
Пластыфікацыйная здольнасць машыны для ліцця пад ціскам павінна быць адпаведнай. Калі пластыфікацыйная здольнасць занадта малая, пластыфікацыя не будзе цалкам змешвацца і стане далікатнай, а калі яна занадта вялікая, яна пагаршаецца.
Прычына аналізу бурбалак у літых пад ціскам частках
Газ бурбалкі (вакуумны бурбалка) вельмі тонкі і адносіцца да вакуумнага бурбалкі. Наогул, калі бурбалкі выяўляюцца ў момант адчынення формы, гэта праблема газавых перашкод. Утварэнне вакуумных бурбалак адбываецца з-за недастатковай напаўнення пластыка ці нізкае ціск. Пры хуткім астуджэнні матрыцы паліва, якое цягне ў кут з паражніной, прыводзіць да страты аб'ёму.
Умовы ўрэгулявання:
(1) Павялічце энергію ўпырску: ціск, хуткасць, час і колькасць матэрыялу, а таксама павялічце зваротны ціск, каб напоўніць форму.
(2) Павялічце тэмпературу матэрыялу і плаўна расходзьце. Знізьце тэмпературу матэрыялу, паменшыце ўсаджванне і адпаведным чынам павялічце тэмпературу формы, асабліва мясцовую тэмпературу формы формы, якая ўтварае вакуумны бурбалка.
(3) Затвор усталёўваецца ў тоўстай частцы дэталі, каб палепшыць стан патоку сопла, патрубка і засаўкі і знізіць расход прэсавальнай службы.
(4) Палепшыць выхлапны стан матрыцы.
Прычына аналізу дэфармацыі літых пад ціскам частак
Дэфармацыя, згінанне і скажэнне літых пад ціскам частак абумоўлена галоўным чынам больш высокай хуткасцю ўсаджвання ў напрамку патоку, чым у вертыкальным кірунку, з-за чаго дэталі дэфармуюцца з-за рознай хуткасці ўсаджвання ў кожным кірунку. Больш за тое, з-за вялікага рэшткавага ўнутранага напружання ў дэталях падчас запаўнення ін'екцый дэфармацыя выклікана арыентацыяй высокага напружання. Таму, прынцыпова кажучы, канструкцыя формы вызначае тэндэнцыю дэфармацыі дэталяў. Стрымліваць гэтую тэндэнцыю вельмі складана, змяняючы ўмовы фармавання. Канчатковае рашэнне праблемы павінна пачынацца з дызайну і ўдасканалення формы. Гэта з'ява ў асноўным выклікана наступнымі аспектамі:
1. Моладны аспект:
(1) Таўшчыня і якасць вырабаў павінны быць аднолькавымі.
(2) Дызайн астуджальнай сістэмы павінен зрабіць тэмпературу кожнай часткі паражніны формы аднастайнай, варотная сістэма павінна зрабіць паток матэрыялу сіметрычным, пазбегнуць дэфармацыі, выкліканага розным напрамкам патоку і хуткасцю ўсаджвання, адпаведным чынам згусціць шунтавальны канал і асноўны канала складанай часткі, і паспрабуйце ліквідаваць розніцу шчыльнасці, перапад ціску і перапад тэмператур у паражніны формы.
(3) Пераходная зона і кут таўшчыні нарыхтоўкі павінны быць дастаткова гладкімі і мець добрыя паказчыкі па фармаванні. Напрыклад, павялічце празмернасць зачысткі, палепшыце паліроўку паверхні штампа і захавайце збалансаванасць сістэмы выкіду.
(4) Выпускной калодзеж.
(5) Павялічваючы таўшчыню сценкі альбо павялічваючы кірунак супраць перакосаў, здольнасць дэталі супраць перакосаў можна ўзмацніць за кошт узмацнення рэбраў.
(6) Матэрыял, які выкарыстоўваецца ў форме, недастаткова трывалы.
2. Для пластыка:
Акрамя таго, крышталізаваныя пластмасы могуць выкарыстоўваць працэс крышталізацыі, пры якім крышталічнасць памяншаецца з павелічэннем хуткасці астуджэння, а хуткасць ўсаджвання памяншаецца для карэкцыі дэфармацыі дэфармацыі.
3. Апрацоўка:
(1) Калі ціск упырску занадта высокі, час вытрымкі занадта доўгі, тэмпература плаўлення занадта нізкая і хуткасць занадта хуткая, унутранае напружанне павялічыцца і з'явіцца дэфармацыя.
