Análise da causa e explicación de fisuras en pezas moldeadas por inxección
A fisuración inclúe fisuras filamentosas, microfisuras, brancas superiores, fisuras na superficie das pezas ou a crise de trauma causada pola pegada das pezas e do corredor. Segundo o tempo de cracking, o cracking pódese dividir en cracking de desmoldeo e cracking de aplicacións. As principais razóns son as seguintes:
1. Procesamento:
(1) Se a presión de procesamento é demasiado alta, a velocidade é demasiado rápida, canto máis materiais se enchen e a inxección e o tempo de retención da presión son demasiado longos, a tensión interna será demasiado grande e ráfaga.
(2) Axuste a velocidade e a presión de apertura para evitar o agrietamento por desmoldeo causado por un rápido e forte debuxo de pezas.
(3) Axuste a temperatura do molde para que as pezas sexan fáciles de desmoldar e axuste adecuadamente a temperatura do material para evitar a descomposición.
(4) Para evitar a liña de soldadura, a degradación do plástico causada pola baixa resistencia mecánica e o agrietamento.
(5) O uso adecuado de axente desprendedor, preste atención para eliminar a miúdo a superficie do molde unida á néboa e outras substancias.
(6) A tensión residual das pezas pódese eliminar recocendo inmediatamente despois de formarse para reducir as gretas.
2. Aspecto de molde:
(1) A expulsión debe estar equilibrada. Por exemplo, o número e a área de sección transversal das varillas expulsoras deben ser suficientes, a pendente de desmoldeo debe ser suficiente e a superficie da cavidade debe ser o suficientemente lisa, para evitar rachaduras debido á concentración de tensión residual causada pola forza externa.
(2) A estrutura da peza non debe ser demasiado delgada e a parte de transición debe adoptar a transición do arco na medida do posible para evitar a concentración de tensión causada por esquinas afiadas e chaflán.
(3) Intente empregar menos insercións metálicas para evitar o aumento da tensión interna causada por diferentes índices de contracción entre insercións e produtos.
(4) Para as partes de fondo profundo, deberíase configurar un conduto de entrada de aire desmoldeante adecuado para evitar a formación de presión negativa ao baleiro.
(5) O espume é suficiente para desmoldalo antes de curalo, polo que é fácil desmoldalo.
(6) Cando o casquillo do colector está conectado coa boquilla, débese evitar que o material frío e duro arrastre e pegue a peza ao troquel fixo.
3. Materiais:
(1) O contido de material reciclado é demasiado alto, o que resulta na pouca resistencia das pezas.
(2) A humidade é demasiado alta, o que provoca que algúns plásticos reaccionen co vapor de auga, reducindo a resistencia e o crack.
(3) O material en si non é adecuado para o ambiente que se está procesando ou a calidade é baixa e causará rachaduras se está contaminado.
4. Lado da máquina:
A capacidade de plastificación da máquina de moldaxe por inxección debe ser axeitada. Se a capacidade de plastificación é demasiado pequena, a plastificación non se mesturará completamente e fará quebradiza e, se é demasiado grande, degradarase.
Análise de causas de burbullas en pezas moldeadas por inxección
O gas da burbulla (burbulla de baleiro) é moi fino e pertence á burbulla de baleiro. En xeral, se se atopan burbullas no momento da apertura do molde, é un problema de interferencia de gas. A formación de burbullas de baleiro débese a un recheo insuficiente de plástico. ou baixa presión. Baixo o rápido arrefriamento do troquel, o combustible que tira pola esquina coa cavidade produce unha perda de volume.
condicións de liquidación:
(1) Aumenta a enerxía de inxección: presión, velocidade, tempo e cantidade de material e aumenta a contrapresión para facer o enchido de molde gordo.
(2) Aumenta a temperatura do material e flúe suavemente. Reduce a temperatura do material, reduce a contracción e aumenta a temperatura do molde de xeito adecuado, especialmente a temperatura local do molde da parte formadora da burbulla de baleiro.
(3) A porta está configurada na parte grosa da peza para mellorar o fluxo da boquilla, do corredor e da porta e reducir o consumo de servizo de prensado.
(4) Mellorar o estado de escape do troquel.
