Инъекциялардын куюлган бөлүктөрүндөгү жараканын себептерин талдоо жана түшүндүрүү
Крекингге жипчелүү жаракалар, микрократтар, ак түстөр, бөлүктөрдүн бетиндеги жаракалар же тетиктердин жана чуркоочунун жабышуусунан келип чыккан травма кризиси кирет. Кракингдин убактысына ылайык, жараканы демоулдингдүү жарака жана колдонмо крекинги деп бөлсө болот, анын негизги себептери төмөнкүлөр:
1. Иштетүү:
(1) Эгерде иштетүү басымы өтө жогору болсо, ылдамдыгы өтө тез болсо, көбүрөөк материалдар толтурулуп, сайынуу жана басымды кармоо убактысы өтө эле узун болсо, ички стресс өтө чоң болуп, жарака кетет.
(2) Бөлүктөрдүн тез жана күчтүү чиймесинен келип чыккан жарака кетпеши үчүн, ачылуу ылдамдыгын жана басымын жөндөңүз.
(3) Бөлүктөрдү оңой демонтаж кылуу үчүн көктүн температурасын туура жөндөңүз жана материалдын температурасын бузуп жибербөө үчүн туура жөндөңүз.
(4) ширетүүчү линиянын алдын алуу үчүн, төмөн механикалык күч жана жарака менен шартталган пластикалык деградация.
(5) Бөлүп чыгаруучу каражатты туура колдонуу, туманга жана башка заттарга жабыштырылган көктүн бетин тез-тез жок кылууга көңүл буруңуз.
(6) Бөлүктөрдүн калдык стрессин жаракаларды азайтуу үчүн пайда болгондон кийин дароо күйгүзүү менен жоюуга болот.
2. Колдонуу жагы:
(1) Эжекция тең салмактуу болушу керек. Мисалы, эжектордук таякчалардын саны жана кесилишинин аянты жетиштүү болушу керек, демонтаждоочу жантайышы жетиштүү, ал эми көңдөйдүн бети жетиштүү деңгээлде жылмакай болушу керек, ошондуктан сырткы күчтүн таасири менен калган стресс концентрациясынын кесепетинен жарака кетпеши керек.
(2) Бөлүктүн түзүлүшү өтө жука болбошу керек, жана өткөөл бөлүк курч бурчтардан жана жонуп кетүүдөн келип чыккан стресстин топтолушунан алыс болуш үчүн мүмкүн болушунча жаа өтүүсүн кабыл алышы керек.
(3) Киргизгичтер менен буюмдардын ортосундагы ар кандай кыскаруудан келип чыккан ички стресстин күчөшүн алдын алуу үчүн металлдан жасалган аз жазууларды колдонууга аракет кылыңыз.
(4) Терең түп бөлүктөрү үчүн, боштук терс басымдын пайда болушун алдын алуу үчүн демоулдациялоочу аба кирүүчү түтүктү орнотуу керек.
(5) Спрю айыктырардан мурун спрюду демонтаждоо үчүн жетиштүү, демон демонтаждоо оңой.
(6) Спрюптеги втулка сопло менен туташтырылганда, муздак жана катуу материалды сүйрөп кетпөө жана дайындаманы бекитилген штампка жабыштыруу керек.
3. Материалдар:
(1) Кайра иштетилген материалдын курамы өтө жогору, натыйжада бөлүктөрдүн күчү аз.
(2) Нымдуулук өтө жогору болгондуктан, кээ бир пластмасса суу буусу менен реакцияга кирип, күчүн азайтып, жарака кетирет.
(3) Материалдын өзү иштетилип жаткан айлана-чөйрөгө ылайыктуу эмес же сапаты начар, булганып калса жарака кетет.
4. Машинанын жагы:
Инъекциялык формадагы машинанын пластификациялоо жөндөмү ылайыктуу болушу керек. Эгерде пластификациялоо кубаттуулугу өтө эле аз болсо, анда пластификация толугу менен аралашып, морттук болуп кетпейт, ал эми өтө чоң болсо, ал начарлайт.
