Priežasties analizė ir įtrūkimų liejimo formose paaiškinimas
Įtrūkimai apima gijinius įtrūkimus, mikroplyšius, viršutinę baltą spalvą, įtrūkimus ant dalių paviršiaus arba traumų krizę, kurią sukelia dalių ir bėgiko klijavimas. Pagal įtrūkimų laiką įtrūkimus galima suskirstyti į išardymą ir įtrūkimus. Pagrindinės priežastys yra šios:
1. Apdorojimas:
(1) Jei apdorojimo slėgis yra per didelis, greitis yra per didelis, tuo daugiau medžiagų užpildoma, o įpurškimo ir slėgio laikymo laikas yra per ilgas, vidinis įtempis bus per didelis ir įtrūkęs.
(2) Sureguliuokite atidarymo greitį ir slėgį, kad išvengtumėte įtrūkimų, atsirandančių dėl greito ir stipraus dalių tempimo.
(3) Tinkamai sureguliuokite pelėsių temperatūrą, kad dalis būtų lengva išardyti, ir tinkamai sureguliuokite medžiagos temperatūrą, kad nesuyra.
(4) Siekiant išvengti suvirinimo linijos, plastiko degradacija, kurią sukelia mažas mechaninis stipris ir įtrūkimai.
(5) Tinkamas išleidimo agento naudojimas, atkreipkite dėmesį į tai, kad dažnai pašalinamas pelėsių paviršius, pritvirtintas prie rūko ir kitų medžiagų.
(6) Likusį dalių įtempį galima pašalinti atkaitinant iškart po suformavimo, kad sumažėtų įtrūkimai.
2. Pelėsio aspektas:
(1) Išmetimas turėtų būti subalansuotas. Pavyzdžiui, išmetimo strypų skaičius ir skerspjūvio plotas turėtų būti pakankamas, išardymo nuolydis turėtų būti pakankamas, o ertmės paviršius turėtų būti pakankamai lygus, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl liekamosios įtempio koncentracijos, kurią sukelia išorinė jėga.
(2) Dalies struktūra neturėtų būti per plona, o pereinamoji dalis turėtų kiek įmanoma labiau pritaikyti lanką, kad būtų išvengta aštrių kampų ir nuožulnių sukeltos įtampos.
(3) Stenkitės naudoti mažiau metalinių įdėklų, kad išvengtumėte vidinio įtempio padidėjimo, kurį sukelia skirtingi įdėklų ir gaminių susitraukimo rodikliai.
(4) Giliai dugno dalims turėtų būti nustatytas tinkamas išardomas oro įleidimo kanalas, kad būtų išvengta vakuumo neigiamo slėgio susidarymo.
(5) Spray yra pakankamas, kad jis būtų išardytas prieš kietėjimą, todėl jį lengva nulupti.
(6) Kai purkštuko įvorė yra sujungta su antgaliu, šalta ir kieta medžiaga turėtų būti apsaugota nuo tempimo ir prilipimo prie fiksuoto štampo.
3. Medžiagos:
(1) Perdirbtų medžiagų kiekis yra per didelis, todėl dalių stiprumas yra mažas.
(2) Drėgmė yra per didelė, todėl kai kurie plastikai reaguoja su vandens garais, sumažindami stiprumą ir įtrūkimus.
(3) Pati medžiaga nėra tinkama perdirbamai aplinkai arba yra prasta kokybė, o užteršta ji sukels įtrūkimus.
4. Mašinos pusė:
Įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumai turėtų būti tinkami. Jei plastifikavimo pajėgumas yra per mažas, plastifikacija nebus visiškai sumaišyta ir taps trapi, o jei ji bus per didelė, ji suirs.
Purkštinių liejinių dalių burbuliukų analizė
Burbulo dujos (vakuuminis burbulas) yra labai plonos ir priklauso vakuuminiam burbului. Paprastai tariant, jei burbuliukai randami pelėsio atidarymo metu, tai yra dujų trukdžių problema. Vakuuminių burbuliukų susidarymas atsiranda dėl nepakankamo plastiko užpildymo. arba žemas slėgis. Greitai aušinant štampą, degalai, traukdami kampą su ertme, praranda tūrį.
atsiskaitymo sąlygos:
(1) Padidinkite įpurškimo energiją: slėgį, greitį, laiką ir medžiagos kiekį ir padidinkite priešinį slėgį, kad pelėsiai būtų pilni.
