Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн ан цавын шалтгааныг шинжлэх, тайлбарлах
Хагарах нь судалтай хагарал, микрокрак, дээд цагаан, эд ангиудын гадаргуу дээрх хагарал, эсвэл эд анги ба гүйгч наалдахаас үүссэн гэмтлийн хямрал орно. Хагарлын хугацааг харгалзан хагарлыг буулгах хагарал ба хэрэглээний хагарал гэж хувааж болно. Үүний гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна.
1. Боловсруулалт:
(1) Боловсруулалтын даралт хэт өндөр, хурд хэт хурдан, илүү их материалыг дүүргэж, шахах ба даралтыг удаан барихад дотоод стресс хэт том, хагарах болно.
(2) Нээлтийн хурд ба даралтыг тохируулж эд ангиудыг хурдан бөгөөд хүчтэй зурснаас үүссэн хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.
(3) Хэвний температурыг зөв тохируулж, эд ангиудыг буулгахад хялбар болгож, задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалын температурыг зөв тохируулна уу.
(4) Гагнуурын шугамаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд механик бат бөх чанар багатай, хагарал үүссэнээс үүсэх хуванцар доройтол.
(5) Ялгаруулагч бодисыг зөв зохистой ашиглах нь манан болон бусад бодист бэхлэгдсэн хөгц гадаргууг ихэвчлэн арилгахад анхаарах хэрэгтэй.
(6) Ан цавыг багасгахын тулд эд ангиудыг үлдэгдэл стрессийг үүссэний дараа шууд шатааж арилгах боломжтой.
2. Мол тал:
(1) Дуудлага тэнцвэртэй байх ёстой. Жишээлбэл, гадны хүчнээс үүссэн үлдэгдэл стрессийн концентрацийн улмаас хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үүднээс гадагшлуулах бариулын тоо ба хөндлөн огтлолын хэмжээ хангалттай, буулгах налуу нь хангалттай, хөндийн гадаргуу нь хангалттай тэгш байх ёстой.
(2) Хэсгийн бүтэц хэт нимгэн биш байх ёстой бөгөөд шилжилтийн хэсэг нь хурц өнцөг ба зүсэлтээс үүсэх стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд аль болох нуман шилжилтийг нэвтрүүлэх ёстой.
(3) Оруулга ба бүтээгдэхүүний хоорондох агшилтын хэмжээ өөр өөр байдгаас үүсэх дотоод стресс нэмэгдэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бага металл оруулга ашиглахыг хичээ.
(4) Гүн гүн хэсгийн хэсгүүдэд вакуум сөрөг даралт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх үүднээс буулгах агаарын оролтын тохирох хоолойг тохируулах хэрэгтэй.
(5) Спрю нь шүүрийг хатаахаас өмнө буулгахад хангалттай тул буулгахад хялбар байдаг.
(6) Спрюгийн цоорхойг хушуутай холбосон үед хүйтэн, хатуу материалыг чирэхээс сэргийлж, бэлдэцийг тогтсон хэвэнд наалдуулахаас урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.
3. Материал:
(1) Дахин боловсруулсан материалын агууламж хэт өндөр тул эд ангиудын бат бөх чанар бага байна.
(2) Агаарын чийгшил хэт өндөр тул зарим хуванцарууд усны ууртай урвалд орж, хүч чадал, хагарлыг бууруулдаг.
(3) Материал нь өөрөө боловсруулж буй орчинд тохиромжгүй эсвэл чанар муутай, бохирдсон тохиолдолд хагарал үүсгэдэг.
4. Машины тал:
Тарилгын хэвний машиныг хуванцаржуулах хүчин чадал нь тохирсон байх ёстой. Хэрэв хуванцаржуулах хүчин чадал хэтэрхий бага бол хуванцаржуулалт нь бүрэн холилдохгүй, хэврэгшихгүй, хэт том бол доройтох болно.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн бөмбөлөгүүдийн шинжилгээ
Бөмбөлөг (вакуум бөмбөлөг) -ийн хий нь маш нимгэн бөгөөд вакуум бөмбөлөгт багтдаг бөгөөд ерөнхийдөө мөөгөнцөр нээгдэх мөчид бөмбөлгүүд олдвол энэ нь хийн хөндлөнгийн асуудал юм. Бага даралт: Хөргөгчийг хурдан хөргөх үед түлшний хөндийтэй буланд татахад эзэлхүүн алдагдахад хүргэдэг.