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдөгү көбүкчөлөрдүн себебин анализдөө
Көбүктүн газы (вакуум көбүгү) өтө жука жана вакуум көбүгүнө таандык. Жалпылап айтканда, көгөрүп кеткен учурда көбүкчөлөр табылса, бул газдын интерференциясы болуп саналат. Вакуум көбүкчөлөрүнүн пайда болушу пластиктин жетишсиз толушунан келип чыгат. Же төмөн басым.Камеранын тез муздашынын алдында, күйүүчү май бурчка тартылып, көлөмү жоготууга алып келет.
эсептешүүнүн шарттары:
(1) сайынуу энергиясын жогорулатуу: басым, ылдамдык, убакыт жана материалдык саны, жана көк толтуруу толмоч кылып кайра басымын жогорулатуу.
(2) Материалдын температурасын жогорулатуу жана тегиз агуу, материалдык температураны төмөндөтүү, кичирейүүнү азайтуу жана көктүн температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу, айрыкча вакуум көбүктү түзүүчү бөлүктүн жергиликтүү көктүн температурасы.
(3) Дарбаза тешиктин, жүгүргүчтүн жана дарбазанын агымынын абалын жакшыртуу жана пресс кызматын сарптоону азайтуу үчүн бөлүктүн калың бөлүгүнө орнотулган.
(4) Өлүп калуунун абалын жакшыртуу.
Инъекциялардын куюлган бөлүктөрүнүн кесепеттерин анализдөө
Инъекциялардын куюлган бөлүктөрүнүн деформациясы, ийилиши жана бурмаланышы, адатта, вертикалдык багытка караганда агым багытындагы жыйрылуу ылдамдыгынын жогору болушуна байланыштуу, бул ар бир багытта ар кандай кыскаруу ылдамдыгынан улам бөлүктөрдү бурмалайт. Мындан тышкары, ийне куюп жатканда бөлүктөрдөгү чоң ички стресстен улам, катуу стресстин ориентиринен келип чыгат, демек, калыптын дизайны бөлүктөрдүн беттеги тенденциясын аныктайт. Калыптын шарттарын өзгөртүү менен бул тенденцияны ооздуктоо өтө кыйын. Көйгөйдүн акыркы чечими калыпты иштеп чыгуу жана өркүндөтүүдөн башталышы керек.Бул кубулуш негизинен төмөнкү аспекттерден улам келип чыгат:
1. Калып жагы:
(1) Продукциялардын калыңдыгы жана сапаты бирдей болушу керек.
(2) Муздатуу тутумунун дизайны көктүн көңдөйүнүн ар бир бөлүгүнүн температурасын бир калыпта кылышы керек, дарбазанын тутуму материалдык агымды симметриялуу кылып, ар кандай агым багытынан жана кысылуу ылдамдыгынан келип чыккан согуш абалынан алыс болуп, шунт каналын жана магистралды тийиштүү түрдө коюу татаал бөлүктүн каналын бөлүп, көктүн боштугундагы тыгыздыктын, басымдын жана температуранын айырмачылыгын жоюуга аракет кылыңыз.
(3) Даярдалуучу бөлүктүн калыңдыгынын өткөөл зонасы жана бурчу жетиштүү деңгээлде жылмакай болушу керек жана демонтаждоо иши жакшы болушу керек. Мисалы, ачуу жумуштарынын ашыкча көлөмүн көбөйтүп, матрицанын жылтыратылышын жакшыртып, эжекция системасын тең салмактуулукта кармаңыз.
(4) Чыгып чыгыңыз.
(5) Дубалдын калыңдыгын көбөйтүү же ийрүүгө каршы багытты көбөйтүү менен, бөлүктүн ийрүүгө каршы жөндөмүн кабыргаларды бекемдөө менен жогорулатууга болот.
(6) калыпта колдонулган материал жетиштүү күчтүү эмес.