(2) Padidinkite medžiagos temperatūrą ir sklandžiai tekėkite. Sumažinkite medžiagos temperatūrą, sumažinkite susitraukimą ir tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą, ypač vietinę vakuuminio burbulo formos dalį.
(3) Vartai yra nustatyti storoje dalies dalyje, siekiant pagerinti purkštuko, bėgio ir vartų srauto būklę ir sumažinti presavimo paslaugų sunaudojimą.
(4) Pagerinkite štangos išmetimo būklę.
Purkštinių dalių deformacijos priežasties analizė
Įpurškiamų liejinių dalių deformaciją, lenkimą ir iškraipymą daugiausia lemia didesnis susitraukimo greitis srauto kryptimi nei vertikalia kryptimi, todėl dalys deformuojasi dėl skirtingo susitraukimo greičio kiekviena kryptimi. Be to, dėl didelio liekamojo vidinio įtempimo dalyse įpurškimo metu, deformaciją lemia didelė orientacija į įtempimą. Todėl iš esmės liejimo forma lemia dalių deformaciją. Labai sunku suvaldyti šią tendenciją keičiant formavimo sąlygas. Galutinis problemos sprendimas turi prasidėti nuo liejimo formos ir tobulinimo. Šį reiškinį daugiausia lemia šie aspektai:
1. Pelėsio aspektas:
(1) Produktų storis ir kokybė turėtų būti vienodi.
(2) Dėl aušinimo sistemos konstrukcijos kiekvienos formos ertmės dalies temperatūra turėtų būti vienoda, vartų sistema turėtų padaryti medžiagos srautą simetrišką, vengti deformacijos, kurią sukelia skirtinga srauto kryptis ir susitraukimo greitis, tinkamai sutirštinti šunto kanalą ir pagrindinį kanalą, ir pabandykite pašalinti tankio skirtumą, slėgio skirtumą ir temperatūros skirtumą pelėsių ertmėje.
(3) Ruošinio storio perėjimo zona ir kampas turėtų būti pakankamai lygūs ir turėti gerą išardymo našumą. Pavyzdžiui, padidinkite nuėmimo perteklių, pagerinkite štampo paviršiaus poliravimą ir išlaikykite išstūmimo sistemą subalansuotą.
(4) Išmetimo šulinys.
(5) Padidinus sienos storį arba padidinant deformavimo kryptį, galima sustiprinti detalės atsparumą deformacijai, sustiprinant šonkaulį.
(6) Formoje naudojama medžiaga nėra pakankamai tvirta.
2. Plastikai:
Be to, kristalizuoti plastikai gali naudoti kristalizacijos procesą, kurio kristališkumas mažėja didėjant aušinimo greičiui, o susitraukimo greitis mažėja, kad būtų ištaisyta deformacijos deformacija.
3. Apdorojimas:
(1) Jei įpurškimo slėgis yra per didelis, laikymo laikas yra per ilgas, lydymosi temperatūra yra per žema ir greitis yra per didelis, padidės vidinis įtempis ir pasirodys deformacija.
(2) Formos temperatūra yra per aukšta ir aušinimo laikas yra per trumpas, todėl dalys yra perkaitintos ir įvyksta išstūmimo deformacija.
(3) Vidinis įtempis yra ribojamas sumažinant varžto greitį ir priešinį slėgį bei sumažinant tankį išlaikant mažiausią įkrovą.
(4) Jei reikia, dalys gali lengvai suminkštėti arba išardyti dalis, kurias galima lengvai deformuoti ir deformuoti.