(2) Тэмпература формы занадта высокая, а час астуджэння занадта кароткі, так што дэталі пераграваюцца і адбываецца дэфармацыя выкіду.
(3) Унутранае напружанне абмежавана памяншэннем хуткасці шрубы і супрацьціску і памяншэннем шчыльнасці пры захаванні мінімальнага зарада.
(4) Пры неабходнасці для дэталяў, якія лёгка дэфармуюцца і дэфармуюцца, можна правесці мяккае схопліванне альбо дэфармацыю.
Аналіз каляровай паласы, лініі і кветкі вырабаў для ліцця пад ціскам
Гэты дэфект у асноўным выкліканы каляровай афарбоўкай пластыкавых дэталяў. Нягледзячы на тое, што колеравая афарбоўка лепш, чым афарбоўка сухім парашком і фарбавальная фарба, з пункту гледжання ўстойлівасці колеру, якасці колеру і міграцыі колеру, уласцівасць размеркавання, гэта значыць ступень аднастайнасці змешвання каляровых гранул у разведзеных пластмасах адносна дрэнная і гатовая прадукцыя, натуральна, мае рэгіянальныя каляровыя адрозненні. Асноўныя рашэнні:
(1) Павялічце тэмпературу секцыі падачы, асабліва тэмпературу на заднім канцы секцыі падачы, каб тэмпература была блізкай ці крыху вышэйшай, чым тэмпература плавільнай секцыі, каб колер асноўнай масы плавіўся, як толькі магчыма, калі ён трапляе ў секцыю плаўлення, спрыяе раўнамернаму змешванню з развядзеннем і павялічвае верагоднасць змешвання вадкасці.
(2) Калі хуткасць шрубы пастаянная, тэмпературу расплаву і эфект зруху ў ствале можна палепшыць, павялічыўшы супрацьціск.
(3) Змяніць форму, асабліва варотную сістэму. Калі затвор занадта шырокі, эфект турбулентнасці дрэнны, і павышэнне тэмпературы не з'яўляецца высокім, калі расплаў праходзіць. Такім чынам, паражніну цвілі формы каляровага рамяня павінна быць звужана.
Прычынны аналіз дэфармацыі на ўсаджванне літых пад ціскам частак
У працэсе ліцця пад ціскам дэпрэсія ўсаджвання з'яўляецца распаўсюджанай з'явай. Асноўныя прычыны гэтага наступныя:
1. бок машыны:
(1) Калі адтуліна сопла занадта вялікае, гэта прывядзе да таго, што плавіцца матэрыял вернецца і зменшыцца. Калі ён занадта малы, супраціў будзе вялікім, а колькасць матэрыялу будзе недастатковым.
(2) Калі сіла заціску недастатковая, успышка зменшыцца, таму праверце, ці няма праблем з сістэмай фіксацыі формы.
(3) Калі колькасць пластыфікатара недастатковае, трэба выбраць машыну з вялікай колькасцю пластыфікатару, каб праверыць, ці не зношаныя шруба і ствол.
2. Моладны аспект:
(1) Таўшчыня сценкі павінна быць раўнамернай, а ўсаджванне павінна быць паслядоўным.
(2) Сістэма астуджэння і награвання формы павінна забяспечваць адпаведнасць тэмпературы кожнай дэталі.
(3) Сістэма засаўкі павінна быць гладкай, а супраціў не павінна быць занадта вялікім. Напрыклад, памер асноўнага бегуна, размеркавальніка і засаўкі павінен быць адпаведным, аздабленне павінна быць дастатковай, а пераходная зона павінна быць круглай.
(4) Для тонкіх частак тэмпературу трэба павялічваць, каб забяспечыць плыўны паток матэрыялу, а для тоўстых сценак тэмпературу формы трэба паменшыць.
(5) Вароты павінны ўсталёўвацца сіметрычна і максімальна ўсталёўвацца ў тоўстай сценцы часткі нарыхтоўкі, а аб'ём халоднага матэрыялу павінен быць павялічаны.
3. Для пластыка:
Час ўсаджвання крышталічных пластмас горшы, чым у некрышталічных пластмас. Для паскарэння крышталізацыі і памяншэння дэпрэсіі ўсаджвання неабходна павялічыць колькасць матэрыялаў альбо дабавак у пластмасе.
4. Апрацоўка:
(1) Калі тэмпература ствала занадта высокая і аб'ём моцна змяняецца, асабліва тэмпература перадплечча, тэмпературу пластыка з дрэннай цякучасцю трэба правільна падняць для забеспячэння бесперабойнай працы.