төлбөр тооцооны нөхцөл:
(1) Тарилгын эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх: даралт, хурд, цаг хугацаа, материалын тоо хэмжээ, хэвний дүүргэгчийг булцгар болгохын тулд арын даралтыг нэмэгдүүлнэ.
(2) Материалын температурыг нэмэгдүүлж, жигд урсана. Материалын температурыг бууруулж, агшилтыг багасгаж, хэвний температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлнэ, ялангуяа вакуум хөөс үүсэх хэсгийн орон нутгийн хөгц температурыг.
(3) Хаалга нь хэсгийн хушуу, гүйгч, хаалганы урсгалын нөхцлийг сайжруулах, шахах үйлчилгээний хэрэглээг багасгах зорилгоор зузаан хэсэгт байрлуулсан болно.
(4) Үхлийн утааны нөхцлийг сайжруулах.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн хэв гажилт, гулзайлт, гажуудал нь урсгалын чиглэлд босоо чиглэлээс илүү агшилтын хурд ихэссэнтэй холбоотой бөгөөд энэ нь чиглэл тус бүрт өөр өөр агшилтын хэмжээтэй тул эд ангиудыг гажуудуулдаг. Түүгээр ч зогсохгүй тарилгыг дүүргэх үед эд анги доторх дотоод стресс ихтэй тул стресс нь өндөр чиг баримжаагаар үүссэн тул хэвний хийц нь эд ангиудын хөгжилтийн хандлагыг тодорхойлдог. Хэвний нөхцлийг өөрчлөх замаар энэ хандлагыг хязгаарлах нь маш хэцүү байдаг. Асуудлын эцсийн шийдэл нь хэвний дизайн, сайжруулалтаас эхлэх бөгөөд дараахь зүйлүүд голчлон үүсдэг.
1. Мол тал:
(1) Бүтээгдэхүүний зузаан ба чанар нь жигд байх ёстой.
(2) Хөргөлтийн системийн хийц нь хэвний хөндийн хэсэг тус бүрийн температурыг жигд, хаалганы систем нь материалын урсгалыг тэгш хэмтэй болгож, урсгалын янз бүрийн чиглэл, агшилтын хэмжээнээс үүсэх эвдрэлээс зайлсхийх, шунт суваг ба гол хоолойг зохих ёсоор нягтруулах ёстой. хэцүү хэсгийн суваг, хэвний хөндий дэх нягтын ялгаа, даралтын зөрүү, температурын зөрүүг арилгахыг хичээ.
(3) Шилжүүлгийн хэсгийн зузаан ба булангийн шилжилтийн бүс нь хангалттай гөлгөр бөгөөд буулгах ажиллагаа сайтай байх ёстой. Жишээлбэл, хөрс хуулалтын илүүдлийг нэмэгдүүлэх, матрицын гадаргууг өнгөлөх ажлыг сайжруулах, ялгаруулах системийг тэнцвэртэй байлгах.
(4) Утаа сайн гаргана.
(5) Ханын зузааныг ихэсгэх, эсвэл эсрэг бөхийх чиглэлийг нэмэгдүүлэх замаар хавиргыг бэхлэх замаар эд ангийн бөхийлгөх чадварыг дээшлүүлнэ.
(6) Мөөгөнцөрт ашигласан материал хангалттай хүчтэй биш байна.
2. Хуванцар материалын хувьд:
Нэмж дурдахад талстжуулсан хуванцарууд нь хөргөх хурд ихсэх тусам талстжих чанар буурч, агшилтын хурд буурч талсжих процессыг ашиглаж болно.
