Себептерді талдау және инъекцияға құйылған бөлшектердегі жарықшақты түсіндіру
Крекингке жіп тәрізді жарықтар, микрокрактар, ақшыл түс, бөлшектердің бетіндегі жарықтар немесе бөлшектер мен жүгірушінің жабысып қалуынан болатын жарақат дағдарысы жатады. Крекингтің уақытына сәйкес, крекингті демонтажды крекинг және аппликациялық крекинг деп бөлуге болады, оның негізгі себептері:
1. Өңдеу:
(1) Егер өңдеу қысымы өте жоғары болса, жылдамдық өте тез болса, соғұрлым көп материалдар толтырылады, ал айдау мен қысымды ұстап тұру уақыты тым ұзақ болса, ішкі кернеу тым үлкен болады және жарықшақ болады.
(2) Бөлшектердің тез және берік тартылуынан пайда болатын бұзылудың алдын алу үшін ашылу жылдамдығы мен қысымын реттеңіз.
(3) Бөлшектерді оңай демонстрациялау үшін қалып температурасын дұрыс реттеңіз және ыдырамас үшін материалдың температурасын дұрыс реттеңіз.
(4) Дәнекерлеу желісін болдырмау үшін, механикалық беріктігі мен крекингтің төмендеуінен болатын пластмасса деградациясы.
(5) Бөлінетін затты дұрыс пайдалану, тұманға және басқа заттарға жабысатын қалып бетін жиі жоюға назар аударыңыз.
(6) Бөлшектердің қалдық кернеулігін сызаттарды азайту үшін қалыптаудан кейін бірден күйдіру арқылы жоюға болады.
2. Жас аспект:
(1) Шығару теңдестірілген болуы керек. Мысалы, эжекторлық штангалардың саны мен көлденең қимасының ауданы жеткілікті болуы керек, демонтаждау көлбеуі жеткілікті, ал қуыстың беткі қабаты жеткілікті тегіс болуы керек, сондықтан сыртқы күш әсерінен стресстің қалдық шоғырлануы салдарынан жарықтар пайда болмайды.
(2) Бөлшектің құрылымы тым жұқа болмауы керек, ал өткір бөлік өткір бұрыштар мен ойықтардың әсерінен пайда болатын стресс концентрациясын болдырмау үшін доғаға ауысуды мүмкіндігінше қабылдауы керек.
(3) Кіріктірулер мен бұйымдар арасындағы әр түрлі жиырылу жылдамдығынан туындаған ішкі кернеулердің өсуіне жол бермеу үшін металл кірістірулерді азырақ қолдануға тырысыңыз.
(4) Терең терең бөліктер үшін вакуумдық теріс қысымның пайда болуын болдырмайтын демоды түсіретін ауа кіретін түтік орнатылуы керек.
(5) Спрю емдеуден бұрын спрейді бұзуға жеткілікті, сондықтан оны демонтаждау оңай.
(6) Спрю втулкасы шүмекпен жалғанған кезде, суық және қатты материалды дайындаманы бекітілген штампқа сүйреуге және жабыстыруға жол бермеу керек.
3. Материалдар:
(1) Қайта өңделген материалдың мөлшері тым жоғары, нәтижесінде бөлшектердің беріктігі төмен болады.
(2) Ылғалдылық тым жоғары, бұл кейбір пластмассалардың су буымен әрекеттесуіне, беріктігін және крекингін төмендетеді.
(3) Материалдың өзі өңделетін ортаға сәйкес келмейді немесе сапасы нашар, егер ол ластанған болса, жарықшақты тудырады.
4. Машинаның жағы:
Инъекциялық қалыптау машинасының пластификациялау қабілеті сәйкес болуы керек. Егер пластификациялау қабілеті тым аз болса, пластификация толығымен араласпайды және сынғыш болады, ал егер ол өте үлкен болса, ол деградацияға ұшырайды.
Инъекцияға құйылған бөлшектердегі көпіршіктердің себебін талдау
Көпіршіктің газы (вакуумдық көпіршік) өте жұқа және вакуумдық көпіршікке жатады. Жалпы айтқанда, егер көгеру ашылған кезде көпіршіктер табылса, бұл газға кедергі туғызады, вакуумдық көпіршіктердің пайда болуы пластиктің жеткіліксіз толтырылуынан болады Қысымның жылдам салқындатуы кезінде жанармай қуысымен бұрышқа тартылып, көлемнің жоғалуына әкеледі.