(2) Калі ціск, хуткасць і зваротны ціск упырску занадта малыя, а час упырску занадта малы, ціск ўсаджвання, хуткасць і зваротны ціск занадта вялікія, а час занадта доўгі, што прыводзіць да ўсаджвання з-за ўспышкі.
(3) Калі падушка занадта вялікая, ціск упырску будзе спажывацца. Калі падушка занадта малая, ціск упырску будзе недастатковым.
(4) Для дэталяў, якія не патрабуюць дакладнасці, пасля ўпырску і падтрымання ціску знешні пласт у асноўным ушчыльняецца і дубянее, а сэндвіч-частка мяккая і можа выкідвацца. Калі частцы даць павольна астыць на паветры або гарачай вадзе, паніжэнне ўсаджвання будзе мяккім і менш відавочным, і выкарыстанне гэта не паўплывае.
Прычына аналізу празрыстых дэфектаў літых пад ціскам частак
Празрыстыя прадукты плаўлення, расколін, расколін полістыролу і аргшкла часам можна ўбачыць праз святло. Гэтыя шалёныя шчыліны таксама называюць светлымі плямамі альбо расколінамі. Гэта звязана з напругай у вертыкальным напрамку расцяжэння. Малекулы палімера, якія маюць права выкарыстання, маюць вялікую арыентацыю патоку, і паказана розніца выхаду паміж палімерам і неарыентаванай часткай.
растваральнік:
(1) Выключыце перашкоды газу і іншых прымешак і дастаткова высушыце пластык.
(2) Знізіць тэмпературу матэрыялу, адрэгулюйце тэмпературу ствала ў секцыях і адпаведным чынам павялічце тэмпературу формы.
(3) Павялічце ціск упырску і паменшыце хуткасць упырску.
(4) Павялічце або паменшыце супрацьціск папярэдняй фармацыі і паменшыце хуткасць шрубы.
(5) Палепшыць стан выхлапных газаў вадкасці і паражніны.
(6) Ачысціце сопла, пракладку і засаўку ад магчымых завалаў.
(7) Пасля дэфарміравання метадам адпалу можна скарыстацца для ліквідацыі Craze: полістырол пры 78 ℃ на працягу 15 хвілін альбо 50 ℃ на працягу 1 гадзіны для полікарбаната, нагрэтага да тэмпературы вышэй 160 ℃ на працягу некалькіх хвілін.
Прычына аналізу нераўнамернага колеру літых пад ціскам частак
Асноўныя прычыны і шляхі вырашэння нераўнамернага колеру літых вырабаў наступныя:
(1) Дыфузія фарбавальніка слабая, што часта прыводзіць да з'яўлення малюнкаў каля брамы.
(2) Цеплавая ўстойлівасць пластмас і фарбавальнікаў дрэнная. Для стабілізацыі колеру прадукцыі ўмовы вытворчасці павінны быць строга зафіксаваны, асабліва тэмпература матэрыялу, колькасць матэрыялу і вытворчы цыкл.
(3) Для крышталічных пластмас хуткасць астуджэння кожнай часткі вырабу павінна быць, наколькі гэта магчыма, узгодненай. Для дэталяў з вялікай розніцай таўшчыні сцен можна выкарыстоўваць фарбавальнікі для пакрыцця розніцы колераў. Для дэталяў з раўнамернай таўшчынёй сценкі трэба фіксаваць тэмпературу матэрыялу і тэмпературу цвілі.
(4) Форма, форма засаўкі і становішча дэталі ўплываюць на запаўненне пластыка, што выклікае розніцу колераў у некаторых частках дэталі, і пры неабходнасці яе трэба мадыфікаваць.
Прычына аналізу дэфектаў колеру і бляску ліццёвых вырабаў
У звычайных умовах бляск фармованых частак у асноўным вызначаецца тыпам пластыка, фарбавальнікам і аздабленнем паверхні. Але часта таксама па некаторых іншых прычынах, дэфектах колеру і бляску паверхні, цёмным колеры паверхні і іншых дэфектах. рашэнні наступныя:
(1) Форма мае дрэнную аздабленне, іржу на паверхні паражніны і дрэнную выцяжку.
(2) У сістэме створкі формы ёсць дэфекты, таму неабходна ўзмацніць астуджэнне калодзежа, патрубка, паліравальнай муфты, раздзяляльніка і засаўкі.
(3) Тэмпература матэрыялу і тэмпература цвілі нізкія, пры неабходнасці можна выкарыстоўваць метад мясцовага ацяплення варот.