3. Боловсруулалт:
(1) Хэрэв тарилгын даралт хэт өндөр байвал удаан барих хугацаа, хайлах температур хэт бага, хурд хэт хурдан байвал дотоод стресс нэмэгдэж, хэв гажилт үүснэ.
(2) Мөөгөнцрийн температур хэт өндөр, хөргөх хугацаа хэтэрхий богино тул эд ангиуд хэт халж, ялгаралтын деформацид орно.
(3) Шургийн хурд ба арын даралтыг бууруулж, нягтыг багасгаж цэнэгийг хамгийн бага байлгах замаар дотоод стресс хязгаарлагдана.
(4) Шаардлагатай бол мушгин гуйвуулахад хялбар хэсгүүдийн зөөлөн тохируулга эсвэл буулгалтыг хийж болно.
Тарилгын бүтээгдэхүүний өнгөт зураас, шугам, цэцгийн шинжилгээ
Энэхүү согог нь голчлон хуванцар эд ангиудыг өнгөт мастер өнгөөр будснаас болдог. Өнгөний масштабын өнгө нь өнгөний тогтвортой байдал, өнгөний чанарын цэвэр байдал, өнгөний шилжилт зэргээс хуурай нунтаг будах, будгийн оо будахаас илүү сайн байдаг боловч тархалтын шинж чанар, өөрөөр хэлбэл шингэрүүлсэн хуванцар дахь өнгөт мөхлөгүүдийн холимог байдлын зэрэг харьцангуй муу, Бэлэн бүтээгдэхүүн нь байгалийн бүс нутгийн өнгө ялгаатай байдаг.
(1) Тэжээлийн хэсгийн температур, ялангуяа тэжээлийн хэсгийн арын хэсгийн температурыг нэмэгдүүлж, температур нь хайлах хэсгийн температуртай ойролцоо буюу түүнээс арай өндөр байх тул өнгөт мастер бат хайлмагц хайлна. Энэ нь хайлах хэсэгт орж, шингэрүүлэлтээр жигд холилдож, шингэн холилдох магадлалыг нэмэгдүүлдэг.
(2) Шургийн хурд тогтмол байх үед арын даралтыг нэмэгдүүлснээр баррель дахь хайлах температур ба зүслэгийн нөлөөг сайжруулж болно.
(3) Мөөгөнцөр, ялангуяа хаалганы системийг өөрчлөх. Хэрэв хаалга хэтэрхий өргөн байвал хайлмал дамжин өнгөрөхөд турбулентын нөлөө муу, температурын өсөлт өндөр биш юм. Тиймээс өнгөт бүсний хэвний хөндийг нарийсгах хэрэгтэй.
Тарилгын цутгасан эд ангиудын агшилтын хотгор байдлын шалтгааныг шинжлэх
Тарилгын хэвэнд агшилтын хямрал нь нийтлэг үзэгдэл бөгөөд үүний гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна.
1. Машины тал:
(1) Хэрэв хошууны цоорхой хэтэрхий том байвал хайлах материал буцаж агшихад хүргэнэ. Хэрэв энэ нь хэтэрхий бага бол эсэргүүцэл нь их байх бөгөөд материалын хэмжээ хангалтгүй байх болно.
(2) Хэрэв хавчих хүч хангалтгүй бол флэш багасах тул хөгц түгжих системд асуудал байгаа эсэхийг шалгана уу.
(3) Хэрэв хуванцаржуулалтын хэмжээ хангалтгүй байвал их хэмжээний хуванцаржуулагчтай машиныг сонгож шураг ба торх өмссөн эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
2. Мол тал:
(1) Хананы зузаан нь жигд, агшилт нь тогтвортой байх ёстой.
(2) Мөөгөнцрийг хөргөх, халаах систем нь хэсэг бүрийн температурыг тогтвортой байлгах ёстой.
(3) Хаалганы систем нь гөлгөр байх ёстой бөгөөд эсэргүүцэл нь хэт том биш байх ёстой. Жишээлбэл, гол гүйгч, дистрибьютер, хаалганы хэмжээ тохирсон, өнгөлгөө хангалттай, шилжилтийн хэсэг нь дугуй хэлбэртэй байх ёстой.
