Cēliena analīze un plaisas izsmidzināšana liešanas daļās
Plaisāšana ietver pavedienu plaisas, mikroplaisas, augšējo balto daļu, plaisāšanu uz detaļu virsmas vai traumu krīzi, ko izraisa detaļu un skrējēja uzlīmēšana. Saskaņā ar plaisāšanas laiku plaisāšanu var sadalīt sadalīšanas plaisāšanā un lietojuma plaisāšanā. Galvenie iemesli ir šādi:
1. Apstrāde:
(1) Ja apstrādes spiediens ir pārāk augsts, ātrums ir pārāk ātrs, jo vairāk materiālu tiek piepildīti, un iesmidzināšanas un spiediena turēšanas laiks ir pārāk ilgs, iekšējais spriegums būs pārāk liels un plaisas.
(2) Noregulējiet atvēršanas ātrumu un spiedienu, lai novērstu ātru un spēcīgu detaļu vilkšanu izraisošu saplīšanas procesu.
(3) Pareizi noregulējiet pelējuma temperatūru, lai daļas būtu viegli nojaucamas, un pareizi noregulējiet materiāla temperatūru, lai novērstu sadalīšanos.
(4) Lai novērstu metināšanas līniju, plastmasas noārdīšanās, ko izraisa zema mehāniskā izturība un plaisāšana.
(5) Pareiza izdalīšanās līdzekļa izmantošana, pievērsiet uzmanību tam, lai bieži novērstu pelējuma virsmu, kas piestiprināta pie miglas un citām vielām.
(6) Daļu atlikušo spriegumu var novērst, atlaidinot tūlīt pēc formēšanas, lai mazinātu plaisas.
2. Pelējuma aspekts:
(1) Izgrūšanai jābūt līdzsvarotai. Piemēram, izmetēju stieņu skaitam un šķērsgriezuma laukumam jābūt pietiekamam, nojaukšanas slīpumam jābūt pietiekamam un dobuma virsmai jābūt pietiekami gludai, lai novērstu plaisāšanu atlikušās sprieguma koncentrācijas dēļ, ko izraisa ārējs spēks.
(2) Daļas uzbūvei nevajadzētu būt pārāk plānai, un pārejas daļai pēc iespējas jāpieņem loka pāreja, lai izvairītos no stresa koncentrācijas, ko izraisa asi stūri un griezumi.
(3) Centieties izmantot mazāk metāla ieliktņu, lai novērstu iekšējā sprieguma palielināšanos, ko izraisa atšķirīgi ieliktņu un izstrādājumu saraušanās ātrumi.
(4) Dziļās dibena daļām ir jānosaka piemērots atdalīšanas gaisa ieplūdes kanāls, lai novērstu vakuuma negatīvā spiediena veidošanos.
(5) Sprue ir pietiekams, lai pirms sacietēšanas to nojauktu, tāpēc to ir viegli nojaukt.
(6) Kad izsmidzināšanas ieliktnis ir savienots ar sprauslu, aukstajam un cietajam materiālam jānovērš sagataves vilkšana un pielipšana pie fiksētās formas.
3. Materiāli:
(1) Pārstrādāta materiāla saturs ir pārāk augsts, kā rezultātā detaļu stiprība ir zema.
(2) Mitrums ir pārāk augsts, kas dažām plastmasām liek reaģēt ar ūdens tvaikiem, samazinot izturību un plaisāšanu.
(3) Pats materiāls nav piemērots apstrādājamai videi vai ir slikta kvalitāte, un, ja tas ir piesārņots, tas izraisīs plaisas.
4. Mašīnas puse:
Injekcijas formēšanas mašīnas plastifikācijas spējai jābūt piemērotai. Ja plastifikācijas spēja ir pārāk maza, plastifikācija nebūs pilnībā sajaukta un kļūs trausla, un, ja tā būs pārāk liela, tā noārdīsies.
Izraisīt burbuļu analīzi injekcijas veidnēs
Burbuļa gāze (vakuuma burbulis) ir ļoti plāna un pieder pie vakuuma burbuļa. Vispārīgi runājot, ja pelējuma atvēršanas brīdī tiek konstatēti burbuļi, tā ir gāzes traucējumu problēma. Vakuuma burbuļu veidošanās ir saistīta ar nepietiekamu plastmasas piepildīšanu. vai zems spiediens. Zem straujas formas atdzišanas degviela, kas velk stūrī ar dobumu, zaudē tilpumu.
norēķinu noteikumi:
(1) Palieliniet iesmidzināšanas enerģiju: spiedienu, ātrumu, laiku un materiāla daudzumu un palieliniet pretspiedienu, lai veidņu uzpildīšana būtu tukša.