Análise da causa da deformación das pezas moldeadas por inxección
A deformación, flexión e distorsión das pezas moldeadas por inxección débese principalmente á maior velocidade de contracción na dirección de fluxo que a da dirección vertical, o que fai que as pezas se deformen debido ás diferentes velocidades de contracción en cada dirección. Ademais, debido á gran tensión interna residual nas pezas durante o recheo por inxección, a deformación prodúcese por unha alta orientación á tensión, polo que, fundamentalmente, o deseño do molde determina a tendencia de deformación das pezas. É moi difícil frear esta tendencia cambiando as condicións de moldaxe. A solución final ao problema debe comezar co deseño e mellora do molde. Este fenómeno débese principalmente aos seguintes aspectos:
1. Aspecto de molde:
(1) O espesor e a calidade dos produtos deben ser uniformes.
(2) O deseño do sistema de refrixeración debe facer que a temperatura de cada parte da cavidade do molde sexa uniforme, o sistema de comportamento debe facer que o material flúa simétricamente, evitar a deformación causada por diferentes direccións de fluxo e velocidade de encollemento, engrosar adecuadamente a canle de derivación e a canle da parte difícil e intente eliminar a diferenza de densidade, a presión e a temperatura na cavidade do molde.
(3) A zona de transición e o canto do espesor da peza deben ser suficientemente lisos e ter un bo desmoldeo. Por exemplo, aumente a redundancia de eliminación, mellore o pulido da superficie do troquel e manteña o sistema de expulsión equilibrado.
(4) Esgota ben.
(5) Aumentando o grosor da parede ou aumentando a dirección anti deformación, a capacidade anti deformación da peza pode mellorarse reforzando a nervia.
(6) O material empregado no molde non é o suficientemente resistente.
2. Para plásticos:
Ademais, os plásticos cristalizados poden usar o proceso de cristalización que a cristalinidade diminúe co aumento da velocidade de arrefriamento e a taxa de encollemento diminúe para corrixir a deformación da deformación.
3. Procesamento:
(1) Se a presión de inxección é demasiado alta, o tempo de retención é demasiado longo, a temperatura de fusión é demasiado baixa e a velocidade é demasiado rápida, a tensión interna aumentará e aparecerá a deformación.
(2) A temperatura do molde é demasiado alta e o tempo de arrefriamento é demasiado curto, de xeito que as pezas están sobrecalentadas e prodúcese a deformación da expulsión.
(3) A tensión interna limítase reducindo a velocidade do parafuso e a contrapresión e reducindo a densidade mantendo a carga mínima.
(4) Se é necesario, pódese realizar un axuste suave ou desmoldado para as pezas fáciles de deformar e deformar.
Análise da franxa de cor, liña e flor dos produtos de moldaxe por inxección
Este defecto é causado principalmente pola cor masterbatch da cor das pezas de plástico. Aínda que a cor masterbatch é mellor que a cor en po seco e a cor de pasta de tinte en termos de estabilidade da cor, pureza da calidade da cor e migración da cor, a propiedade distributiva, é dicir, o grao de uniformidade da mestura dos gránulos de cor nos plásticos diluídos é relativamente pobre e os produtos acabados teñen naturalmente diferenzas de cor rexionais. Principais solucións:
(1) Aumenta a temperatura da sección de alimentación, especialmente a temperatura no extremo traseiro da sección de alimentación, de xeito que a temperatura sexa próxima ou lixeiramente superior á temperatura da sección de fusión, de xeito que o masterbatch de cor se derrita en canto é posible cando entra na sección de fusión, promove a mestura uniforme con dilución e aumenta as posibilidades de mestura de líquido.
(2) Cando a velocidade do parafuso é constante, a temperatura de fusión e o efecto de corte no barril pódense mellorar aumentando a contrapresión.
(3) Modifique o molde, especialmente o sistema de comportamento. Se a porta é demasiado ancha, o efecto de turbulencia é pobre e o aumento da temperatura non é elevado cando o derretido pasa. Polo tanto, a cavidade do molde do cinto de cor debe reducirse.
Análise da causa da depresión de contracción de pezas moldeadas por inxección
No proceso de moldaxe por inxección, a depresión por contracción é un fenómeno común. As principais razóns diso son as seguintes:
1. Lado da máquina:
(1) Se o burato da boquilla é demasiado grande, fará que o material de fusión volva e se contraiga. Se é demasiado pequeno, a resistencia será grande e a cantidade de material será insuficiente.