(4) Ціск апрацоўкі занадта нізкі, хуткасць занадта нізкая, часу ўпырску недастатковае, а зваротны ціск недастатковы, што прыводзіць да дрэннай кампактнасці і цёмнай паверхні.
(5) Пластмаса павінна быць поўнасцю пластыфікавана, але прадухіляць дэградацыю матэрыялаў. Ацяпленне павінна быць стабільным, а астуджэнне - дастатковым, асабліва для таўстасценных.
(6) Каб прадухіліць трапленне халоднага матэрыялу ў дэталі, выкарыстоўвайце самоблокирующуюся спружыну альбо пры неабходнасці знізьце тэмпературу сопла.
(7) Занадта шмат перапрацаваных матэрыялаў, нізкая якасць пластмас або фарбавальнікаў, вадзяной пары ці іншых прымешак і нізкая якасць змазачных матэрыялаў.
(8) Сілы заціску павінна быць дастаткова.
Аналіз прычыны ўзнікнення расколін у ліццёвых вырабах
Раздражненне фармованых вырабаў, уключаючы паверхневыя бурбалкі і ўнутраныя пары. Асноўная прычына дэфекту - умяшанне газу (галоўным чынам, вадзяной пары, газу раскладання, газу растваральніка і паветра). Прычыны наступныя:
1. бок машыны:
(1) Пры зносе ствала або шрубы альбо праходжанні гумавай галоўкі і гумовага кольца існуе мёртвы кут патоку матэрыялу, які пры працяглым нагрэве раскладаецца.
(2) Калі награвальны элемент выходзіць з-пад кантролю, праверце, ці не награваецца награвальны элемент. Няправільная канструкцыя шрубы можа выклікаць індывідуальнае рашэнне альбо лёгка ўводзіць паветра.
2. Моладны аспект:
(1) Слабы выхлап.
(2) Устойлівасць трэння дарожкі, засаўкі і паражніны ў форме вялікая, што выклікае мясцовы перагрэў і раскладанне.
(3) Незбалансаванае размеркаванне засаўкі і паражніны і неразумная сістэма астуджэння прывядуць да дысбалансаванага абагравання і мясцовага перагрэву альбо перакрыцця праходу паветра.
(4) Астуджальны канал прасочваецца ў паражніну.
3. Для пластыка:
(1) Калі вільготнасць пластмас высокая, доля перапрацаваных матэрыялаў занадта вялікая альбо ёсць шкодныя сколы (дранкі лёгка раскладаюцца), пластмасы павінны быць дастаткова высушаныя і рэшткі павінны быць ліквідаваны.
(2) Паглынаць вільгаць з атмасферы альбо з фарбавальніка; фарбавальнік таксама трэба высушыць, лепш усталяваць на машыне сушылку.
(3) Колькасць змазкі і стабілізатара, дададзеных у пластмасы, занадта вялікая альбо змешваецца нераўнамерна, альбо ў самой пластмасе ёсць лятучыя растваральнікі. Калі цяжка ўлічыць ступень нагрэву, змешаная пластмаса раскладаецца.
(4) Пластык забруджаны і змешаны з іншымі пластмасамі.
4. Апрацоўка:
(1) Калі зададзеная тэмпература, ціск, хуткасць, зваротны ціск і хуткасць рухавіка плаўніка клею занадта высокія, каб выклікаць раскладанне, альбо ціск і хуткасць занадта нізкія, часу ўпырску і ціску недастаткова, а зваротны ціск занадта высокі нізкае, раздражненне адбываецца з-за адсутнасці шчыльнасці з-за недасягнення высокага ціску, таму неабходна ўсталяваць адпаведную тэмпературу, ціск, хуткасць і час і прыняць шматступеньчатую хуткасць упырску.
(2) Нізкі ціск і высокая хуткасць прымушаюць паветра лёгка паступаць у ствол. Пры плаўленні матэрыялу, які паступае ў форму, калі цыкл занадта доўгі, расплаўлены матэрыял раскладаецца пры занадта доўгім награванні ў ствале.
(3) Недастатковая колькасць матэрыялу, занадта вялікі буфер падачы, занадта нізкая тэмпература матэрыялу альбо занадта нізкая тэмпература цвілі ўплываюць на расход і ціск матэрыялу і спрыяюць адукацыі бурбалак.
Аналіз прычын зварнага шва ў літых пад ціскам частках
Калі расплаўленая пластмаса сустрэнецца з адтулінай для ўстаўкі, вобласцю з перарывістай хуткасцю патоку і вобласцю з перапыненым патокам матэрыялу для запаўнення ў паражніны формы, лінейнае плаўлівае злучэнне атрымаецца з-за няпоўнага плаўлення. Акрамя таго, у выпадку ўпырску засаўкі запаўненне, зварачны шво таксама будзе сфармаваны, а трываласць зварнага шва вельмі дрэнная.