(2) Palieliniet materiāla temperatūru un vienmērīgi plūstiet. Samaziniet materiāla temperatūru, samaziniet saraušanos un atbilstoši palieliniet pelējuma temperatūru, it īpaši vakuuma burbuļa veidojošās daļas vietējo pelējuma temperatūru.
(3) Vārti ir iestatīti daļas biezajā daļā, lai uzlabotu sprauslas, skrējēja un vārtu plūsmas stāvokli un samazinātu presēšanas pakalpojumu patēriņu.
(4) Uzlabojiet formas izplūdes gāzu stāvokli.
Injekcijas veidņu daļu deformācijas cēloņu analīze
Injekcijas veidņu daļu deformācija, saliekšana un deformācija galvenokārt ir saistīta ar lielāku saraušanās ātrumu plūsmas virzienā nekā vertikālajā virzienā, kas padara detaļu deformāciju dažādu saraušanās ātrumu dēļ katrā virzienā. Turklāt, ņemot vērā lielo atlikušo iekšējo spriegumu daļās injekcijas iepildīšanas laikā, deformāciju izraisa augsta sprieguma orientācija. Tāpēc, galvenokārt runājot, pelējuma dizains nosaka detaļu deformācijas tendenci. Ir ļoti grūti ierobežot šo tendenci, mainot formēšanas apstākļus. Galīgais problēmas risinājums jāsāk ar pelējuma dizainu un uzlabošanu. Šo parādību galvenokārt izraisa šādi aspekti:
1. pelējuma aspekts:
(1) Produktu biezumam un kvalitātei jābūt vienādai.
(2) Dzesēšanas sistēmas konstrukcijai katras veidnes dobuma daļas temperatūrai jābūt vienādai, vārtu sistēmai materiāla plūsma jāpadara simetriska, jāizvairās no deformācijas, ko izraisa atšķirīgs plūsmas virziens un saraušanās ātrums, atbilstoši sabiezē šunta kanālu un galveno un mēģiniet novērst blīvuma starpību, spiediena starpību un temperatūras starpību pelējuma dobumā.
(3) Sagataves biezuma pārejas zonai un stūrim jābūt pietiekami gludam un ar labu demolēšanas sniegumu. Piemēram, palieliniet atdalīšanas atlaišanu, uzlabojiet štancēšanas virsmas pulēšanu un saglabājiet izmešanas sistēmu līdzsvarotu.
(4) Izplūdes urbums.
(5) Palielinot sienas biezumu vai palielinot pret deformācijas virzienu, daļas deformācijas spēju var uzlabot, pastiprinot ribu.
(6) Pelējuma izmantotais materiāls nav pietiekami izturīgs.
2. Attiecībā uz plastmasu:
Turklāt kristalizētās plastmasas var izmantot kristalizācijas procesu, ka kristāliskums samazinās, palielinoties dzesēšanas ātrumam, un saraušanās ātrums samazinās, lai labotu deformācijas deformāciju.
3. Apstrāde:
(1) Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, turēšanas laiks ir pārāk ilgs, kušanas temperatūra ir pārāk zema un ātrums ir pārāk ātrs, palielināsies iekšējais spriegums un parādīsies deformācija.
(2) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta un dzesēšanas laiks ir pārāk īss, tāpēc, ka detaļas ir pārkarsušas un notiek izgrūšanas deformācija.
(3) Iekšējais spriegums ir ierobežots, samazinot skrūves ātrumu un pretspiedienu un samazinot blīvumu, vienlaikus saglabājot minimālo uzlādi.
(4) Ja nepieciešams, daļām, kuras ir viegli deformējamas un deformējamas, var veikt mīkstu iestatīšanu vai noņemšanu.