2. Пластмассалар үчүн:
Мындан тышкары, кристаллдаштырылган пластмассалар кристаллдашуу процессин колдонуп, муздатуу ылдамдыгынын жогорулашы менен кристаллдуулук төмөндөйт жана кичирейүү ылдамдыгы төмөндөйт.
3. Иштетүү:
(1) Эгерде ийне басымы өтө жогору болсо, кармоо убактысы өтө узарса, эрүү температурасы өтө төмөн жана ылдамдыгы өтө тез болсо, ички стресс көбөйүп, беттеш пайда болот.
(2) көктүн температурасы өтө жогору жана муздатуу убактысы өтө кыска, андыктан бөлүктөр ысып, эффекция деформациясы пайда болот.
(3) Ички стресс винттин ылдамдыгын жана арткы басымын азайтуу жана минималдуу зарядды сактоо менен тыгыздыгын азайтуу менен чектелет.
(4) Зарыл болгон учурда, оңой бузулуп, майып болуп калган бөлүктөргө жумшак орнотуу же демонтаж жасоого болот.
Иньекциялоочу буюмдардын түстүү тилкесин, сызыгын жана гүлүн талдоо
Бул кемчилик, негизинен, желим бөлүктөрдүн түстүү мастер-боёкторунан улам келип чыгат. Түстүн масштабдык боёгу түстүн туруктуулугу, түстүн сапатынын тазалыгы жана түстөрдүн миграциясы боюнча кургак порошок жана боёк пасталарын боёого караганда жакшыраак болгону менен, дистрибьютордук касиети, башкача айтканда, суюлтулган пластмассадагы түстүү гранулдардын аралашуу бирдейлиги даражасы начар, жана даяр өнүмдөрдүн табигый регионалдык айырмачылыктары бар.
(1) Тамактандыруу бөлүмүнүн температурасын, айрыкча, азыктандыруу бөлүмүнүн арткы учундагы температураны, температура эрип жаткан бөлүктүн температурасына жакын же бир аз жогору болушу үчүн, түстүн масштабы эрий баштаганда эриңиз. эрүү бөлүмүнө киргенде, суюлтуу менен бирдей аралашууга өбөлгө түзөт жана суюктуктун аралашуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат.
(2) Винттин ылдамдыгы туруктуу болгондо, баррелдеги эрүү температурасы жана жылышуу таасири арткы басымды жогорулатуу менен жакшыртылышы мүмкүн.
(3) көкту, айрыкча, эшик тутумун өзгөртүү. Эгер дарбаза өтө кенен болсо, эритинди өткөндө турбуленттүүлүк таасири начар жана температуранын көтөрүлүшү жогору эмес. Демек, түстүү курдун көктүн көңдөйүн кыскартыш керек.
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдүн кысылуу депрессиясынын себебин талдоо
Инъекция жолу менен калыптануу процессинде кичирейүү депрессиясы кеңири тараган көрүнүш, анын негизги себептери төмөнкүлөр:
1. Машинанын жагы:
(1) Эгерде тешиктин тешиги өтө чоң болсо, анда ал эрип жаткан материалдын кайра келишине жана кичирейишине алып келет. Эгер ал кичинекей болсо, каршылык чоң болуп, материалдык саны жетишсиз болот.
(2) Эгерде кысуу күчү жетишсиз болсо, жаркыроо азаят, андыктан көкту бекитүү тутумунда кандайдыр бир көйгөй бар же жок экендигин текшерип алыңыз.
(3) Эгерде пластификациялоочу сумма жетишсиз болсо, анда ири көлөмдө плиткалоочу шайман бураманын жана баррелдин эскилигин текшерүү үчүн тандалышы керек.
2. Колдонуу жагы:
(1) Дубалдын калыңдыгы бир калыпта жана кичирейиши ырааттуу болушу керек.
(2) көктүн муздатуу жана жылытуу тутуму ар бир бөлүктүн температурасы шайкеш болушун камсыз кылышы керек.