1. Апрацоўка:
(1) Ціск і хуткасць упырску занадта нізкія, а тэмпература ствала і тэмпература формы занадта нізкія, што прыводзіць да расплаўлення матэрыялу, які паступае ў форму, да заўчаснага астывання і з'яўлення зліцця.
(2) Калі ціск і хуткасць ўпырску занадта высокія, будзе распыленне і плаўленне шва.
(3) Глейкасць і шчыльнасць пластмас памяншаюцца з павелічэннем хуткасці і зваротнага ціску.
(4) Пластмаса павінна быць добра высушана, матэрыялы, якія перапрацоўваюцца, павінны выкарыстоўвацца менш, занадта шмат выдзяляльных рэчываў альбо дрэнная якасць таксама могуць з'явіцца плаўленым швом.
(5) Паменшыць сілу заціску, лёгка выхлапную.
2. Моладны аспект:
(1) Калі ў адной паражніны занадта шмат засаўкі, засаўку трэба ўсталёўваць сіметрычна альбо як мага бліжэй да зварнага злучэння.
(2) Выхлапная сістэма павінна быць наладжана ў выпадку дрэннай выхлапной трубы ў месцы зліцця.
(3) Калі накладка занадта вялікая, памер засаўкі неналежны, затвор трэба адкрыць, каб пазбегнуць расплаўлення вакол адтуліны для ўстаўкі, альбо ўстаўку выкарыстоўваць як мага менш.
(4) Калі таўшчыня сцен занадта моцна змяняецца або таўшчыня сценкі занадта тонкая, таўшчыня сцен дэталяў павінна быць аднолькавай.
(5) Пры неабходнасці на расплаўным злучэнні павінна быць усталявана плавільная свідравіна, каб аддзяліць зліўны шво ад дэталяў.
3. Для пластыка:
(1) У пластмасы трэба дадаваць змазкі і стабілізатары з дрэннай цякучасцю альбо адчувальнасцю да цяпла.
(2) Пластык змяшчае шмат прымешак, калі гэта неабходна для змены якасці пластыка.
Аналіз прычыны ўзнікнення вібрацыйнай расколіны ў літых пад ціскам частках
PS і іншыя цвёрдыя пластыкавыя дэталі ў засаўцы паблізу паверхні, да засаўкі як цэнтра адукацыі шчыльнай рабізны, часам вядомай як раздражненне. Прычына ў тым, што калі глейкасць расплаву занадта высокая, і форма запаўняецца ў выглядзе застойнай плыні матэрыял на пярэднім канцы будзе кандэнсавацца і сціскацца, як толькі датыкаецца з паверхняй паражніны, а пазней расплаўлены матэрыял будзе пашырацца і скарачацца, а халодны матэрыял будзе працягваць рухацца наперад. Бесперапыннае чаргаванне працэсу прымушае матэрыяльны паток утвараць паверхневыя балбатні ў працэсе прасоўвання.
растваральнік:
(1) Тэмпературу цвілі таксама трэба павялічваць, каб павялічыць тэмпературу ствала, асабліва тэмпературу сопла.
(2) Ціск і хуткасць упырску былі павялічаны, каб хутка запоўніць паражніну.
(3) Палепшыць памер брамы і прадухіліць занадта вялікія вароты.
(4) Выхлап цвілі павінен быць добрым, і трэба стварыць дастаткова халоднага матэрыялу.
(5) Не рабіце дэталі занадта тонкімі.
Прычына аналізу набракання і бурбалак літых пад ціскам частак
Некаторыя пластыкавыя дэталі пасля фармавання і ліцця пад ціскам узнікаюць на пузыры альбо бурбалках на задняй частцы металічнай устаўкі. Гэта звязана з пашырэннем газу, які выдзяляецца пластыкам, які не цалкам астывае і застывае пад дзеяннем пакаранне за ўнутраны ціск.
Рашэнні:
1. Эфектыўнае астуджэнне. Знізіць тэмпературу формы, падоўжыць час адкрыцця формы, паменшыць тэмпературу сушкі і апрацоўкі матэрыялу.
2. Гэта можа паменшыць хуткасць напаўнення, фарміруючы цыкл і супраціў патоку.
3. Павялічце ціск і час вытрымкі.
4. Палепшыце ўмову, калі сцяна занадта тоўстая альбо таўшчыня моцна мяняецца.