Injekcijas formēšanas izstrādājumu krāsu joslas, līnijas un zieda analīze
Šo defektu galvenokārt izraisa plastmasas detaļu krāsu pamatpartiju krāsošana. Lai gan krāsu stabilitāte, krāsas kvalitātes tīrība un krāsu migrācija ir labāka par pamatsērijas krāsu nekā sausā pulvera krāsošana un krāsas pastas krāsošana, izplatīšanas īpašība, tas ir, krāsu granulu vienmērīguma sajaukšanas pakāpe atšķaidītās plastmasās ir samērā vāja un gatavajiem produktiem dabiski ir reģionālas krāsu atšķirības. Galvenie risinājumi:
(1) Palieliniet barošanas sekcijas temperatūru, it īpaši temperatūru barošanas sekcijas aizmugurē, lai temperatūra būtu tuvu vai nedaudz augstāka par kausēšanas sekcijas temperatūru, lai krāsu pamatsērija izkustu, tiklīdz tā ir iespējams, kad tas nonāk kausēšanas sekcijā, veicina vienmērīgu sajaukšanos ar atšķaidīšanu un palielina šķidruma sajaukšanās iespējas.
(2) Kad skrūves ātrums ir nemainīgs, kausēšanas temperatūru un bīdes efektu mucā var uzlabot, palielinot pretspiedienu.
(3) Modificējiet veidni, it īpaši vārtu sistēmu. Ja vārti ir pārāk plati, turbulences efekts ir vājš un temperatūras paaugstināšanās nav liela, kad kausējums iet cauri. Tāpēc krāsu jostas pelējuma dobums ir jāsamazina.
Injekcijas veidņu daļu saraušanās depresijas cēloņu analīze
Injekcijas formēšanas procesā saraušanās depresija ir izplatīta parādība. Galvenie iemesli tam ir šādi:
1. Mašīnas puse:
(1) Ja sprauslas caurums ir pārāk liels, tas izraisīs kušanas materiāla atgriešanos un saraušanos. Ja tas ir pārāk mazs, pretestība būs liela un materiāla daudzums būs nepietiekams.
(2) Ja fiksācijas spēks ir nepietiekams, zibspuldze samazināsies, tāpēc pārbaudiet, vai nav veidlapas bloķēšanas sistēmas problēmu.
(3) Ja plastifikācijas daudzums nav pietiekams, jāizvēlas mašīna ar lielu plastifikācijas daudzumu, lai pārbaudītu, vai skrūve un muca ir nodilušas.
2. Pelējuma aspekts:
(1) Sienas biezumam jābūt vienādam, un saraušanai jābūt konsekventam.
(2) Pelējuma dzesēšanas un sildīšanas sistēmai jānodrošina katras daļas temperatūras konsekvence.
(3) Vārtu sistēmai jābūt vienmērīgai, un pretestība nedrīkst būt pārāk liela. Piemēram, galvenā skrējēja, sadalītāja un vārtu izmēram jābūt piemērotam, finišam jābūt pietiekamam un pārejas laukumam jābūt apļveida.
(4) Plānām daļām temperatūra jāpalielina, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu, un biezām sienu daļām ir jāsamazina pelējuma temperatūra.
(5) Vārti jānosaka simetriski un pēc iespējas jāiestata sagataves biezajā sienas daļā, un aukstā materiāla tilpums ir jāpalielina.
3. Attiecībā uz plastmasu:
Kristālisko plastmasu saraušanās laiks ir sliktāks nekā nekristāliskām plastmasām. Lai paātrinātu kristalizāciju un samazinātu saraušanās depresiju, plastmasā ir jāpalielina materiālu daudzums vai jāpievieno piedevas.
4. Apstrāde:
(1) Ja mucas temperatūra ir pārāk augsta un tilpums ievērojami mainās, jo īpaši priekšgalda temperatūra, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību, pareizi jāpaaugstina plastmasas temperatūra ar sliktu plūstamību.
(2) Ja iesmidzināšanas spiediens, ātrums un pretspiediens ir pārāk zems un iesmidzināšanas laiks ir pārāk īss, saraušanās spiediens, ātrums un pretspiediens ir pārāk liels un laiks ir pārāk ilgs, kā rezultātā zibspuldzes dēļ saraujas.
(3) Ja spilvens ir pārāk liels, tiks patērēts iesmidzināšanas spiediens. Ja spilvens ir pārāk mazs, iesmidzināšanas spiediens būs nepietiekams.