есеп айырысу шарттары:
(1) Инъекция энергиясын жоғарылатыңыз: қысым, жылдамдық, уақыт және материал саны, және қалыпқа толтыру толқынды болу үшін кері қысымды жоғарылатыңыз.
(2) Материалдың температурасын көтеріңіз және тегіс ағыңыз.Материалдың температурасын төмендетіңіз, шөгуді азайтыңыз және қалып температурасын тиісті түрде көтеріңіз, әсіресе вакуум көпіршігі қалыптасатын бөліктің жергілікті қалып температурасы.
(3) қақпа саптаманың, жүгіргіштің және қақпаның ағындық жағдайын жақсарту және престеу қызметінің шығынын азайту үшін бөліктің қалың бөлігіне орнатылады.
(4) өлімнің шығатын жағдайын жақсарту.
Инъекцияға құйылған бөлшектердің күйін талдау
Құйылған бөлшектердің деформациясы, иілісі және бұрмалануы, негізінен, ағын бағытындағы вертикаль бағытына қарағанда жоғары жиырылу жылдамдығымен байланысты, бұл бөлшектерді әр бағытта әр түрлі жиырылу жылдамдығына байланысты қисайтады. Сонымен қатар, инъекцияға құю кезіндегі бөлшектердегі үлкен ішкі кернеудің салдарынан, стресс жоғары стресске бағытталады, сондықтан, негізінен, пішіннің дизайны бөлшектердің жарылыс тенденциясын анықтайды. Қалыптау жағдайларын өзгерту арқылы бұл тенденцияны тежеу өте қиын. Мәселенің соңғы шешімі қалыптарды жобалаудан және жақсартудан басталуы керек, бұл құбылыс негізінен келесі аспектілерден туындайды:
1. Жасыл аспект:
(1) Өнімдердің қалыңдығы мен сапасы біркелкі болуы керек.
(2) Салқындату жүйесінің дизайны қалыптың қуысының әр бөлігінің температурасын біркелкі етуі керек, қақпа жүйесі материалдың ағынын симметриялы етіп жасауы керек, ағынның әр түрлі бағыты мен жиырылу жылдамдығынан туындаған ақаулардан аулақ болыңыз, шунт каналы мен магистральды сәйкесінше қалыңдатыңыз қиын бөліктің арнасын ашып, қалып қуысындағы тығыздық, қысым айырмашылығы және температура айырмашылығын жоюға тырысыңыз.
(3) Өңдеу аймағы мен дайындаманың қалыңдығы бұрышы жеткілікті тегіс және демонтаждаудың жақсы сипаттамалары болуы керек. Мысалы, стриптизацияның артықтығын көбейтіңіз, матрицаның жылтыратылуын жақсартыңыз және шығару жүйесін тепе-теңдікте ұстаңыз.
(4) Жақсы шығарыңыз.
(5) Қабырғалардың қалыңдығын арттыру арқылы немесе қисаюға қарсы бағытты ұлғайту арқылы қабырғаның арматуралық қабілетін күшейту арқылы оның бұралуға қарсы қабілетін арттыруға болады.
(6) Қалыпта қолданылатын материал жеткіліксіз.
2. Пластмассалар үшін:
Сонымен қатар, кристалданған пластмассалар кристалдану процесін қолдана алады, бұл кристаллдау салқындату жылдамдығының жоғарылауымен азаяды және шөгу жылдамдығының төмендеуі деформацияның түзетілуі үшін қолданылады.
3. Өңдеу:
(1) Егер инъекция қысымы өте жоғары болса, ұстау уақыты тым ұзақ, балқу температурасы өте төмен және жылдамдығы өте тез болса, ішкі кернеу күшейіп, айқаспа пайда болады.
(2) Қалып температурасы тым жоғары және салқындату уақыты тым қысқа, сондықтан бөлшектер қатты қызып, эжекция деформациясы пайда болады.
(3) Ішкі кернеу бұранданың айналу жылдамдығын және кері қысымды азайту және минималды зарядты сақтай отырып, тығыздықты азайту арқылы шектеледі.
(4) Қажет болса, бөлшектері деформациясы оңай болатындай етіп, жұмсақ күйге келтіруге немесе демонтаж жасауға болады.
