Analiza uzroka i objašnjenje pukotine u injekcijski prešanim dijelovima
Pukotine uključuju vlaknaste pukotine, mikropukotine, gornju bijelu boju, pukotine na površini dijelova ili traumatsku krizu uzrokovanu lijepljenjem dijelova i vodilice. Prema vremenu pucanja, pucanje se može podijeliti na pucanje kalupljenjem i pucanje aplikacije. Glavni razlozi su sljedeći:
1.Processing:
(1) Ako je pritisak obrade previsok, brzina prebrza, što se više materijala napuni, a vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja pritiska je predugo, unutarnje naprezanje će biti preveliko i puknuti.
(2) Prilagodite brzinu i pritisak otvaranja kako biste spriječili pucanje od oblikovanja uzrokovano brzim i snažnim izvlačenjem dijelova.
(3) Pravilno prilagodite temperaturu kalupa kako bi se dijelovi lako odlijevali i pravilno prilagodite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
(4) Da bi se spriječila linija zavarivanja, plastična degradacija uzrokovana malom mehaničkom čvrstoćom i pukotinama.
(5) Pravilnom uporabom sredstva za otpuštanje, obratite pažnju da često uklanjate površinu plijesni pričvršćenu na maglu i druge tvari.
(6) Zaostali napon dijelova može se ukloniti žarenjem odmah nakon oblikovanja kako bi se smanjile pukotine.
2.Modni aspekt:
(1) Izbacivanje treba biti uravnoteženo. Na primjer, broj i površina presjeka šipki za izbacivanje trebaju biti dovoljni, nagib za oblikovanje treba biti dovoljan, a površina šupljine treba biti dovoljno glatka, kako bi se spriječilo pucanje uslijed koncentracije zaostalog naprezanja uzrokovane vanjskom silom.
(2) Struktura dijela ne smije biti pretanka, a prijelazni dio treba usvojiti prijelaz luka što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim kutovima i uskočenjem.
(3) Pokušajte koristiti manje metalnih umetaka kako biste spriječili povećanje unutarnjeg naprezanja uzrokovanog različitim stopama skupljanja između umetaka i proizvoda.
(4) Za dijelove dubokog dna treba postaviti odgovarajući ulazni kanal za oblikovanje zraka kako bi se spriječilo stvaranje vakuumskog negativnog tlaka.
(5) Mlaznica je dovoljna za odljepljivanje mlaznice prije stvrdnjavanja, tako da ju je lako odlijevati.
(6) Kada je čahura za lamelu povezana sa mlaznicom, treba spriječiti da hladni i tvrdi materijal vuku i lijepe obradak na fiksnu matricu.
3.Materijali:
(1) Sadržaj recikliranog materijala je previsok, što rezultira niskom čvrstoćom dijelova.
(2) Vlaga je previsoka, zbog čega neke plastike reagiraju s vodenom parom, smanjujući čvrstoću i pukotine.
(3) Sam materijal nije pogodan za okolinu koja se obrađuje ili je kvaliteta loša, a ako je onečišćen, prouzročit će pucanje.
4.Machine strana:
Kapacitet plastificiranja mašine za brizganje mora biti odgovarajući. Ako je sposobnost plastificiranja premala, plastifikacija se neće u potpunosti izmiješati i postati krhka, a ako je prevelika, razgradit će se.
Analiza uzroka mjehurića u dijelovima od lijevanog ubrizgavanjem
Plin iz mjehurića (vakuumski mjehurić) vrlo je rijedak i pripada vakuumskom mjehuru. Općenito govoreći, ako se mjehurići nađu u trenutku otvaranja kalupa, to je problem interferencije plina. Stvaranje vakuumskih mjehurića posljedica je nedovoljnog punjenja plastike ili nizak pritisak. Pod brzim hlađenjem matrice, gorivo koje izvlači na uglu sa šupljinom rezultira gubitkom zapremine.
uslovi poravnanja:
(1) Povećajte energiju ubrizgavanja: pritisak, brzinu, vrijeme i količinu materijala, a povećajte povratni pritisak da punjenje kalupa bude punašno.
(2) Povećajte temperaturu materijala i protok glatko. Smanjite temperaturu materijala, smanjite skupljanje i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa, posebno lokalnu temperaturu kalupa dijela vakuumskog mjehurića.
(3) Vrata su postavljena u debelom dijelu dijela kako bi se poboljšalo stanje protoka mlaznice, klizača i vrata i smanjila potrošnja usluge presovanja.
(4) Poboljšati ispušno stanje matrice.