(3) Дарбаза тутуму жылмакай болушу керек жана каршылык өтө чоң болбошу керек. Мисалы, негизги чуркоочунун, дистрибьютердин жана дарбазанын көлөмү туура келиши керек, аяктоо жетиштүү, ал эми өтүү аймагы тегерек болушу керек.
(4) Ичке бөлүктөр үчүн температуранын көтөрүлүп, жылмакай материалдык агымын камсыз кылуу керек, ал эми дубалдын калың бөлүктөрү үчүн көктүн температурасын төмөндөтүү керек.
(5) Дарбаза симметриялуу коюлуп, даярдалган буюмдун калың дубал бөлүгүнө болушунча орнотулуп, муздак материалдын көлөмү көбөйтүлүшү керек.
3. Пластмассалар үчүн:
Кристаллдык пластмассалардын кыскаруу мезгили кристаллдык эмес пластиктерге караганда начарыраак. Кристаллдашууну тездетүү жана кичирейүүчү депрессияны азайтуу үчүн, пластмассадагы материалдардын көлөмүн көбөйтүү же кошумчаларды кошуу керек.
4. Иштетүү:
(1) Эгерде баррелдин температурасы өтө жогору болсо жана анын көлөмү аябай өзгөрсө, айрыкча, жүрөктүн температурасы, начар аккандыгы бар пластмассанын температурасы талаптагыдай көтөрүлүп, үзгүлтүксүз иштеши керек.
(2) Эгерде инъекциянын басымы, ылдамдыгы жана арткы басымы өтө төмөн болсо, ал эми саюу убактысы өтө кыска болсо, кысылуу басымы, ылдамдыгы жана арткы басымы өтө чоң жана убакыт өтө узак болуп, жаркырагандыктан улам кыскарат.
(3) Жастык өтө чоң болгондо, ийне басымы керектелет. Эгерде жаздыкчасы өтө эле аз болсо, анда инъекциянын басымы жетишсиз болот.
(4) Тактыкты талап кылбаган бөлүктөр үчүн, ийне сайгандан жана басымды көтөргөндөн кийин, сырткы катмар негизинен конденсацияланып, катууланат, ал эми сендвич бөлүгү жумшак жана чыгарылышы мүмкүн. Эгерде бөлүктөр абада же ысык сууда жай муздаса, кичирейүү депрессиясы жумшак болуп, анча байкалбайт жана колдонууга таасир этпейт.
Инъекциянын куюлган бөлүктөрүндөгү тунук кемчиликтердин себебин талдоо
Кээде жаркыраган тактын, тунуктун, жарака кеткен полистиролдун жана плексигластын тунук продуктулары жаркыраган тактар же жаракалар деп аталат, бул чыңалуу стрессинин вертикалдык багытындагы стресске байланыштуу. Колдонуу укугундагы полимер молекулалары агымдын оор багытына ээ жана полимер менен багытталбаган бөлүктүн ортосундагы кирешелүүлүктүн айырмасы көрсөтүлгөн.
чечүүчү:
(1) Газдын жана башка аралашмалардын аралашуусун жок кылып, пластикти жетиштүү кургатыңыз.
(2) Материалдын температурасын төмөндөтүп, баррелдин температурасын бөлүктөргө бөлүп, көктүн температурасын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз.
(3) сайынуу басымын жогорулатуу жана сайынуу ылдамдыгын төмөндөтүү.
(4) Алдын ала калыпка салуунун арткы басымын жогорулатуу же азайтуу жана бурама ылдамдыгын азайтуу.
(5) Күлүктүн жана көңдөйдүн чыгуучу абалын жакшыртуу.
(6) Мүмкүн тоскоол болбошу үчүн, соплону, чуркагычты жана дарбазаны тазалаңыз.
(7) Демонтаждан кийин, Crazeди жок кылуу үчүн күйгүзүү ыкмасын колдонсо болот: полистирол 78 at ден 15 мүнөт, же 50 1 1 саат, поликарбонат үчүн, 160 above дан жогору бир нече мүнөт ысытылат.