(4) Daļām, kurām nav nepieciešama precizitāte, pēc iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas ārējais slānis būtībā ir kondensēts un sacietējis, un sviestmaizes daļa ir mīksta un to var izmest. Ja daļām ļauj lēnām atdzist gaisā vai karstā ūdenī, saraušanās pazemināšanās būs maiga un mazāk acīmredzama, un lietošana netiks ietekmēta.
Izraisīt caurspīdīgu defektu analīzi iesmidzinātās daļās
Caur gaismu dažreiz var redzēt caurspīdīgus produktus, kas izkausē plankumu, sašutumu, krekinga polistirolu un organisko stiklu. Šos trakus sauc arī par spilgtiem plankumiem vai plaisām. Tas ir saistīts ar spriedzi vertikālā virzienā. Lietošanas tiesību polimēru molekulām ir smaga plūsmas orientācija, un ir parādīta iznākuma atšķirība starp polimēru un nenorientēto daļu.
izlēmīgs:
(1) Novērsiet gāzes un citu piemaisījumu traucējumus un pietiekami nosusiniet plastmasu.
(2) Samaziniet materiāla temperatūru, noregulējiet mucas temperatūru pa daļām un atbilstoši paaugstiniet pelējuma temperatūru.
(3) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un samaziniet iesmidzināšanas ātrumu.
(4) Palieliniet vai samaziniet iepriekšējās formēšanas pretspiedienu un samaziniet skrūves ātrumu.
(5) Uzlabojiet skrējēja un dobuma izplūdes gāzu stāvokli.
(6) Notīriet sprauslu, sliedi un vārtus iespējamai aizsprostošanai.
(7) Pēc nojaukšanas Craze likvidēšanai var izmantot atlaidināšanas metodi: polistirols 78 ° C temperatūrā 15 minūtes vai 50 ° C uz 1 stundu polikarbonātam, kas vairākas minūtes tiek sasildīts virs 160 ° C.
Injekcijas veidņu daļu nevienmērīgas krāsas analīze
Injekcijas formas izstrādājumu nevienmērīgas krāsas galvenie cēloņi un risinājumi ir šādi:
(1) Krāsvielu izkliede ir vāja, kas bieži noved pie modeļu parādīšanās vārtu tuvumā.
(2) Plastmasas vai krāsvielu termiskā stabilitāte ir slikta. Lai stabilizētu produktu krāsu, ir stingri jānosaka ražošanas apstākļi, jo īpaši materiāla temperatūra, materiāla daudzums un ražošanas cikls.
(3) Kristāliskām plastmasām katras produkta daļas dzesēšanas ātrumam jābūt pēc iespējas konsekventam. Daļām ar lielu sienu biezuma atšķirību krāsu starpību var izmantot krāsvielām. Daļām ar vienādu sienas biezumu ir jānosaka materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra.
(4) Daļas forma, vārtu forma un novietojums ietekmē plastmasas uzpildīšanu, kas dažās detaļas daļās izraisa krāsu atšķirību, un, ja nepieciešams, tā būtu jāmaina.
Injekcijas veidņu izstrādājumu krāsu un spīduma defektu analīze
Normālos apstākļos iesmidzināmo daļu spīdumu galvenokārt nosaka plastmasas veids, krāsviela un virsmas apdare. Bet bieži arī dažu citu iemeslu dēļ, virsmas krāsas un spīduma defekti, virsmas tumša krāsa un citi defekti. risinājumi ir šādi:
(1) Veidnei ir slikta apdare, rūsas dobuma virsmā un slikta izplūde.
(2) Veidnes vārtu sistēmā ir defekti, tāpēc ir jāpalielina dzesēšanas urbums, skrējējs, pulēšanas šļūtene, sadalītājs un vārti.
(3) Materiāla temperatūra un pelējuma temperatūra ir zema, ja nepieciešams, var izmantot vārtu vietējo apkures metodi.
(4) Pārstrādes spiediens ir pārāk zems, ātrums ir pārāk lēns, iesmidzināšanas laiks ir nepietiekams un pretspiediens ir nepietiekams, kā rezultātā slikta kompaktums un tumša virsma.
(5) Plastmasas būtu pilnībā jā plastificē, bet būtu jānovērš materiālu noārdīšanās. Apkurei jābūt stabilai, un dzesēšanai jābūt pietiekamai, īpaši biezām sienām.
(6) Lai novērstu auksta materiāla iekļūšanu detaļās, izmantojiet pašbloķējošu atsperi vai, ja nepieciešams, pazeminiet sprauslas temperatūru.