Injekcijos liejimo gaminių spalvų juostelės, linijos ir žiedo analizė
Šį defektą daugiausia lemia plastikinių dalių dažymas pagrindine partija. Nors spalvų stabilumas, spalvos kokybės grynumas ir spalvų migracija yra geresni nei pagrindiniai dažai dažais, palyginti su sausais milteliais ir dažų pastos dažais, skirstomoji savybė, tai yra, spalvų granulių maišymo tolygumas praskiestuose plastikuose yra palyginti blogas o galutiniai produktai natūraliai turi regioninius spalvų skirtumus. Pagrindiniai sprendimai:
(1) Padidinkite šėrimo skyriaus temperatūrą, ypač temperatūrą šėrimo skyriaus galiniame gale, kad temperatūra būtų artima arba šiek tiek aukštesnė už lydymo sekcijos temperatūrą, kad spalvų pagrindinė partija ištirptų kuo greičiau įmanoma patekti į lydymosi sekciją, skatina tolygų maišymąsi su skiedimu ir padidina skysčių maišymo tikimybę.
(2) Kai sraigto greitis yra pastovus, lydymo temperatūrą ir šlyties efektą statinėje galima pagerinti padidinant priešinį slėgį.
(3) Pakeiskite pelėsį, ypač vartų sistemą. Jei vartai yra per platūs, turbulencijos efektas yra silpnas, o lydalai praeinant temperatūra nėra didelė. Todėl spalvoto diržo formos ertmė turėtų būti susiaurinta.
Purkštinių formų dalių susitraukimo slopinimo priežasties analizė
Liejimo procese susitraukimo slopinimas yra dažnas reiškinys. Pagrindinės to priežastys yra šios:
1. Mašinos pusė:
(1) Jei purkštuko anga yra per didelė, lydanti medžiaga grįš ir susitrauks. Jei jis bus per mažas, atsparumas bus didelis, o medžiagos kiekis bus nepakankamas.
(2) Jei užspaudimo jėga yra nepakankama, blykstė sumažės, todėl patikrinkite, ar nėra jokių problemų dėl formos užrakinimo sistemos.
(3) Jei plastifikavimo kiekis yra nepakankamas, reikia pasirinkti mašiną su dideliu plastifikavimo kiekiu, kad būtų galima patikrinti, ar varžtas ir vamzdis yra nusidėvėję.
2. Pelėsio aspektas:
(1) Sienos storis turėtų būti vienodas, o susitraukimas turėtų būti nuoseklus.
(2) Formos aušinimo ir šildymo sistema turėtų užtikrinti, kad kiekvienos dalies temperatūra būtų pastovi.
(3) Vartų sistema turėtų būti lygi, o varža neturėtų būti per didelė. Pavyzdžiui, pagrindinio bėgiko, paskirstytojo ir vartų dydis turėtų būti tinkamas, apdaila turėtų būti pakankama, o perėjimo plotas turėtų būti apskritas.
(4) Plonoms dalims temperatūra turėtų būti padidinta, kad būtų užtikrintas tolygus medžiagos srautas, o storoms sienų dalims - pelėsių temperatūra.
(5) Vartai turėtų būti nustatyti simetriškai ir kiek įmanoma labiau nustatyti storoje ruošinio sienelės dalyje, o šaltos medžiagos šulinio tūris turėtų būti padidintas.
3. Plastikai:
Kristalinių plastikų susitraukimo laikas yra prastesnis nei nekristalinių plastikų. Norint pagreitinti kristalizaciją ir sumažinti susitraukimo slopinimą, reikia padidinti medžiagų kiekį arba pridėti priedų plastikuose.
4. Apdorojimas:
(1) Jei statinės temperatūra yra per aukšta ir tūris labai keičiasi, ypač priekinės pakabos temperatūra, blogo takumo plastiko temperatūra turėtų būti tinkamai pakelta, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas.
(2) Jei įpurškimo slėgis, greitis ir priešinis slėgis yra per maži ir įpurškimo laikas yra per trumpas, susitraukimo slėgis, greitis ir priešinis slėgis yra per didelis ir laikas yra per ilgas, todėl dėl blykstės susitraukia.
(3) Kai per didelė pagalvėlė, bus sunaudotas įpurškimo slėgis. Jei pagalvėlė yra per maža, įpurškimo slėgis bus nepakankamas.
(4) Dalims, kurioms nereikia tikslumo, po injekcijos ir slėgio palaikymo išorinis sluoksnis iš esmės yra kondensuotas ir sukietėjęs, o sumuštinio dalis yra minkšta ir gali būti išstumta. Jei dalims leidžiama lėtai atvėsti ore ar karštame vandenyje, susitraukimo slopinimas bus švelnus ir mažiau akivaizdus, o naudojimas neturės įtakos.