(2) Se a forza de suxeición é insuficiente, o flash diminuirá, polo que comprobase hai algún problema co sistema de bloqueo do molde.
(3) Se a cantidade de plastificante é insuficiente, debería seleccionarse a máquina con gran cantidade de plastificante para comprobar se o parafuso e o barril están desgastados.
2. Aspecto de molde:
(1) O espesor da parede debe ser uniforme e a contracción debe ser consistente.
(2) O sistema de refrixeración e calefacción do molde debe garantir que a temperatura de cada parte sexa constante.
(3) O sistema de cancelación debe ser liso e a resistencia non debe ser demasiado grande. Por exemplo, o tamaño do corredor principal, o distribuidor e a porta deben ser adecuados, o acabado debe ser suficiente e a área de transición debe ser circular.
(4) Para as pezas finas, a temperatura debería aumentar para garantir un fluxo suave de material e para as partes grosas da parede, debería reducirse a temperatura do molde.
(5) A porta debe axustarse simétricamente e colocar na parte grosa da parede da peza o máis posible e aumentar o volume de pozo de material frío.
3. Para plásticos:
O tempo de contracción dos plásticos cristalinos é peor que o dos plásticos non cristalinos. É necesario aumentar a cantidade de materiais ou engadir aditivos nos plásticos para acelerar a cristalización e reducir a depresión de contracción.
4. Procesamento:
(1) Se a temperatura do barril é demasiado alta e o volume cambia moito, especialmente a temperatura da fronte, a temperatura do plástico con pouca fluidez debería elevarse correctamente para garantir un bo funcionamento.
(2) Se a presión de inxección, a velocidade e a contrapresión son demasiado baixas e o tempo de inxección é demasiado curto, a presión de contracción, a velocidade e a contrapresión son demasiado grandes e o tempo é demasiado longo, o que provoca unha contracción debido ao flash.
(3) Cando o coxín é demasiado grande, consumirase a presión de inxección. Se o coxín é demasiado pequeno, a presión de inxección será insuficiente.
(4) Para as pezas que non requiren precisión, despois da inxección e mantemento da presión, a capa exterior está basicamente condensada e endurecida, e a parte de bocadillo é suave e pode ser expulsada. Se as partes se arrefrían lentamente en aire ou auga quente, a depresión de contracción será suave e menos evidente e o uso non se verá afectado.
Análise da causa de defectos transparentes en pezas moldeadas por inxección
Ás veces pódense ver a través da luz os produtos transparentes do punto de fusión, o enloquecemento, o poliestireno rachado e o plexiglás. Tamén se denominan manchas brillantes ou fisuras. Isto débese ao esforzo na dirección vertical do esforzo por tracción. As moléculas de polímero do dereito de uso teñen unha forte orientación do fluxo e móstrase a diferenza do rendemento entre o polímero e a parte non orientada.
resolvente:
(1) Eliminar a interferencia do gas e outras impurezas e secar o plástico o suficiente.
(2) Reducir a temperatura do material, axustar a temperatura do barril en seccións e aumentar a temperatura do molde adecuadamente.
(3) Aumente a presión de inxección e diminúa a velocidade de inxección.
(4) Aumenta ou diminúe a contrapresión do pre-moldeo e reduce a velocidade do parafuso.
(5) Mellorar o estado de escape do corredor e da cavidade.
(6) Limpar a boquilla, o corredor e a porta para un posible bloqueo.
(7) Despois do desmoldado, pódese usar o método de recocido para eliminar a mania: poliestireno a 78 ℃ durante 15 minutos ou 50 ℃ durante 1 hora, para policarbonato, quentado a máis de 160 ℃ durante varios minutos.
Análise da causa da cor desigual das pezas moldeadas por inxección
As principais causas e solucións de cor desigual dos produtos moldeados por inxección son as seguintes:
(1) A difusión do colorante é pobre, o que a miúdo leva á aparición de patróns preto da porta.
(2) A estabilidade térmica dos plásticos ou colorantes é pobre. Para estabilizar a cor dos produtos, as condicións de produción deben ser estritamente fixadas, especialmente a temperatura do material, a cantidade de material e o ciclo de produción.
(3) Para os plásticos cristalinos, a velocidade de arrefriamento de cada parte do produto debe ser consistente na medida do posible. Para pezas con diferenza de grosor de parede grande, pódense empregar colorantes para cubrir a diferenza de cor. Para as pezas cun espesor uniforme da parede, deben fixarse a temperatura do material e a temperatura do molde.