(7) Pārāk daudz pārstrādātu materiālu, slikta plastmasas vai krāsvielu kvalitāte, ūdens tvaiki vai citi piemaisījumi un slikta izmantoto smērvielu kvalitāte.
(8) Piespiešanas spēkam vajadzētu būt pietiekamam.
Cēliena analīze injekcijām veidotos izstrādājumos
Injekcijas formas izstrādājumu, tostarp virsmas burbuļu un iekšējo poru, trakošana. Galvenais defekta cēlonis ir gāzes (galvenokārt ūdens tvaiku, sadalīšanās gāzes, šķīdinātāja gāzes un gaisa) iejaukšanās. Īpašie iemesli ir šādi:
1. Mašīnas puse:
(1) Materiāla plūsmas leņķis ir nedzīvs, kad muciņa vai skrūve ir nodilusi vai gumijas galva un gumijas gredzens iet cauri, kas sadalīsies, ilgu laiku karsējot.
(2) Ja sildelementu nekontrolē, pārbaudiet, vai sildelementu nevar kontrolēt. Nepareiza skrūves konstrukcija var izraisīt individuālu risinājumu vai viegli ienest gaisu.
2. Pelējuma aspekts:
(1) Slikta izpūtēja.
(2) Sliedes, vārtu un dobuma berzes pretestība veidnē ir liela, kas izraisa vietēju pārkaršanu un sadalīšanos.
(3) Nesabalansēts vārtu un dobuma sadalījums un nepamatota dzesēšanas sistēma novedīs pie nelīdzsvarotas apkures un vietējas pārkaršanas vai gaisa pārejas bloķēšanas.
(4) Dzesēšanas kanāls izplūst dobumā.
3. Attiecībā uz plastmasu:
(1) Ja plastmasas mitrums ir augsts, pievienoto pārstrādāto materiālu īpatsvars ir pārāk liels vai ir kaitīgas skaidas (šķeldas ir viegli sadalāmas), plastmasa ir pietiekami jāizžāvē un lūžņi jānovērš.
(2) Absorbējiet mitrumu no atmosfēras vai krāsvielas, krāsviela arī jāizžāvē, vislabāk ir mašīnā uzstādīt žāvētāju.
(3) Plastmasā pievienotā smērvielas un stabilizatora daudzums ir pārāk liels vai nevienmērīgi sajaukts, vai arī pašai plastmasai ir gaistoši šķīdinātāji. Ja ir grūti ņemt vērā sildīšanas pakāpi, jauktā plastmasa sadalīsies.
(4) Plastmasa ir piesārņota un sajaukta ar citām plastmasām.
4. Apstrāde:
(1) Ja iestatīšanas temperatūra, spiediens, ātrums, pretspiediens un līmes kausēšanas motora ātrums ir pārāk augsts, lai izraisītu sadalīšanos, vai arī spiediens un ātrums ir pārāk zems, iesmidzināšanas laiks un spiediens nav pietiekami, un pretspiediens ir pārāk zems, trakums rodas blīvuma trūkuma dēļ augsta spiediena nesasniegšanas dēļ, tāpēc jāiestata atbilstoša temperatūra, spiediens, ātrums un laiks un jāpieņem daudzpakāpju iesmidzināšanas ātrums.
(2) Zems pretspiediens un liels ātrums liek gaisam viegli iekļūt mucā. Kad kausēšanas materiāls nonāk veidnē, kad cikls ir pārāk garš, kausētais materiāls sadalīsies, pārāk ilgi to sildot mucā.
(3) Nepietiekams materiāla daudzums, pārāk liels padeves buferis, pārāk zema materiāla temperatūra vai pārāk zema pelējuma temperatūra ietekmē materiāla plūsmu un formēšanas spiedienu un veicina burbuļu veidošanos.
Metinātās šuves cēloņu analīze iesmidzinātās daļās
Kad izkusušās plastmasas saskaras ar ievietošanas atveri, laukumu ar nepārtrauktu plūsmas ātrumu un laukumu ar pārtrauktu pildījuma materiāla plūsmu pelējuma dobumā, nepilnīgas saplūšanas dēļ tiks ražots lineārais kodolsintēzes savienojums. Turklāt vārtu iesmidzināšanas gadījumā aizpildot, tiks izveidota arī metinājuma šuve, un šuves savienojuma izturība ir ļoti slikta. Galvenie iemesli ir šādi:
1. Apstrāde:
(1) Iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir pārāk zems, un mucas temperatūra un pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā kausētais materiāls, kas nonāk veidnē, priekšlaicīgi atdziest un parādās kausēšanas savienojums.