(4) Нимгэн хэсгүүдийн хувьд материалын жигд урсгалыг хангахын тулд температурыг нэмэгдүүлж, хананы зузаан хэсгүүдийн хувьд хэвний температурыг багасгах хэрэгтэй.
(5) Хаалгыг тэгш хэмтэй байрлуулж, бэлдэцийн зузаан хананы хэсэгт аль болох их байрлуулж, хүйтэн материалын худгийн хэмжээг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
3. Хуванцар материалын хувьд:
Кристал хуванцар агших хугацаа нь болор бус хуванцараас илүү муу байдаг. Талсжилтыг түргэсгэх, агшилтын хотгорыг бууруулахын тулд материалын хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл хуванцар дахь нэмэлт бодис нэмэх шаардлагатай.
4. Боловсруулалт:
(1) Хэрэв баррелийн температур хэт өндөр, эзэлхүүн нь маш их өөрчлөгдсөн бол ялангуяа зүрхний температур, шингэний чанар муутай хуванцар температурыг жигд ажиллуулахын тулд зохих ёсоор нь өсгөх хэрэгтэй.
(2) Тарилгын даралт, хурд, арын даралт хэт бага, тарилгын хугацаа хэт богино байвал агшилтын даралт, хурд, арын даралт хэт их, хугацаа хэтэрхий удаан байвал гялсанаас болж агшилт үүсдэг.
(3) Дэр хэтэрхий том байх үед тарилгын даралтыг зарцуулна. Хэрэв дэр нь хэтэрхий бага бол тарилгын даралт хангалтгүй болно.
(4) Нарийвчлал шаарддаггүй хэсгүүдийн хувьд шахах ба даралтыг тогтоосны дараа гаднах давхарга нь үндсэндээ нягтарч хатуурч, сэндвич хэсэг нь зөөлөн тул гадагшлуулах боломжтой. Хэрэв эд ангиудыг агаарт эсвэл халуун усанд аажмаар хөргөхийг зөвшөөрвөл агшилтын хотгор нь зөөлөн бөгөөд илт мэдэгдэхүйц биш бөгөөд хэрэглээнд нөлөөлөхгүй.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн ил тод согогийн шалтгааныг шинжлэх
Хайлдаг толбо, галзуурах, хагарсан полистирол, плексигласс зэрэг ил тод бүтээгдэхүүнийг заримдаа гэрлээр харах боломжтой бөгөөд эдгээр галзуурлыг тод толбо, хагарал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь суналтын стрессийн босоо чиглэл дэх стресстэй холбоотой юм. Ашиглах эрхийн полимер молекулууд нь хүнд урсгалын чиглэлтэй бөгөөд полимер ба чиглүүлээгүй хэсгийн хоорондох гарцын ялгааг харуулав.
уусгагч:
(1) Хийн болон бусад хольцын хөндлөнгийн оролцоог арилгаж, хуванцарыг хангалттай хэмжээгээр хатаана.
(2) Материалын температурыг бууруулж, баррель температурыг хэсэгчлэн тохируулж, хэвний температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлнэ.
(3) Тарилгын даралтыг нэмэгдүүлж, шахах хурдыг бууруулна.
(4) Урьдчилан хэвний арын даралтыг ихэсгэж бууруулж, шурагны хурдыг бууруулна.
(5) Гүйгч ба хөндийн утааны нөхцлийг сайжруулах.
(6) Цорго, гүйгч, хаалгыг бөглөрөл үүсэхээс цэвэрлэ.
(7) Буулгалт хийсний дараа Craze-ийг арилгахын тулд зөөлрүүлэх аргыг ашиглаж болно: полистирол 78 at-т 15 минут, эсвэл 50 ℃-т 1 цаг, поликарбонатын хувьд 160 above-ээс дээш температурт хэдэн минутын турш халаана.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн жигд бус өнгөний шинжилгээ
Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний жигд бус өнгөний гол шалтгаан ба шийдэл нь дараах байдалтай байна.