Purkštinių liejinių dalių skaidrių defektų analizė
Kartais per šviesą galima pamatyti permatomus lydymosi dėmės, pūtimo, įtrūkusio polistirolo ir organinio stiklo produktus. Šie pamišimai taip pat vadinami ryškiomis dėmėmis ar įtrūkimais. Taip yra dėl įtempimo vertikalios krypties įtempimo. Naudojimo teisės polimero molekulės turi didelę srauto orientaciją, parodytas išeities skirtumas tarp polimero ir neorientuotos dalies.
ryžtingas:
(1) Pašalinkite dujų ir kitų priemaišų trukdžius ir pakankamai išdžiovinkite plastiką.
(2) Sumažinkite medžiagos temperatūrą, sureguliuokite statinės temperatūrą dalimis ir tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
(3) Padidinkite įpurškimo slėgį ir sumažinkite įpurškimo greitį.
(4) Padidinkite arba sumažinkite priešliejimo priešinį slėgį ir sumažinkite varžto greitį.
(5) Pagerinkite bėgiko ir ertmės išmetimo būklę.
(6) Išvalykite purkštuką, bėgelį ir vartus, kad galėtumėte juos užblokuoti.
(7) Išardžius, galima naudoti atkaitinimo metodą, kad būtų galima pašalinti „Craze“: polistirenas 78 ° C temperatūroje 15 minučių arba 50 ° C 1 valandą polikarbonatui, keletą minučių pašildytam iki 160 ° C.
Priežasties analizė dėl netolygiai įpuršktų formų dalių spalvos
Pagrindinės netolygios liejimo formos spalvos priežastys ir sprendimai yra šie:
(1) Dažiklių difuzija yra prasta, dėl to dažnai atsiranda vartų modeliai.
(2) Plastikų ar dažiklių šiluminis stabilumas yra prastas. Norint stabilizuoti produktų spalvą, turi būti griežtai nustatytos gamybos sąlygos, ypač medžiagos temperatūra, medžiagų kiekis ir gamybos ciklas.
(3) Kristalinių plastikų kiekvienos gaminio dalies aušinimo greitis turėtų būti kuo didesnis. Dalims, kurių sienelių storio skirtumas yra didelis, spalvų skirtumui padengti gali būti naudojamos dažikliai. Dalims, kurių sienelių storis yra vienodas, turėtų būti nustatyta medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra.
(4) Detalės forma, vartų forma ir padėtis turi įtakos plastiko užpildymui, dėl kurio kai kuriose detalės dalyse atsiranda spalvų skirtumas, ir prireikus jis turėtų būti pakeistas.
Purkštinių gaminių spalvos ir blizgesio defektų analizė
Įprastomis sąlygomis liejinių dalių blizgesį daugiausia lemia plastiko, dažiklio ir paviršiaus apdailos tipas. Tačiau dažnai taip pat dėl kai kurių kitų priežasčių, paviršiaus spalvos ir blizgesio defektų, tamsios paviršiaus spalvos ir kitų defektų. sprendimai yra tokie:
(1) Forma turi blogą apdailą, rūdis ertmės paviršiuje ir blogą išmetimą.
(2) Formos vartų sistemoje yra defektų, todėl būtina padidinti aušinimo šulinį, bėgį, poliravimo purkštuką, skirstytuvą ir vartus.
(3) Medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra yra žema, jei reikia, galima naudoti vartų vietinį šildymo metodą.
(4) Apdorojimo slėgis yra per mažas, greitis yra per lėtas, įpurškimo laikas yra nepakankamas ir priešinis slėgis yra nepakankamas, todėl blogas kompaktiškumas ir tamsus paviršius.
(5) Plastmasės turėtų būti visiškai plastifikuotos, tačiau reikėtų vengti medžiagų degradacijos. Šildymas turėtų būti stabilus, o aušinimas turėtų būti pakankamas, ypač storoms sienoms.