Analiza uzroka iskrivljenja injekcijski lijevanih dijelova
Deformacija, savijanje i izobličenje ubrizganih dijelova uglavnom su posljedica veće brzine skupljanja u smjeru protoka od one u vertikalnom smjeru, zbog čega se dijelovi savijaju zbog različitih brzina skupljanja u svakom smjeru. Štoviše, zbog velikog zaostalog unutarnjeg naprezanja u dijelovima tijekom punjenja ubrizgavanjem, osovina je uzrokovana orijentacijom visokog naprezanja. Stoga, u osnovi, dizajn kalupa određuje tendenciju iskrivljenja dijelova. Vrlo je teško obuzdati ovu tendenciju promjenom uslova oblikovanja. Konačno rješenje problema mora započeti s dizajnom i poboljšanjem kalupa. Ovaj je fenomen uglavnom uzrokovan sljedećim aspektima:
1. aspekt kalupa:
(1) Debljina i kvaliteta proizvoda trebaju biti ujednačeni.
(2) Dizajn rashladnog sustava trebao bi ujednačiti temperaturu svakog dijela šupljine kalupa, sistem za zavarivanje trebao bi učiniti protok materijala simetričnim, izbjegavati iskrivljenje uzrokovano različitim smjerom protoka i brzinom skupljanja, prikladno zadebljati kanal i glavni kanal kanala teškog dijela i pokušajte eliminirati razliku gustine, razliku tlaka i temperaturnu razliku u šupljini kalupa.
(3) Prelazna zona i kut debljine obratka trebaju biti dovoljno glatki i imati dobre performanse oblikovanja. Na primjer, povećajte redundanciju uklanjanja, poboljšajte poliranje površine matrice i održavajte sistem izbacivanja uravnoteženim.
(4) Ispušni bunar.
(5) Povećavanjem debljine zida ili povećanjem smjera protiv iskrivljenja, ojačanje rebra može se poboljšati sposobnost iskrivljenja dijela.
(6) Materijal korišten u kalupu nije dovoljno čvrst.
2.za plastiku:
Uz to, kristalizirana plastika može koristiti postupak kristalizacije da se kristalnost smanjuje s povećanjem brzine hlađenja, a brzina skupljanja kako bi ispravila deformaciju osnove.
3.Processing:
(1) Ako je pritisak ubrizgavanja previsok, vrijeme zadržavanja predugo, temperatura topljenja preniska, a brzina prebrza, unutarnje naprezanje će se povećati i pojavit će se iskrivljenje.
(2) Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme hlađenja prekratko, tako da se dijelovi pregrijavaju i dolazi do deformacije izbacivanja.
(3) Unutarnje naprezanje ograničeno je smanjenjem brzine vijka i povratnog pritiska i smanjenjem gustine uz zadržavanje minimalnog punjenja.
(4) Ako je potrebno, može se izvršiti meko postavljanje ili oblikovanje dijelova koji se lako previjaju i deformiraju.
Analiza boja pruga, linija i cvijeta proizvoda za brizganje
Ovaj je nedostatak uglavnom uzrokovan bojom matične boje u boji plastičnih dijelova. Iako je bojanje matične boje u boji bolje od suhog praha i boje paste u smislu stabilnosti boje, čistoće kvaliteta boje i migracije boje, distribucijsko svojstvo, odnosno stupanj jednolikosti miješanja granula boje u razrijeđenoj plastici relativno je loš, a gotovi proizvodi prirodno imaju regionalne razlike u bojama.Glavna rješenja:
(1) Povećajte temperaturu odjeljka za hranjenje, posebno temperaturu na stražnjem kraju odjeljka za hranjenje, tako da temperatura bude blizu ili malo viša od temperature odjeljka za topljenje, tako da se matična smjesa boje istopi čim se moguće kada uđe u odjeljak za topljenje, pospješuje ravnomjerno miješanje s razrjeđivanjem i povećava šanse za miješanje tečnosti.
(2) Kada je brzina vijka konstantna, temperatura topljenja i efekt smicanja u cijevi mogu se poboljšati povećanjem protutiska.
(3) Izmijenite kalup, posebno sistem za zabravljivanje. Ako je otvor preširok, učinak turbulencije je slab i porast temperature nije visok kada prođe talina. Stoga šupljinu kalupa za pojas u boji treba suziti.