Инъекциялық қалыптау бұйымдарының түсті жолағын, сызығы мен гүлін талдау
Бұл ақаулық негізінен пластикалық бөлшектерді мастер-бояудың түсімен байланысты. Түстердің массивтік бояуы бояудың тұрақтылығы, түс сапасының тазалығы және түстердің миграциясы бойынша құрғақ ұнтақты бояуға және бояғыш пастаны бояуға қарағанда жақсы болғанымен, дистрибьюторлық қасиеті, яғни сұйылтылған пластмассада түрлі-түсті түйіршіктердің араласу дәрежесі салыстырмалы түрде нашар, және дайын өнімнің табиғи түрде аймақтық айырмашылықтары бар.
(1) Тағам бөлігінің температурасын, әсіресе қоректендіру бөлімінің артқы жағындағы температураны, температура балқу бөлігінің температурасына жақын немесе одан сәл жоғары болатындай етіп жоғарылатыңыз, түс мастер-батыры тез ериді. балқу бөліміне енгенде, сұйылту арқылы біркелкі араласуға ықпал етеді және сұйықтықтың араласу мүмкіндігін арттырады.
(2) Бұранданың айналу жиілігі тұрақты болған кезде, балқымадағы балқыманың температурасы мен ығысу әсерін кері қысымды арттыру арқылы жақсартуға болады.
(3) Пішінді, әсіресе қақпа жүйесін өзгертіңіз. Егер қақпа тым кең болса, турбуленттілік әсері нашар және балқымадан өткен кезде температураның көтерілуі жоғары болмайды. Сондықтан түстер белбеуінің қалып қуысы тарылуы керек.
Инъекцияға құйылған бөлшектердің жиырылу депрессиясының себебін талдау
Инъекциялық қалыптау процесінде жиырылу депрессиясы жиі кездеседі, оның негізгі себептері:
1. Машинаның жағы:
(1) Егер саптаманың саңылауы тым үлкен болса, онда балқу материалы қайтып, кішірейеді. Егер ол тым аз болса, онда кедергі үлкен болады және материалдың мөлшері жеткіліксіз болады.
(2) Егер қысу күші жеткіліксіз болса, жарқыл азаяды, сондықтан қалыптарды құлыптау жүйесінде ақау бар-жоғын тексеріңіз.
(3) Егер пластификаттау мөлшері жеткіліксіз болса, онда бұранданың және бөшкенің тозған-тозбағандығын тексеру үшін үлкен мөлшерде машинаны таңдау керек.
2. Жас аспект:
(1) Қабырғалардың қалыңдығы біркелкі және кішіреюі сәйкес келуі керек.
(2) Пішінді салқындату және жылыту жүйесі әр бөліктің температурасының сәйкес болуын қамтамасыз етуі керек.
(3) Қақпа жүйесі тегіс болуы керек, ал қарсылық тым үлкен болмауы керек. Мысалы, негізгі жүгірушінің, дистрибьютордың және қақпаның өлшемі сәйкес болуы керек, әрлеу жеткілікті, ал өтпелі аймақ айналмалы болуы керек.
(4) Жіңішке бөлшектер үшін материалдың тегіс ағуын қамтамасыз ету үшін температураны арттыру керек, ал қалың қабырға бөліктері үшін қалып температурасын төмендету керек.
(5) Қақпа симметриялы түрде орнатылуы керек, және оны дайындаманың қалың қабырға бөлігіне мүмкіндігінше орнатып, суық материалдың құдық көлемін ұлғайту керек.
3. Пластмассалар үшін:
Кристалдық пластмассалардың жиырылу уақыты кристалды емес пластикаларға қарағанда нашар. Кристалдануды жеделдету және жиырылу депрессиясын азайту үшін пластмассадағы материалдардың мөлшерін көбейту немесе қоспалар қосу қажет.
4. Өңдеу:
(1) Егер бөшкенің температурасы тым жоғары болса және оның көлемі қатты өзгерсе, әсіресе алдыңғы жүректің температурасы болса, жұмсақ жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сұйықтығы нашар пластиктің температурасын дұрыс көтеру керек.
(2) Егер инъекция қысымы, жылдамдығы және кері қысымы өте төмен болса және инъекция уақыты өте қысқа болса, онда қысылу қысымы, жылдамдығы және кері қысымы өте үлкен және уақыт өте ұзақ, нәтижесінде жарқылдың әсерінен шөгу пайда болады.
(3) Жастық тым үлкен болған кезде, инъекция қысымы жұмсалады. Егер жастық тым кішкентай болса, онда инъекция қысымы жеткіліксіз болады.