(6) Norėdami išvengti šaltų medžiagų patekimo į dalis, naudokite savaime užsirakinančią spyruoklę arba, jei reikia, sumažinkite purkštuko temperatūrą.
(7) Per daug perdirbtų medžiagų, bloga plastikų ar dažiklių kokybė, vandens garai ar kitos priemaišos ir bloga naudojamų tepalų kokybė.
(8) Tvirtinimo jėga turėtų būti pakankama.
Priežasties analizė dėl įpurškimo liejimo produktuose
Liejimas iš liejimo būdu pagamintų gaminių, įskaitant paviršiaus burbuliukus ir vidines poras. Pagrindinė defekto priežastis yra dujų (daugiausia vandens garų, skilimo dujų, tirpiklių dujų ir oro) trukdžiai. Konkrečios priežastys yra šios:
1. Mašinos pusė:
(1) Nudėvėjus vamzdžiui ar varžtui arba praeinant guminei galvutei ir guminiam žiedui, medžiagos srauto kampas yra negyvas.
(2) Jei šildymo elementas nevaldomas, patikrinkite, ar nevaldomas šildymo elementas. Netinkamas varžto dizainas gali sukelti individualų sprendimą arba lengvai patekti į orą.
2. Pelėsio aspektas:
(1) Blogas išmetimas.
(2) Bėgio, vartų ir ertmės trinties atsparumas pelėsiui yra didelis, o tai sukelia vietinį perkaitimą ir skilimą.
(3) Nesubalansuotas vartų ir ertmių pasiskirstymas bei nepagrįsta aušinimo sistema sukels nesubalansuotą šildymą ir vietinį perkaitimą arba blokuos oro praėjimą.
(4) Aušinimo kanalas nuteka į ertmę.
3. Plastikai:
(1) Jei plastikų drėgnumas yra didelis, perdirbtų medžiagų dalis yra per didelė arba yra kenksmingų drožlių (skaldą lengva suirti), plastikas turėtų būti pakankamai išdžiovintas ir pašalintas likučiai.
(2) Sugerkite drėgmę iš atmosferos ar dažiklio, dažiklis taip pat turėtų būti džiovinamas, geriausia, kad mašinoje būtų įrengtas džiovintuvas.
(3) Plastikų pridedamo tepalo ir stabilizatoriaus kiekis yra per didelis arba netolygiai sumaišytas, arba pačiame plastike yra lakiųjų tirpiklių. Kai sunku atsižvelgti į įkaitimo laipsnį, sumaišyti plastikai suyra.
(4) Plastikas yra užterštas ir sumaišytas su kitais plastikais.
4. Apdorojimas:
(1) Kai nustatoma temperatūra, slėgis, greitis, priešslėgis ir klijų lydymosi variklio greitis yra per didelis, kad būtų galima suirti, arba slėgis ir greitis yra per maži, įpurškimo laikas ir slėgis nėra pakankami, o priešinis slėgis yra per didelis mažas, beprotiškumas atsiranda dėl tankio trūkumo dėl to, kad nepavyksta pasiekti aukšto slėgio, todėl nustatoma tinkama temperatūra, slėgis, greitis ir laikas bei nustatomas daugiapakopis įpurškimo greitis.
(2) Žemas priešinis slėgis ir didelis greitis priverčia orą lengvai patekti į statinę. Tirpstant medžiagai patekus į formą, per ilgas ciklas, ištirpusi medžiaga per ilgai kaitinama statinėje, suirs.
(3) Nepakankamas medžiagos kiekis, per didelis tiekimo buferis, per žema medžiagos temperatūra arba per žema pelėsių temperatūra daro įtaką medžiagos srautui ir liejimo slėgiui bei skatina burbuliukų susidarymą.
Suvirinimo sujungimo priežasčių analizė liejimo formose
Kai išlydytos plastmasės susiduria su įdėklo anga, plotas su pertraukiamu srauto greičiu ir plotas su pertrauktu užpildymo medžiagos tekėjimu formos ertmėje, linijinis sintezės sujungimas bus gaminamas dėl ne visos sintezės. Be to, vartų įpurškimo atveju užpildant, taip pat bus suformuota suvirinimo siūlė, o suvirinimo jungties stiprumas yra labai prastas. Pagrindinės priežastys yra šios:
1. Apdorojimas:
(1) Įpurškimo slėgis ir greitis yra per mažas, o statinės temperatūra ir pelėsių temperatūra yra per žema, dėl kurios į formą patekusi lydalo medžiaga per anksti atvėsta ir atsiranda sintezės jungtis.