(2) Kad iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir pārāk augsts, būs izsmidzināšanas un kausēšanas savienojums.
(3) Plastmasas viskozitāte un blīvums samazinās, palielinoties ātrumam un pretspiedienam.
(4) Plastmasa ir labi jāizžāvē, pārstrādāti materiāli jāizmanto mazāk, pārāk daudz izdalīšanās aģentu vai sliktas kvalitātes parādīsies arī kodolsintēzes savienojums.
(5) Samaziniet saspiešanas spēku, viegli izsmelt.
2. Pelējuma aspekts:
(1) Ja vienā dobumā ir pārāk daudz vārtu, vārti jānosaka simetriski vai pēc iespējas tuvāk metinājuma šuvei.
(2) Izplūdes sistēma būtu jāizveido, ja kodolsintēzes savienojuma vietā izplūdes gāzu daudzums ir slikts.
(3) Ja skrējējs ir pārāk liels, vārtu sistēmas izmērs nav piemērots, vārti jāatver, lai izvairītos no kausējuma plūduma ap ieliktņa atveri, vai ieliktnis jāizmanto pēc iespējas mazāk.
(4) Ja sienas biezums mainās pārāk daudz vai sienas biezums ir pārāk plāns, detaļu sienas biezumam jābūt vienādam.
(5) Ja nepieciešams, kodolsintēzes šuvē jāuzstāda kodolsintēzes aka, lai atdalītu kodolsintēzes savienojumu no detaļām.
3. Attiecībā uz plastmasu:
(1) Plastmasai jāpievieno smērvielas un stabilizatori ar sliktu plūstamību vai siltuma jutību.
(2) Plastmasa satur daudz piemaisījumu, ja nepieciešams, lai mainītu plastmasas kvalitāti.
Vibrācijas plaisas cēloņa analīze iesmidzinātās daļās
PS un citas cietas plastmasas detaļas vārtos netālu no virsmas, līdz vārtiem kā blīvu viļņu veidošanās centram, dažreiz to sauc arī par burziņu. Iemesls ir tāds, ka tad, kad kausējuma viskozitāte ir pārāk augsta un veidne tiek aizpildīta formā stāvoša plūsma, materiāls priekšējā galā kondensēsies un sarausies, tiklīdz tas saskarsies ar dobuma virsmu, un vēlāk izkausētais materiāls paplašināsies un saruks, un aukstais materiāls turpinās virzīties uz priekšu. Nepārtraukta procesa maiņa liek materiāla plūsmai virzīties uz virsmas pļāpāšanas zīmēm.
izlēmīgs:
(1) Veidnes temperatūra arī jāpalielina, lai paaugstinātu mucas temperatūru, īpaši sprauslu temperatūru.
(2) Lai ātri piepildītu dobumu, tika palielināts iesmidzināšanas spiediens un ātrums.
(3) Uzlabojiet vārtu izmēru un neļaujiet vārtiem būt pārāk lieliem.
(4) Pelējuma izplūdei jābūt labai un jāizveido pietiekami daudz auksta materiāla.
(5) Neveidojiet detaļas pārāk plānas.
Iemesls injekcijas veidņu daļu pietūkuma un burbuļošanas analīzei
Metāla ieliktņa aizmugurē vai ļoti biezās daļās pēc formēšanas un nojaukšanas dažas plastmasas detaļas parādās pietūkušas vai burbuļo. Tas ir saistīts ar plastmasas izdalītās gāzes izplešanos, kas nav pilnībā atdzesēta un sacietējusi. iekšējā spiediena sods.
Risinājumi:
1. Efektīva dzesēšana. Samaziniet pelējuma temperatūru, pagariniet pelējuma atvēršanas laiku, samaziniet materiāla žāvēšanas un apstrādes temperatūru.
2. Tas var samazināt uzpildīšanas ātrumu, veidojot ciklu un plūsmas pretestību.
3. Palieliniet turēšanas spiedienu un laiku.
4. Uzlabojiet nosacījumu, ka siena ir pārāk bieza vai biezums ļoti mainās.