Analiza uzroka depresije skupljanja ubrizganih dijelova
U procesu brizganja, depresija skupljanja je uobičajena pojava. Glavni razlozi za to su sljedeći:
1.Machine strana:
(1) Ako je otvor mlaznice prevelik, to će uzrokovati povratak i skupljanje materijala za topljenje. Ako je premalen, otpor će biti velik, a količina materijala nedovoljna.
(2) Ako je sila stezanja nedovoljna, bljeskalica će se smanjiti, pa provjerite postoji li problem sa sustavom zaključavanja kalupa.
(3) Ako je količina plastifikatora nedovoljna, treba odabrati stroj s velikom količinom plastifikatora kako bi se provjerilo jesu li vijak i cijev istrošeni.
2.Modni aspekt:
(1) Debljina stijenke treba biti jednolična, a skupljanje mora biti dosljedno.
(2) Sistem hlađenja i grijanja kalupa trebao bi osigurati da temperatura svakog dijela bude konzistentna.
(3) Sustav za zabravljivanje treba biti gladak, a otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog trkača, razdjelnika i vrata mora biti odgovarajuća, završetak treba biti dovoljan, a prijelazno područje treba biti kružno.
(4) Za tanke dijelove treba povećati temperaturu kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za dijelove debelih zidova treba smanjiti temperaturu kalupa.
(5) Vrata bi trebala biti postavljena simetrično i trebala bi biti postavljena što je više moguće u dijelu debelog zida izratka, a volumen bunara hladnog materijala trebao bi se povećati.
3.za plastiku:
Vrijeme skupljanja kristalne plastike je gore nego vrijeme nekristalne plastike. Potrebno je povećati količinu materijala ili dodati aditive u plastičnim masama kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjila depresija skupljanja.
4.Procesing:
(1) Ako je temperatura cijevi previsoka i volumen se jako mijenja, posebno temperatura prednjeg dijela, temperaturu plastike sa slabom fluidnošću treba pravilno povisiti kako bi se osigurao nesmetan rad.
(2) Ako su pritisak ubrizgavanja, brzina i povratni pritisak preniski, a vrijeme ubrizgavanja prekratko, tlak skupljanja, brzina i povratni pritisak su preveliki, a vrijeme predugo, što rezultira skupljanjem uslijed bljeska.
(3) Kada je jastuk prevelik, pritisak ubrizgavanja će se potrošiti. Ako je jastuk premalen, pritisak ubrizgavanja neće biti dovoljan.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon ubrizgavanja i održavanja pritiska, vanjski sloj je u osnovi zgusnut i očvrsnuo, a sendvič dio je mekan i može se izbaciti. Ako se dijelovi puste da se polako hlade na zraku ili vrućoj vodi, depresija skupljanja bit će nježna i manje očita, a to neće utjecati na upotrebu.
Analiza uzroka prozirnih nedostataka u injekcijski prešanim dijelovima
Prozirni proizvodi tališta, pukotina, ispucalog polistirena i pleksiglasa mogu se ponekad vidjeti kroz svjetlost. Te se ludosti nazivaju i svijetlim mrljama ili pukotinama. To je zbog naprezanja u vertikalnom smjeru vlačnog naprezanja. Molekuli polimera prava korištenja imaju orijentaciju teškog protoka, a prikazana je razlika u iskorištenju polimera i neorijentiranog dijela.
razrješivač:
(1) Uklonite smetnje plina i drugih nečistoća i dovoljno osušite plastiku.
(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu cijevi u dijelovima i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa.
(3) Povećajte pritisak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.
(4) Povećajte ili smanjite protutlak pre oblikovanja i smanjite brzinu vijka.
(5) Poboljšajte stanje ispušnih plinova trkača i šupljine.
(6) Očistite mlaznicu, klizač i zaporku od mogućih začepljenja.
(7) Nakon oblikovanja, metodom žarenja može se ukloniti Craze: polistiren na 78 ℃ 15 minuta ili 50 ℃ 1 sat za polikarbonat, zagrijavan na više od 160 ℃ nekoliko minuta.
Analiza uzroka neravnomjerne boje dijelova presovanih pod pritiskom
Glavni uzroci i rješenja nejednake boje proizvoda od kalupa su slijedeći:
(1) Difuzija bojila je slaba, što često dovodi do pojave uzoraka u blizini kapije.
(2) Termička stabilnost plastike ili bojila je loša. Da bi se stabilizirala boja proizvoda, uvjeti proizvodnje moraju biti strogo fiksni, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus.
(3) Za kristalnu plastiku, brzina hlađenja svakog dijela proizvoda mora biti što je više moguće dosljedna. Za dijelove s velikom razlikom u debljini zida, bojila se mogu koristiti za pokrivanje razlike u boji. Za dijelove ujednačene debljine stjenke, temperatura materijala i temperatura kalupa trebaju biti fiksne.