(2) Kai įpurškimo slėgis ir greitis yra per dideli, bus purškimo ir sintezės jungtys.
(3) Plastikų klampa ir tankis mažėja didėjant greičiui ir priešiniam slėgiui.
(4) Plastikas turėtų būti gerai išdžiovintas, perdirbtų medžiagų turėtų būti naudojama mažiau, per daug išsiskyrimo medžiagos ar prastos kokybės taip pat pasirodys sintezės jungtis.
(5) Sumažinkite prispaudimo jėgą, lengvai išmetamą.
2. Pelėsio aspektas:
(1) Jei toje pačioje ertmėje yra per daug vartų, vartai turėtų būti išdėstyti simetriškai arba kuo arčiau suvirinimo jungties.
(2) Išmetimo sistema turėtų būti sukurta tuo atveju, jei sintezės jungtyje išmetamosios dujos yra blogos.
(3) Jei bėgikas yra per didelis, vartų sistemos dydis nėra tinkamas, vartai turėtų būti atidaryti, kad būtų išvengta lydalo, tekančio aplink įdėklo angą, arba įdėklas turėtų būti naudojamas kuo mažiau.
(4) Jei sienos storis per daug pasikeičia arba sienos storis yra per plonas, dalių sienelių storis turėtų būti vienodas.
(5) Jei reikia, sintezės jungtį reikia atskirti nuo sintezės jungties, kad ji būtų atskirta nuo dalių.
3. Plastikai:
(1) Plastikai turėtų būti dedami tepalai ir stabilizatoriai, kurių skystumas ar šiluma yra silpni.
(2) Plastikui, jei reikia, yra daug priemaišų, kad būtų galima pakeisti plastiko kokybę.
Vibracijos įtrūkimo įpuršktose dalyse priežasties analizė
PS ir kitos standžios plastikinės dalys vartuose, esančiuose netoli paviršiaus, iki vartų, kaip tankių bangų susidarymo centras, kartais žinomas kaip „jarring“. Priežastis yra ta, kad kai lydalo klampa yra per didelė ir forma užpildoma forma sustojusio srauto, priekiniame gale esanti medžiaga kondensuojasi ir susitraukia, kai tik liečiasi su ertmės paviršiumi, o vėliau išlydyta medžiaga išsiplečia ir susitraukia, o šalta medžiaga toliau juda į priekį. Nuolatinė proceso kaita verčia proceso eigą medžiagos srautą paversti paviršiaus plepėjimu.
ryžtingas:
(1) Formos temperatūra taip pat turėtų būti padidinta, kad padidėtų statinės temperatūra, ypač antgalio temperatūra.
(2) Įpurškimo slėgis ir greitis padidėjo, kad greitai užpildytų ertmę.
(3) Pagerinkite vartų dydį ir neleiskite vartams būti per dideliems.
(4) Pelėsių išmetimas turėtų būti geras ir turėtų būti įrengta pakankamai šaltos medžiagos.
(5) Nekonstruokite dalių per plonomis.
Purkštinių liejinių dalių patinimų ir burbulų analizė
Kai kurios plastikinės dalys po liejimo ir išardymo metalinio įdėklo gale arba ypač storose dalyse išbrinksta arba burbuliuoja. Taip yra dėl plastiko išsiskiriančių dujų išsiplėtimo, kuris nėra visiškai atvėsęs ir sukietėjęs veikiant vidinio slėgio bauda.
Sprendimai:
1. Efektyvus aušinimas. Sumažinkite pelėsių temperatūrą, pailginkite formos atidarymo laiką, sumažinkite medžiagos džiūvimo ir apdorojimo temperatūrą.
2. Tai gali sumažinti užpildymo greitį, formavimo ciklą ir atsparumą srautui.
3. Padidinkite laikymo slėgį ir laiką.
4. Pagerinkite sąlygą, kad siena yra per stora arba storis labai pasikeičia.