Инъекциянын калыпка келтирилген бөлүктөрүнүн бирдей эмес түсүн анализдөө
Инъекциялар менен куюлган буюмдардын бирдей эмес түсүнүн негизги себептери жана чечимдери төмөнкүлөр:
(1) Боёктордун диффузиясы начар, бул көп учурда дарбазанын жанында оймо-чиймелердин пайда болушуна алып келет.
(2) Пластмассалардын же боёктордун жылуулук туруктуулугу начар. Продукциялардын түсүн турукташтыруу үчүн, өндүрүш шарттары, айрыкча материалдык температура, материалдын саны жана өндүрүш цикли катуу белгилениши керек.
(3) Кристаллдык пластмасса үчүн, буюмдун ар бир бөлүгүнүн муздатуу ылдамдыгы мүмкүн болушунча дал келиши керек. Дубалдын калыңдыгы чоң айырмачылыктарга ээ бөлүктөр үчүн түстөрдүн айырмасын жабуу үчүн боёктор колдонулушу мүмкүн. Дубалдын бирдей калыңдыгы бар бөлүктөр үчүн материалдын температурасы жана көктүн температурасы белгилениши керек.
(4) Тетиктин формасы, дарбазасы жана абалы пластмассаны толтурууга таасирин тийгизет, бул бөлүктүн айрым бөлүктөрүндө түстөрдүн айырмачылыгын шарттайт жана зарылчылык болсо аны өзгөртүү керек.
Инъекциялар менен куюлган буюмдардын түсү жана жалтыратуу кемчиликтеринин себептерин талдоо
Кадимки шарттарда, инжектордук формага келтирилген бөлүктөрдүн жалтыратылышы көбүнчө пластмассанын, боёктун жана бетинин жасалгаланышынын түрүнө жараша аныкталат, бирок башка себептерден улам, жердин түсү жана жылтырак кемчиликтери, кара түстүү жана башка кемчиликтер. чечимдер төмөнкүдөй:
(1) көктүн начар бүтүшү, көңдөйдүн бетинде дат жана начар чыгышы бар.
(2) Калыптын тосмо системасында мүчүлүштүктөр бар, ошондуктан муздатуучу кудукту, жөө күлүктү, жылтыратуучу шпурду, бөлүүчү жана дарбазаны көбөйтүү керек.
(3) материалдык температура жана көктүн температурасы төмөн, зарыл болсо, дарбаза жергиликтүү жылытуу ыкмасын колдонсо болот.
(4) иштетүү басымы өтө төмөн, ылдамдыгы өтө жай, сайынуу убактысы жетишсиз, ал эми арткы басымы жетишсиз, натыйжада компактсыздык жана караңгы бет пайда болот.
(5) Пластмассалар толугу менен пластикаландырылышы керек, бирок материалдардын деградацияланышына жол бербөө керек. Жылытуу туруктуу жана муздатуу жетиштүү болушу керек, айрыкча калың дубалдар үчүн.
(6) Бөлүктөргө муздак материал кирбеши үчүн, өзүн-өзү бекитүүчү пружинаны колдонуңуз же зарыл болсо, ысыктын температурасын төмөндөтүңүз.
(7) Өтө көп иштетилген материалдар, пластмассалардын же боёктордун сапатсыздыгы, суу буусу же башка аралашмалар жана сапатсыз майлоочу майлар.
(8) Кысуучу күч жетиштүү болушу керек.
Инъекциялар менен куюлган продукциялардагы кастингдин анализин жүргүзүү
Инъекциялар менен куюлган продуктуларды, анын ичинде жер үстүндөгү көбүкчөлөрдү жана ички тешикчелерди эңсөө, кемчиликтин негизги себеби газдын (негизинен суу буусу, ажыроо газы, эритүүчү газ жана аба) кийлигишүүсү болуп саналат.
1. Машинанын жагы:
(1) Баррель же бурама тагылганда же резина башы менен резина шакек өткөндө материалдык агымдын өлүк бурчу бар, ал көпкө чейин ысыганда ажырайт.