(4) Oblik, oblik kapije i položaj dijela utječu na punjenje plastike, što uzrokuje razlike u bojama na nekim dijelovima dijela, i po potrebi ga treba izmijeniti.
Uzrok analize oštećenja boje i sjaja ubrizganih proizvoda
U normalnim uvjetima sjaj dijelova oblikovanih injekcijskim prešanjem uglavnom se određuje vrstom plastike, bojilom i površinskom obradom. Ali često i iz nekih drugih razloga, oštećenja površine i sjaja površine, tamne boje površine i drugih nedostataka. Uzroci i rješenja su sljedeća:
(1) Kalup ima lošu završnu obradu, hrđu na površini šupljine i loš ispuh.
(2) Postoje kvarovi u sustavu za zakivanje kalupa, pa je potrebno dobro povećati rashladno ulje, klizač, lij za poliranje, razdjelnik i kapiju.
(3) Temperatura materijala i temperatura kalupa su niske, ako je potrebno, može se koristiti način lokalnog grijanja vrata.
(4) Pritisak obrade je prenizak, brzina prespora, vrijeme ubrizgavanja nedovoljno, a povratni pritisak nedovoljan, što rezultira lošom kompaktnošću i tamnom površinom.
(5) Plastika treba biti potpuno plastificirana, ali treba spriječiti razgradnju materijala. Grijanje treba biti stabilno, a hlađenje dovoljno, posebno za one sa debelim zidovima.
(6) Da biste spriječili ulazak hladnog materijala u dijelove, upotrijebite samoblokirajuću oprugu ili po potrebi smanjite temperaturu mlaznice.
(7) Previše recikliranih materijala, loš kvalitet plastike ili bojila, vodene pare ili drugih nečistoća i loš kvalitet korištenih maziva.
(8) Sila stezanja trebala bi biti dovoljna.
Analiza uzroka pucanja u injekcijski prešanim proizvodima
Pucanje proizvoda ubrizganih u kalupe, uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore. Glavni razlog kvara je interferencija plina (uglavnom vodene pare, raspadnog plina, otapala i zraka). Specifični razlozi su sljedeći:
1.Machine strana:
(1) Kada se cijev ili vijak istroše ili prođu gumena glava i gumeni prsten, dolazi do mrtvog kuta protoka materijala, koji će se razgraditi pri dugotrajnom zagrijavanju.
(2) Ako je grijaći element izvan kontrole, provjerite je li grijaći element izvan kontrole. Nepravilna izvedba vijka može prouzročiti pojedinačno rješenje ili lako unijeti zrak.
2.Modni aspekt:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neuravnotežena raspodjela vrata i šupljine i nerazuman sistem hlađenja dovest će do neuravnoteženog zagrijavanja i lokalnog pregrijavanja ili blokiranja prolaska zraka.
(4) Prolaz za hlađenje curi u šupljinu.
3.za plastiku:
(1) Ako je vlažnost plastike velika, udio dodanih recikliranih materijala je prevelik ili ako postoje štetni iver (čips se lako razgrađuje), plastiku treba dovoljno osušiti i ostatke ukloniti.
(2) Apsorbirajte vlagu iz atmosfere ili iz boje, boju takođe treba osušiti, najbolje je na mašinu instalirati sušilicu.
(3) Količina maziva i stabilizatora dodanih u plastiku je previše ili je neravnomjerno miješana, ili sama plastika ima isparljiva rastvarača. Kada je teško uzeti u obzir stupanj zagrijavanja, miješana plastika će se raspasti.
(4) Plastika je onečišćena i pomiješana s drugom plastikom.
4.Procesing:
(1) Kada su postavljena temperatura, pritisak, brzina, protutlak i brzina motora za topljenje ljepila previsoki da uzrokuju raspadanje ili su tlak i brzina preniski, vrijeme ubrizgavanja i pritisak nisu dovoljni, a protutlak je previše niska, dolazi do pucanja zbog nedostatka gustoće zbog neuspjeha postizanja visokog tlaka, pa će se postaviti odgovarajuća temperatura, pritisak, brzina i vrijeme i usvojiti višestepena brzina ubrizgavanja.
(2) Mali povratni pritisak i velika brzina čine da zrak lako ulazi u cijev. S materijalom za topljenje koji ulazi u kalup, kada je ciklus predug, rastopljeni materijal će se razgraditi kada se predugo zagrijava u cijevi.