(4) A forma, a forma da porta e a posición da peza inflúen no recheo de plástico, o que provoca diferenzas de cor nalgunhas partes da peza e debe modificarse se é necesario.
Análise da causa dos defectos de cor e brillo dos produtos moldeados por inxección
En condicións normais, o brillo das pezas moldeadas por inxección está determinado principalmente polo tipo de plástico, colorante e acabado superficial, pero moitas veces tamén por outras razóns, a cor da superficie e os defectos do brillo, a cor escura da superficie e outros defectos. as solucións son as seguintes:
(1) O molde ten un acabado deficiente, ferruxe na superficie da cavidade e un escape escaso.
(2) Hai defectos no sistema de cancelación do molde, polo que é necesario aumentar o pozo de arrefriamento, o corredor, o canalón de pulido, o divisor e a porta.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde son baixas, se é necesario, pódese usar o método de calefacción local da porta.
(4) A presión de procesamento é demasiado baixa, a velocidade é demasiado lenta, o tempo de inxección é insuficiente e a contrapresión é insuficiente, o que resulta nunha escasa compacidade e unha superficie escura.
(5) Os plásticos deben estar totalmente plastificados, pero débese evitar a degradación dos materiais. A calefacción debe ser estable e o arrefriamento debe ser suficiente, especialmente para paredes grosas.
(6) Para evitar que o material frío entre nas pezas, use un resorte autoblocante ou reduza a temperatura da boquilla se é necesario.
(7) Demasiados materiais reciclados, mala calidade dos plásticos ou colorantes, vapor de auga ou outras impurezas e mala calidade dos lubricantes empregados.
(8) A forza de suxeición debería ser suficiente.
Análise das causas da tolemia en produtos moldeados por inxección
A desfeita de produtos moldeados por inxección, incluíndo burbullas superficiais e poros internos. A principal razón do defecto é a interferencia de gas (principalmente vapor de auga, gas de descomposición, gas disolvente e aire). As razóns específicas son as seguintes:
1. Lado da máquina:
(1) Hai un ángulo morto de fluxo de material cando se leva o barril ou o parafuso ou se pasa a cabeza de goma e o anel de goma, que se descompoñerán cando se quente por moito tempo.
(2) Se o elemento calefactor está fóra de control, comprobe se o elemento calefactor está fóra de control. Un deseño inadecuado do parafuso pode provocar unha solución individual ou traer aire facilmente.
2. Aspecto de molde:
(1) Pobre escape.
(2) A resistencia á fricción do corredor, da porta e da cavidade no molde é grande, o que provoca un sobrecalentamento e descomposición local.
(3) A distribución desequilibrada de porta e cavidade e un sistema de refrixeración irrazonable conducirán a un quecemento desequilibrado e un sobrecalentamiento local ou bloqueo do paso do aire.
(4) O paso de arrefriamento bótase na cavidade.
3. Para plásticos:
(1) Se a humidade dos plásticos é elevada, a proporción de materiais reciclados engadidos é excesiva ou hai astillas nocivas (as astillas son fáciles de descompoñer), os plásticos deben secarse suficientemente e eliminar os refugallos.
(2) Absorbe a humidade da atmosfera ou do colorante, o colorante tamén debe secarse, o mellor é instalar un secador na máquina.
(3) A cantidade de lubricante e estabilizador engadida nos plásticos é excesiva ou mesturada de xeito desigual, ou o plástico en si ten disolventes volátiles. Cando é difícil ter en conta o grao de quecemento, os plásticos mesturados descompoñeranse.
(4) O plástico está contaminado e mesturado con outros plásticos.
4. Procesamento:
(1) Cando a temperatura de axuste, a presión, a velocidade, a contrapresión e a velocidade do motor de fusión da cola son demasiado altas para causar descomposición ou a presión e a velocidade son demasiado baixas, o tempo e a presión de inxección non son suficientes e a contrapresión é demasiado grande baixa, a tolemia prodúcese debido á falta de densidade debido á falla de obter alta presión, polo que se establecerán a temperatura, a presión, a velocidade e o tempo adecuados e adoptarase a velocidade de inxección en varias etapas.
(2) A baixa contrapresión e a alta velocidade fan que o aire entre facilmente no barril. Cando o material de fusión entra no molde, cando o ciclo é demasiado longo, o material derretido descompoñerase cando se quente demasiado no barril.