(4) Дәлдікті қажет етпейтін бөлшектер үшін айдау мен қысымды сақтағаннан кейін сыртқы қабат негізінен конденсацияланған және қатайтылған, ал сэндвич бөлігі жұмсақ және оны шығаруға болады. Егер бөлшектер ауада немесе ыстық суда баяу салқындатылса, жиырылу депрессиясы жұмсақ болады және айқын болмайды, және қолдануға әсер етпейді.
Инъекцияға құйылған бөлшектердегі мөлдір ақаулардың себебін талдау
Балқытатын дақ, мөлдірлеу, жарылған полистирол және плексигластан мөлдір өнімдерді кейде жарық арқылы көруге болады, бұл жарықтарды жарқын дақтар немесе жарықтар деп те атайды, бұл созылу кернеуінің вертикаль бағытындағы кернеуге байланысты. Пайдалану құқығындағы полимер молекулалары ағынның ауыр бағдарына ие, ал полимер мен бағдарланбаған бөлік арасындағы кірістіліктің айырмашылығы көрсетілген.
шешуші:
(1) Газдың және басқа қоспалардың араласуын жойыңыз және пластикті жеткілікті түрде құрғатыңыз.
(2) Материалдың температурасын төмендетіп, баррельдің температурасын бөліктерге бөліп, қалып температурасын сәйкесінше жоғарылатыңыз.
(3) Инъекция қысымын жоғарылатып, инъекция жылдамдығын төмендетіңіз.
(4) Алдын ала қалыптаудың артқы қысымын жоғарылатыңыз немесе төмендетіңіз және бұранданың айналу жылдамдығын төмендетіңіз.
(5) Жүгіргіштің және қуыстың шығуын жақсарту.
(6) Мүмкін бітеліп қалмас үшін саптаманы, жүгіргішті және қақпаны тазалаңыз.
(7) Демды бұзғаннан кейін күйдіруді жою үшін жасыту әдісін қолдануға болады: полистирол 78 at 15 минут ішінде немесе 50 15 1 сағат, поликарбонат үшін 160 above жоғары температурада бірнеше минут қызады.
Инъекцияға құйылған бөлшектердің біркелкі емес түсінің себептерін талдау
Инъекцияға құйылған бұйымдардың біркелкі емес түсінің негізгі себептері мен шешімдері келесідей:
(1) бояғыштың диффузиясы нашар, бұл көбінесе қақпаның жанында өрнектердің пайда болуына әкеледі.
(2) Пластмассалардың немесе бояғыштардың термиялық тұрақтылығы нашар. Өнімдердің түсін тұрақтандыру үшін өндіріс шарттары, әсіресе материалдың температурасы, материалдың мөлшері және өндірістік цикл қатаң түрде бекітілуі керек.
(3) Кристалды пластмассалар үшін өнімнің әр бөлігінің салқындату жылдамдығы мүмкіндігінше сәйкес келуі керек. Қабырға қалыңдығының үлкен айырмашылығы бар бөлшектер үшін түс айырмашылығын жабу үшін бояғыштарды қолдануға болады. Қабырғасының қалыңдығы бірдей бөлшектер үшін материалдың температурасы мен қалып температурасы бекітілуі керек.
(4) Бөлшектің пішіні, қақпасы және орналасуы пластмассаны толтыруға әсер етеді, бұл бөлшектің кейбір бөліктерінде түстердің айырмашылығын тудырады және қажет болған жағдайда оны өзгерту керек.
Инъекцияға құйылған бұйымдардың түсі мен жылтыр ақауларының себебін талдау
Қалыпты жағдайда инъекциялық құйылған бөлшектердің жылтырлығы негізінен пластмассаның, бояғыштың және беттің әрлеу түрімен анықталады, бірақ көбінесе басқа да себептерге байланысты, беткі қабаттардың түсі мен жылтырлығы ақаулары, беткі қабаты қара және басқа да ақаулар. шешімдер келесідей:
(1) Пішін нашар өңделеді, қуыс бетінде тот пайда болады және сарқылуы нашар.
(2) Қалыптың қақпа жүйесінде ақаулар бар, сондықтан салқындатқыш ұңғыманы, жүгіргішті, жылтыратқыш спрейді, бөлгіш пен қақпаны ұлғайту қажет.
(3) Материалдың температурасы мен қалып температурасы төмен, қажет болған жағдайда қақпаның жергілікті жылыту әдісін қолдануға болады.
(4) Өңдеу қысымы тым төмен, жылдамдығы тым баяу, бүрку уақыты жеткіліксіз, ал артқы қысымы жеткіліксіз, нәтижесінде тығыздығы мен қараңғы беті пайда болады.