(1) Өнгөт бодисын тархалт муу, энэ нь хаалганы ойролцоо хэв маягийг бий болгоход хүргэдэг.
(2) Хуванцар эсвэл өнгөт бодисын дулааны тогтвортой байдал муу байна. Бүтээгдэхүүний өнгийг тогтворжуулахын тулд үйлдвэрлэлийн нөхцөл, ялангуяа материалын температур, материалын тоо хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хатуу засах ёстой.
(3) Кристал хуванцар бүтээгдэхүүний хувьд бүтээгдэхүүний хэсэг тус бүрийн хөргөх хурд аль болох тогтвортой байх ёстой. Ханын зузаанын зөрүү ихтэй хэсгүүдийн хувьд өнгөт ялгааг нөхөх зорилгоор өнгөт бодис ашиглаж болно. Нэг хананы зузаантай хэсгүүдийн хувьд материалын температур ба хэвний температурыг тогтмол байлгах хэрэгтэй.
(4) Хэлбэрийн хэлбэр, хаалганы хэлбэр, байрлал нь хуванцарыг дүүргэхэд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь зарим хэсгийн өнгөний ялгааг үүсгэдэг бөгөөд хэрэв шаардлагатай бол өөрчлөх шаардлагатай.
Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүний өнгө, гялбааны согогийн шалтгааныг шинжлэх
Хэвийн нөхцөлд тарилгын цутгамал хэсгүүдийн гялбааг ихэвчлэн хуванцар, өнгө будаг, гадаргуугийн өнгөлгөөгөөр тодорхойлдог боловч бусад шалтгаанаас гадна гадаргуугийн өнгө, гялалзсан согог, гадаргуугийн бараан өнгө болон бусад согогоос хамаарна. шийдлүүд дараах байдалтай байна.
(1) Мөөгөнцөр нь өнгөлгөө муу, хөндийн гадаргуу дээрх зэв, ялгаруулалт муутай.
(2) Мөөгөнцрийн хаалганы системд согог байгаа тул хөргөх худаг, гүйгч, өнгөлгөөний шүршигч, задлагч ба хаалга зэргийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
(3) Материалын температур ба хэвний температур бага, шаардлагатай бол хаалганы орон нутгийн халаалтын аргыг ашиглаж болно.
(4) Боловсруулалтын даралт хэт бага, хурд хэт удаан, шахах хугацаа хангалтгүй, арын даралт хангалтгүй тул нягтаршил муутай, харанхуй гадаргуутай болно.
(5) Хуванцарыг бүрэн хуванцаржуулсан байх ёстой боловч материалын доройтлоос урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. Халаалт нь тогтвортой, хөргөлт нь ялангуяа зузаан хананд хангалттай байх ёстой.
(6) Хүйтэн материалыг эд анги руу орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд өөрөө түгжигч булаг ашиглана уу эсвэл шаардлагатай бол хушууны температурыг бууруулна уу.
(7) Хэт их дахин боловсруулсан материал, чанар муутай хуванцар эсвэл өнгөт бодис, усны уур эсвэл бусад хольц, ашигласан тослох материалын чанар муу.
(8) Хавчих хүч хангалттай байх ёстой.
Тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүн дэх галзуурлын шалтгааныг шинжлэх
Гадаргуугийн бөмбөлгүүд ба дотоод нүх сүвийг багтаасан тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүнүүдийн галзуурал, согогийн гол шалтгаан нь хийн (гол төлөв усны уур, задралын хий, уусгагч хий ба агаар) хөндлөнгөөс нөлөөлж байгаатай холбоотой юм.
1. Машины тал:
(1) Торх эсвэл боолтыг зүүсэн эсвэл резинэн толгой ба резинэн цагираг дамжин өнгөрөхөд материалын урсгалын үхсэн өнцөг үүссэн бөгөөд энэ нь удаан хугацаанд халаахад задардаг.