(2) Эгерде жылытуучу элемент көзөмөлгө алынбаса, анда ысытуучу элементтин көзөмөлгө алынбагандыгын текшериңиз.Винттин туура эмес түзүлүшү жеке эритинди алып келиши же абаны оңой алып келиши мүмкүн.
2. Колдонуу жагы:
(1) начар иштетилген.
(2) Жүгүргүчтүн, дарбазанын жана калыптын көңдөйүнүн сүрүлүүгө туруктуулугу чоң, бул жергиликтүү ысып кетүүнү жана ажыроону шарттайт.
(3) Дарбазанын жана көңдөйдүн тең салмаксыз бөлүштүрүлүшү жана негизсиз муздатуу тутуму тең салмаксыз ысытууга жана локалдык ысып кетүүгө же аба өтмөгүнүн тосулушуна алып келет.
(4) Муздатуучу бөлүк көңдөйгө агып кетет.
3. Пластмассалар үчүн:
(1) Эгерде пластмассалардын нымдуулугу жогору болсо, анда кайра иштетилген материалдардын үлүшү өтө көп болсо же зыяндуу чиптер болсо (чиптери оңой ажырайт), пластмассалар жетиштүү деңгээлде кургатылып, сыныктары жок кылынышы керек.
(2) Атмосферадан же боёктордон нымды сиңирип алыңыз, түстөгүчтү дагы кургатуу керек, эң жакшы кургаткычты машинага орнотуу керек.
(3) Пластмассага кошулган майлоочу майдын жана стабилизатордун өлчөмү өтө эле көп же бирдей эмес аралаштырылган, же пластмассанын өзүндө учуучу эриткичтер бар. Жылытуу даражасын эске алуу кыйын болгондо, аралашкан пластиктер ажырайт.
(4) Пластик булганган жана башка пластмассалар менен аралашкан.
4. Иштетүү:
(1) Жөндөө температурасы, басымы, ылдамдыгы, арткы басымы жана желимдин эришиндеги кыймылдаткычтын ылдамдыгы бузулууга алып келбегенде, же басым жана ылдамдык өтө төмөн болгондо, инжекция убактысы жана басым жетишсиз болуп, арткы басым да Төмөндө, жогорку басымды ала албай тыгыздыктын жоктугунан кутуруу пайда болот, ошондуктан тиешелүү температура, басым, ылдамдык жана убакыт белгиленип, көп баскычтуу инжекция ылдамдыгы кабыл алынат.
(2) Төмөнкү басым жана жогорку ылдамдык аба баррелге оңой кирет. Эригич материал калыпка кирип, цикл өтө узун болгондо, баррелде өтө көп ысытылганда эриген материал бузулат.
(3) Материалдын саны жетишсиз, өтө чоң азыктандыруучу буфер, өтө төмөн материалдык температура же өтө эле көгөрүп кеткен температура, материалдын агымына жана калыпка салуу басымына таасир этет жана көбүкчөлөрдүн пайда болушуна өбөлгө түзөт.
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдө ширетүүчү бириктирүүнүн себептерин талдоо
Эриген пластмассалар оюк тешигине, үзгүлтүксүз агымдын ылдамдыгына жана толтурулган материалдын калыптын боштугуна толгон аймакка туш болгондо, биригүү толук болбогондуктан, сызыктуу биригүү мууну пайда болот. толтуруп, ширетүүчү катмар пайда болот жана ширетүүчү бирикменин бекемдиги өтө начар, негизги себептери төмөнкүлөр:
1. Иштетүү:
(1) Инъекциянын басымы жана ылдамдыгы өтө төмөн, ал эми баррелдин температурасы жана көктүн температурасы өтө төмөн, бул калыпка кирип жаткан эритинди материалынын эрте муздашына жана биригүү муунунун пайда болушуна алып келет.
(2) сайынуу басымы жана ылдамдыгы өтө жогору болгондо, брызги жана биригүү муундары болот.
(3) Пластмассалардын илешкектүүлүгү жана тыгыздыгы ылдамдыктын жана арткы басымдын жогорулашына жараша төмөндөйт.