(5) Пластмассалар толығымен пластиктендірілуі керек, бірақ материалдардың деградациясының алдын алу керек. Жылыту тұрақты болуы керек, ал салқындату жеткілікті болуы керек, әсіресе қалың қабырға үшін.
(6) Суық материалдың бөліктерге енуіне жол бермеу үшін өздігінен бекітілетін серіппені пайдаланыңыз немесе қажет болса, саптаманың температурасын төмендетіңіз.
(7) Өте көп өңделген материалдар, сапасыз пластмассалар немесе бояғыштар, су буы немесе басқа қоспалар және сапасыз жағар майлар.
(8) Қысу күші жеткілікті болуы керек.
Инъекцияға құйылған өнімдердегі краздың себептерін талдау
Беткі көпіршіктер мен ішкі кеуектерді қоса, инъекцияға құйылған өнімдерді қызықтыру. Ақаулықтың басты себебі - газдың араласуы (негізінен су буы, ыдырау газы, еріткіш газ және ауа). Нақты себептер:
1. Машинаның жағы:
(1) Бөшкені немесе бұранданы кигенде немесе резеңке бас пен резеңке сақинадан өткенде материал ағынының өлі бұрышы болады, ол ұзақ уақыт қыздырылған кезде ыдырайды.
(2) Егер қыздырғыш элемент бақылаудан тыс болса, қыздыру элементінің бақыланбағанын тексеріңіз.
2. Жас аспект:
(1) Нашар сарқылу.
(2) Қалыптағы жүгірушінің, қақпаның және қуыстың үйкеліске төзімділігі үлкен, бұл жергілікті қызып кетуді және ыдырауды тудырады.
(3) қақпаның және қуыстың теңгерімсіз таралуы салқындату жүйесінің тепе-теңсіздігіне және жергілікті қызып кетуге немесе ауа өтуінің жабылуына әкеледі.
(4) Салқындату жолы қуысқа ағып кетеді.
3. Пластмассалар үшін:
(1) Егер пластмассалардың ылғалдылығы жоғары болса, онда қайта өңделген материалдардың үлесі тым көп болса немесе зиянды чиптер болса (чиптердің ыдырауы оңай), пластмассаны жеткілікті түрде кептіріп, қалдықтарын жою керек.
(2) Атмосферадан немесе бояғыштан ылғалды сіңіріңіз, бояғышты да кептіру керек, машинада кептіргішті орнатқан дұрыс.
(3) Пластмассаға жағар май мен тұрақтандырғыштың мөлшері шамадан тыс көп немесе біркелкі емес немесе пластмассада ұшқыш еріткіштер бар. Қыздыру дәрежесін ескеру қиын болса, аралас пластмассалар ыдырайды.
(4) Пластик ластанған және басқа пластмассалармен араласқан.
4. Өңдеу:
(1) Қозғалтқыштың температурасы, қысымы, жылдамдығы, кері қысым және желімнің балқу жылдамдығы ыдырау үшін тым жоғары болған кезде немесе қысым мен жылдамдық тым төмен болса, инъекция уақыты мен қысымы жеткіліксіз, ал кері қысым да төмен, алдау жоғары қысым ала алмауына байланысты тығыздықтың болмауына байланысты болады, сондықтан тиісті температура, қысым, жылдамдық пен уақыт орнатылып, инжекцияның көп сатылы жылдамдығы қабылдануы керек.
(2) Төменгі қысым мен жоғары жылдамдық ауа баррельге оңай енеді. Балқитын материал қалыпқа енген кезде, цикл өте ұзақ болған кезде, балқытылған материал бөшкеде ұзақ қыздырылған кезде ыдырайды.
(3) Материалдың жеткіліксіз мөлшері, қоректендіру буферінің тым үлкен болуы, материалдың тым төмен температурасы немесе қалыптың тым төмен температурасы материалдың ағыны мен қалыптау қысымына әсер етеді және көпіршіктердің пайда болуына ықпал етеді.
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердегі дәнекерлеу қосылысының себептерін талдау
Балқытылған пластмассалар кірістіру саңылауымен, үзіліссіз ағынның жылдамдығымен және қалыптың қуысында толтырылған материал ағынының аймағымен кездескенде, термоядролық байланысы толық болмағандықтан пайда болады, сонымен қатар қақпа инъекциясы жағдайында толтыру, дәнекерлеу тігісі де пайда болады және дәнекерлеу қосылысының беріктігі өте нашар, негізгі себептері:
1. Өңдеу:
(1) айдау қысымы мен жылдамдығы тым төмен, ал бөшкенің температурасы мен қалып температурасы тым төмен, бұл қалыпқа түсетін балқытылған материалдың мерзімінен бұрын салқындауына әкеліп, балқымалы қосылыс пайда болады.