(2) Хэрэв халаалтын элемент хяналтаас гарсан бол халаалтын элемент хяналтаас гарсан эсэхийг шалгана уу. Шургийн буруу хийц нь бие даасан уусмал үүсгэдэг эсвэл агаарыг амархан оруулж ирдэг.
2. Мол тал:
(1) Муу яндан.
(2) Мөрөн дэх гүйгч, хаалга, хөндийн үрэлтийн эсэргүүцэл нь их байдаг тул орон нутгийн хэт халалт, задрал үүсгэдэг.
(3) Хаалга, хөндийн тэнцвэргүй хуваарилалт, үндэслэлгүй хөргөлтийн систем нь тэнцвэргүй халаалт, орон нутгийн хэт халалт эсвэл агаарын гарцыг хаахад хүргэдэг.
(4) Хөргөх хэсэг хөндий рүү гоождог.
3. Хуванцар материалын хувьд:
(1) Хэрэв хуванцар чийглэг өндөр байвал дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь хэт их эсвэл хортой чипс байвал (чипс нь амархан задардаг) бол хуванцрыг хангалттай хэмжээгээр хатааж, хаягдлыг арилгах хэрэгтэй.
(2) Агаар мандал эсвэл өнгөт бодисын чийгийг шингээж ав, өнгөт бодисыг хатаана, машин дээр хатаагч суурилуулах нь дээр.
(3) Хуванцар дахь тосолгооны материал ба бэхжүүлэгчийн хэмжээ хэт их эсвэл жигд бус холилдсон, эсвэл хуванцар өөрөө дэгдэмхий уусгагчтай байдаг. Халаалтын зэргийг харгалзан үзэхэд холимог хуванцар нь задардаг.
(4) Хуванцар нь бохирдсон, бусад хуванцартай холилдсон байдаг.
4. Боловсруулалт:
(1) Тохируулах температур, даралт, хурд, арын даралт, цавуу хайлах хөдөлгүүрийн хурд хэт өндөр байвал задрал үүсгэж, даралт ба хурд хэт бага байвал шахах хугацаа, даралт хангалтгүй, арын даралт хэт их байна. бага даралт, өндөр даралтыг олж аваагүйн улмаас нягтрал багатай тул галзуурал үүсэх тул тохирох температур, даралт, хурд, цагийг тохируулж, олон шатлалт шахах хурдыг авна.
(2) Бага нурууны даралт, өндөр хурд нь агаарыг торхонд амархан оруулдаг. Мөөгөнцөрт хайлах материал орж ирэхэд мөчлөг хэт урт болоход торхонд хэт удаан халаахад хайлсан материал задардаг.
(3) Материалын тоо хэмжээ хангалтгүй, тэжээлийн хэт том буфер, материалын хэт бага температур эсвэл хэвний маш бага температур нь материалын урсгал ба хэвэнд дарахад нөлөөлж, бөмбөлөг үүсэхэд нөлөөлдөг.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн гагнуурын холбоосын шалтгааныг шинжлэх
Хайлмал хуванцарууд нь нүхний нүх, уулзварын тасралтгүй урсгалын хэсэг, хэвний хөндий дэх тасалдсан дүүргэгч материалын урсгалтай таарахад шугаман хайлшийн холболт нь бүрэн гүйцэд хайлдаггүй тул үйлдвэрлэгдэх болно. дүүргэх, гагнуурын давхарга үүсэх бөгөөд гагнуурын үений бат бэх чанар маш муу бөгөөд гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна.
1. Боловсруулалт:
(1) Тарилгын даралт ба хурд хэт бага, баррелийн температур ба хэвний температур хэт бага тул хэвэнд орж буй хайлмал материалыг эрт хөргөнө, хайлмал холболт гарч ирнэ.
(2) Тарилгын даралт ба хурд хэт өндөр байх үед шүрших ба хайлах үе байх болно.
(3) Хуванцар зуурамтгай чанар ба нягтрал нь хурд болон арын даралт нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг.
(4) Хуванцарыг сайтар хатааж, дахин боловсруулсан материалыг бага ашиглах хэрэгтэй, хэт их ялгаруулагч эсвэл чанар муутай байх нь хайлмал үе юм.