(4) Пластик жакшы кургатылышы керек, кайра иштетилген материалдарды азыраак колдонуу керек, өтө көп бөлүп чыгаруучу зат же сапатсыз биригүү түйүнү пайда болот.
(5) Кысуучу күчтү азайтып, оңой чыгара аласыз.
2. Колдонуу жагы:
(1) Эгерде бир эле көңдөйдө дарбаза өтө көп болсо, дарбазаны симметриялуу же ширетүүчү түйүнгө мүмкүн болушунча жакын орнотуу керек.
(2) Эритиндилердин тутуму начар чыккан учурда, аларды чыгаруу тутумун орнотуу керек.
(3) Эгерде чуркоочу өтө чоң болсо, дарбазанын тутумунун көлөмү туура эмес болсо, анда оюктун тешигинин айланасында эрип кетпеши үчүн, дарбазаны ачуу керек же киргизгичти мүмкүн болушунча аз колдонуу керек.
(4) Эгерде дубалдын калыңдыгы өтө эле өзгөрсө же дубалдын калыңдыгы өтө жука болсо, анда бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек.
(5) Зарыл болгон учурда, биригүү бирикмесин бөлүктөрдөн бөлүп алуу үчүн биригүү кудугун орнотуу керек.
3. Пластмассалар үчүн:
(1) Майлоочу материалдарды жана стабилизаторлорду суюктугу начар же жылуулук сезгичтиги начар пластмассага кошуу керек.
(2) Пластмассада, эгерде зарыл болсо, пластиктин сапатын өзгөртүү үчүн, көптөгөн кошулмалар бар.
Инъекциялар менен куюлган бөлүктөрдөгү титирөө жаракасынын себебин талдоо
PS жана башка катуу пластик тетиктер, бетине жакын дарбазага, тыгыз толкундардын пайда болуу борбору катары, кээде жарака деп аталат, себеби эригендин илешкектүүлүгү өтө жогору болгондо жана калып формада толтурулганда токтоп турган агымдын, алдыңкы жагындагы материал көңдөйдүн бетине тийгенде тыгылып, жыйрылып, кийин эриген материал кеңейип, кичирейип, муздак материал алдыга жыла берет. Процесстин үзгүлтүксүз алмашып турушу, материалдык агымды илгерилөө процессинде бетиндеги чатак белгилерин пайда кылат.
чечүүчү:
(1) көктүн температурасы, ошондой эле баррелдин температурасын жогорулатуу үчүн, айрыкча, сопло температурасын жогорулатуу керек.
(2) Инъекциянын басымы жана ылдамдыгы көңдөйдү тез толтуруу үчүн көбөйтүлдү.
(3) Дарбазанын көлөмүн жакшыртып, дарбазанын өтө чоң болушуна жол бербеңиз.
(4) көктүн чыгышы жакшы болуш керек, жана жетиштүү муздак материалдык кудук орнотулушу керек.
(5) Тетиктерди өтө жука кылып жасабаңыз.
Инъекциянын куюлган бөлүктөрүнүн шишип кетишинен жана көбүктөнүп кетишинен анализ
Кээ бир пластмасса бөлүктөр калыпка келтирилгенден кийин, темир идиштин арт жагында же өтө калың бөлүктөрүндө шишик же көбүк пайда болот, бул пластик бөлүп чыгарган газдын кеңейишине байланыштуу, ал толугу менен муздабай жана катып калган ички басым жазасы.
Чечимдер:
1. Натыйжалуу муздатуу. Көктүн температурасын төмөндөтүү, көктүн ачылуу убактысын узартуу, материалдын кургатуу жана иштетүү температурасын төмөндөтүү.
2. Бул толтуруу ылдамдыгын төмөндөтүп, циклди жана агымдын каршылыгын пайда кылат.
3. Кармоочу басымды жана убакытты көбөйтүңүз.
4. Дубалдын калыңдыгы же калыңдыгы кескин өзгөрүп тургандыгын жакшыртыңыз.