(3) Nedovoljna količina materijala, prevelika pufera za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utječu na protok i pritisak oblikovanja materijala i pospješuju stvaranje mjehurića.
Analiza uzroka zavarenog spoja u injekcijski prešanim dijelovima
Kada se rastopljena plastika susretne sa rupom za umetanje, područjem s prekidnom brzinom protoka i područjem s prekinutim protokom materijala za punjenje u šupljini kalupa, proizvest će se linearni fuzijski spoj zbog nepotpune fuzije. Pored toga, u slučaju ubrizgavanja u vrata punjenjem, također će se oblikovati šav zavara, a čvrstoća zavarenog spoja je vrlo slaba. Glavni razlozi su sljedeći:
1.Processing:
(1) Pritisak i brzina ubrizgavanja su preniski, a temperatura cijevi i temperatura kalupa preniski, što uzrokuje da se rastopljeni materijal koji ulazi u kalup prerano ohladi i pojavi se fuzijski spoj.
(2) Kada su pritisak i brzina ubrizgavanja previsoki, doći će do raspršivanja i fuzijskog spoja.
(3) Viskoznost i gustina plastike smanjuju se porastom brzine i povratnog pritiska.
(4) Plastiku treba dobro osušiti, reciklirane materijale treba upotrebljavati manje, previše puštanja ili nekvalitetne materije takođe će se pojaviti kao fuzijski spoj.
(5) Smanjite silu stezanja koja se lako iscrpljuje.
2.Modni aspekt:
(1) Ako u istoj šupljini ima previše vrata, vrata treba postaviti simetrično ili što bliže zavarenom spoju.
(2) Ispušni sistem treba postaviti u slučaju lošeg ispuha na fuzionom zglobu.
(3) Ako je klizač prevelik, veličina sistema za zabravljivanje nije odgovarajuća, otvor treba otvoriti kako bi se izbjeglo rastopljenje rastopine oko rupe za umetanje ili umetak treba koristiti što je manje moguće.
(4) Ako se debljina zida previše promijeni ili je pretanka, debljina stijenke dijelova trebala bi biti ujednačena.
(5) Ako je potrebno, fuzioni zglob treba postaviti na fuzijski spoj kako bi se fuzijski spoj odvojio od dijelova.
3.za plastiku:
(1) Podmazivačima i stabilizatorima treba dodati plastiku sa lošom osjetljivošću na fluidnost ili toplinu.
(2) Plastika sadrži puno nečistoća, ako je potrebno za promjenu kvaliteta plastike.
Analiza uzroka pukotina od vibracija u injekcijski prešanim dijelovima
PS i drugi kruti plastični dijelovi na kapiji blizu površine, do kapije kao središta stvaranja gustih talasa, ponekad poznatih i kao trzanje. Razlog je taj što kada je viskoznost rastopine previsoka i kalup se napuni u obliku stajaćeg protoka, materijal na prednjem kraju kondenzirat će se i stisnuti čim dođe u kontakt s površinom šupljine, a kasniji rastopljeni materijal će se proširiti i smanjiti, a hladni materijal će se nastaviti kretati naprijed. Kontinuirano izmjenjivanje procesa čini protok materijala od površinskih brbljavih tragova u procesu napredovanja.
razrješivač:
(1) Temperaturu kalupa također treba povećati kako bi se povećala temperatura cijevi, posebno temperatura mlaznice.
(2) Pritisak ubrizgavanja i brzina povećani su kako bi se šupljina brzo popunila.
(3) Poboljšajte veličinu kapije i spriječite da kapija bude prevelika.
(4) Ispuh plijesni treba biti dobar i treba postaviti dovoljno hladnog materijala.
(5) Ne dizajnirajte dijelove pretanko.
Analiza uzroka bubrenja i mjehurića ubrizganih dijelova
Neki se plastični dijelovi napuhuju ili puhnu na stražnjoj strani metalnog umetka ili na izuzetno debelim dijelovima nakon oblikovanja i oblikovanja. To je zbog širenja plina koji se oslobađa od plastike koja nije potpuno ohlađena i očvrsla pod djelovanjem kazna za unutrašnji pritisak.
Rješenja:
1.Učinkovito hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produžite vrijeme otvaranja kalupa, smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.
2. Može smanjiti brzinu punjenja, formirajući ciklus i otpor protoku.
3. Povećajte pritisak i vreme držanja.
4. Poboljšajte uvjet da je zid previše debeo ili se debljina jako mijenja.