(5) Хавчих хүчийг багасгаж, амархан ялгаруулна.
2. Мол тал:
(1) Хэрэв нэг хөндийд хэтэрхий олон хаалга байгаа бол хаалгыг тэгш хэмтэй эсвэл гагнуурын холболтонд аль болох ойр байрлуулна.
(2) Яндангийн системийг утааны утааны холболт муутай тохиолдолд тохируулах хэрэгтэй.
(3) Хэрэв гүйгч хэтэрхий том бол хаалганы системийн хэмжээ тохиромжгүй бол оруулах нүхийг тойрон хайлж урсахгүйн тулд хаалгыг онгойлгох буюу оруулгыг аль болох бага ашиглах хэрэгтэй.
(4) Хэрэв хананы зузаан хэт их өөрчлөгдсөн эсвэл хананы зузаан хэт нимгэн байвал хэсгүүдийн хананы зузаан жигд байх ёстой.
(5) Шаардлагатай бол хайлшийн холболтыг эд ангиас салгахын тулд хайлуулах цооногийг суурилуулах хэрэгтэй.
3. Хуванцар материалын хувьд:
(1) Тосолгооны материал ба тогтворжуулагчийг хуванцар дээр шингэн, шингэний мэдрэмж муутай байх ёстой.
(2) Хуванцар нь хуванцар чанарыг өөрчлөхийн тулд шаардлагатай бол маш их хольц агуулдаг.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн чичиргээний хагарлын шалтгааныг шинжлэх
PS ба бусад хатуу хуванцар эд ангиуд нь гадаргуугийн ойролцоо, заримдаа хатуу ширүүн гэж нэрлэгддэг өтгөн долгион үүсэх төв болох хаалган дээр, хаалганы наалдамхай чанар нь хэт өндөр, хэвэнд дүүрсэн тохиолдолд үүсдэг. зогсонги урсгалын хувьд урд талын материал нь хөндийн гадаргуутай харьцмагц өтгөрч агшиж, сүүлд хайлсан материал өргөжиж агшиж, хүйтэн материал урагшлах болно. Үйл явцын тасралтгүй ээлжлэн солигдох нь материаллаг урсгалыг урагшлах явцад гадаргуугийн харилцан ярианы тэмдэг болгодог.
уусгагч:
(1) Мөөгөнцрийн температурыг баррель, ялангуяа хушууны температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
(2) Тарилгын даралт, хурдыг нэмэгдүүлж, хөндийг хурдан дүүргэх болно.
(3) Хаалганы хэмжээг сайжруулж, хаалга хэт том байхаас сэргийл.
(4) Мөөгөнцрийн утаа сайн байх ёстой бөгөөд хангалттай хүйтэн материалын худаг гаргаж өгөх хэрэгтэй.
(5) Эд ангиудыг хэт нимгэн байдлаар бүү хий.
Тарилгын цутгасан хэсгүүдийн хаван, бөмбөлөг үүсэх шалтгааныг шинжлэх
Зарим хуванцар хэсгүүд нь хэвний хийц, хийцийг буулгасны дараа металлын арын хэсэг эсвэл хэт зузаан хэсгүүдэд хавагнах, хөөсөрч харагддаг бөгөөд энэ нь хуванцараас ялгарч буй хийн өргөтгөлөөс болж бүрэн хөргөгдөөгүй бөгөөд хатуурдаггүй. дотоод даралтын торгууль.
Шийдэл:
1. Үр дүнтэй хөргөх. Хэвний температурыг бууруулж, хэвийг нээх хугацааг уртасгаж, хатаах, боловсруулах температурыг бууруулна.
2. Энэ нь дүүргэлтийн хурдыг бууруулж, мөчлөг, урсгалын эсэргүүцлийг үүсгэдэг.
3. Хадгалах даралт, цаг хугацааг нэмэгдүүлэх.
4. Хана хэтэрхий зузаан эсвэл зузаан нь маш их өөрчлөгдөх нөхцлийг сайжруулах.