(3) A cantidade de material insuficiente, o tampón de alimentación demasiado grande, a temperatura do material moi baixa ou a temperatura do molde moi baixa afectan ao fluxo e á presión de moldaxe do material e favorecen a formación de burbullas.
Análise das causas da unión de soldadura en pezas moldeadas por inxección
Cando os plásticos fundidos atópanse co burato de inserción, a área con velocidade de fluxo discontinua e a área con fluxo de material de recheo interrompido na cavidade do molde, a unión de fusión lineal producirase debido á fusión incompleta. Ademais, no caso de inxección de porta Enchendo, tamén se formará a costura de soldadura e a resistencia da unión de soldadura é moi pobre. As principais razóns son as seguintes:
1. Procesamento:
(1) A presión e a velocidade de inxección son demasiado baixas e a temperatura do barril e a temperatura do molde son demasiado baixas, o que fai que o material de fusión que entra no molde se arrefríe prematuramente e apareza a unión de fusión.
(2) Cando a presión e a velocidade de inxección son demasiado altas, haberá pulverización e unión de fusión.
(3) A viscosidade e densidade dos plásticos diminúe co aumento da velocidade e a contrapresión.
(4) O plástico debe secarse ben, os materiais reciclados deben empregarse menos, tamén hai demasiado axente desprendedor ou mala calidade.
(5) Reduce a forza de suxeición, fácil de esgotar.
2. Aspecto de molde:
(1) Se hai demasiadas portas na mesma cavidade, a porta debería axustarse simétricamente ou o máis preto posible da unión de soldadura.
(2) O sistema de escape debe configurarse en caso de escape escaso na unión de fusión.
(3) Se o corredor é demasiado grande, o tamaño do sistema de cancelación non é adecuado, a porta debería abrirse para evitar que o fundido flúa ao redor do orificio de inserción ou o inserto debería usarse o menos posible.
(4) Se o grosor da parede cambia demasiado ou o espesor da parede é demasiado fino, o espesor da parede das pezas debería ser uniforme.
(5) Se é necesario, debe colocarse un pozo de fusión na unión de fusión para separar a unión de fusión das partes.
3. Para plásticos:
(1) Engádense lubricantes e estabilizadores aos plásticos con pouca fluidez ou sensibilidade á calor.
(2) O plástico contén moitas impurezas, se é necesario, para cambiar a calidade do plástico.
Análise da causa da fisura por vibración en pezas moldeadas por inxección
PS e outras pezas de plástico ríxido na porta preto da superficie, ata a porta como o centro da formación de ondulacións densas, ás veces coñecidas como discordantes. A razón é que cando a viscosidade do fundido é demasiado alta e o molde enche o formulario de fluxo estancado, o material do extremo frontal condensarase e contraerase en canto entre en contacto coa superficie da cavidade e o material fundido posterior expandirase e encollerse e o material frío seguirá avanzando. A continua alternancia do proceso fai que o fluxo de material forme marcas de chatarra superficial no proceso de avance.
resolvente:
(1) Tamén se debe aumentar a temperatura do molde para aumentar a temperatura do barril, especialmente a temperatura da boquilla.
(2) A presión e velocidade de inxección aumentáronse para encher a cavidade rapidamente.
(3) Mellora o tamaño da porta e evita que a porta sexa demasiado grande.
(4) O escape do molde debe ser bo e debe instalarse o suficiente material frío.
(5) Non deseñe as pezas demasiado delgadas.
Análise da causa do inchazo e burbullaxe de pezas moldeadas por inxección
Algunhas pezas de plástico aparecen inchadas ou burbullas na parte traseira da inserción metálica ou nas partes extremadamente grosas despois do moldeado e desmoldeado. Isto débese á expansión do gas liberado polo plástico que non está completamente arrefriado e endurecido pola acción de pena de presión interna.
Solucións:
1. Refrixeración eficaz. Reduce a temperatura do molde, prolonga o tempo de apertura do molde, reduce a temperatura de secado e procesamento do material.
2. Pode reducir a velocidade de recheo, o ciclo de formación e a resistencia ao fluxo.
3. Aumenta a presión e o tempo de retención.
4. Mellora a condición de que a parede sexa demasiado grosa ou que o grosor cambie moito.