(2) Инъекция қысымы мен жылдамдығы тым жоғары болған кезде, шашыратқыш пен балқымалы қосылыс болады.
(3) Пластмассалардың тұтқырлығы мен тығыздығы жылдамдық пен кері қысым жоғарылаған сайын азаяды.
(4) Пластмассаны жақсылап кептіру керек, қайта өңделген материалдарды аз пайдалану керек, босату агенті көп немесе сапасыз термиялық қосылыс пайда болады.
(5) Қысу күшін азайтыңыз, оңай шығарыңыз.
2. Жас аспект:
(1) Егер бір қуыста тым көп қақпалар болса, онда қақпаны симметриялы түрде немесе дәнекерлеу қосылысына мүмкіндігінше жақын қою керек.
(2) Шығарылатын жүйені балқыту түйіспесінде нашар шыққан жағдайда орнату керек.
(3) Егер жүгіруші тым үлкен болса, қақпа жүйесінің өлшемі дұрыс емес болса, кірістіру саңылауының айналасында балқыманың ағып кетуіне жол бермеу үшін қақпаны ашу керек немесе кірістіруді мүмкіндігінше аз пайдалану керек.
(4) Егер қабырға қалыңдығы қатты өзгерсе немесе қабырға қалыңдығы тым жұқа болса, бөлшектердің қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек.
(5) Қажет болса, балқымалы қосылысты бөлшектерден бөліп алу үшін балқыту ұңғымасына балқыма ұңғымасын орнату керек.
3. Пластмассалар үшін:
(1) Майлағыштар мен тұрақтандырғыштарды пластикке сұйықтығы нашар немесе жылу сезімталдығы қосылуы керек.
(2) Пластмассада, егер қажет болса, пластиктің сапасын өзгерту үшін көптеген қоспалар бар.
Инъекцияға құйылған бөлшектердегі діріл сызаттарының себебін талдау
PS және басқа қатты пластикалық бөлшектер бетіне жақын қақпаға, қақпаға тығыз толқындардың пайда болу орталығы ретінде, кейде жарылыс деп аталады, себебі балқыманың тұтқырлығы тым жоғары болған кезде және қалып қалыпқа толтырылған тоқтап тұрған ағынның, алдыңғы жағындағы материал қуыстың бетімен байланысқаннан кейін тығыздалады және жиырылады, ал кейінірек балқытылған материал кеңейіп, кішірейеді, ал суық материал алға қарай жылжи береді. Процестің үздіксіз ауысуы алға жылжу барысында материал ағынының беткі қабатты белгілерді тудырады.
шешуші:
(1) құйма температурасын, әсіресе саптаманың температурасын жоғарылату үшін қалып температурасын арттыру керек.
(2) Қуысты тез толтыру үшін инъекция қысымы мен жылдамдығы арттырылды.
(3) Қақпаның өлшемін жақсартып, қақпаның тым үлкен болуына жол бермеңіз.
(4) Зеңнің шығуы жақсы болуы керек және жеткілікті суық материал құдығы орнатылуы керек.
(5) Бөлшектерді тым жұқа етіп жасамаңыз.
Инъекцияға құйылған бөлшектердің ісінуі мен көпіршікті себептерін талдау
Қалыптау мен демонтаждан кейін кейбір пластмасса бөлшектер металл кірістірудің артқы жағында немесе өте қалың бөліктерінде ісіну немесе көпіршік пайда болады, бұл пластмассадан шыққан газдың кеңеюіне байланысты, ол толығымен салқындатылмайды және әсерінен қатайтылмайды. ішкі қысым айыппұлы.
Шешімдер:
1. Тиімді салқындату. Қалып температурасын төмендетіңіз, қалыптың ашылу уақытын ұзартыңыз, материалдың кептіру және өңдеу температурасын төмендетіңіз.
2. Ол толтыру жылдамдығын, цикл мен ағынның тұрақтылығын қалыптастыра алады.
3. Ұстау қысымы мен уақытын арттырыңыз.
4. Қабырға тым қалың немесе қалыңдығы қатты өзгеретін жағдайды жақсартыңыз.
