Årsak analyse og forklaring av sprekker i sprøytestøpte deler
Sprekker inkluderer filamentøse sprekker, mikrosprekker, topphvite, sprekker på overflaten til delene, eller traumekrisen forårsaket av fastholdelse av delene og løperen. I henhold til sprekketiden kan sprekkingen deles inn i demping av sprekker og påføringssprekker. Hovedårsakene er som følger:
1. behandling:
(1) Hvis behandlingstrykket er for høyt, hastigheten er for rask, jo flere materialer er fylt, og injeksjonen og trykkholdingstiden er for lang, vil det indre stresset være for stort og sprekke.
(2) Juster åpningshastigheten og trykket for å forhindre sprekkdannelse forårsaket av rask og sterk trekking av deler.
(3) Juster formtemperaturen riktig for å gjøre delene enkle å forme, og juster materialtemperaturen riktig for å forhindre nedbrytning.
(4) For å forhindre sveiselinjen, plastforringelse forårsaket av lav mekanisk styrke og sprekkdannelse.
(5) Riktig bruk av slippmiddel, vær oppmerksom på å ofte eliminere formoverflaten som er festet til tåken og andre stoffer.
(6) Restspenningen til deler kan elimineres ved å glødes umiddelbart etter forming for å redusere sprekkene.
2. støpt aspekt:
(1) Utkastet skal være balansert. For eksempel bør antall og tverrsnittsareal av ejektorstenger være tilstrekkelig, avformingshellingen bør være tilstrekkelig og hulromsoverflaten skal være jevn nok til å forhindre sprekkdannelse på grunn av gjenværende spenningskonsentrasjon forårsaket av ytre kraft.
(2) Strukturen til delen skal ikke være for tynn, og overgangsdelen bør ta bueovergang så langt som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasning.
(3) Forsøk å bruke mindre metallinnsatser for å forhindre økning av indre spenning forårsaket av forskjellige krympningshastigheter mellom innsatser og produkter.
(4) For dype bunndeler, bør passende innløpskanal for fresing av luft innstilles for å forhindre dannelse av undertrykk negativt trykk.
(5) Granen er nok til å forme granen før den herdes, så den er lett å forme av.
(6) Når granbussingen er koblet til dysen, bør det kalde og harde materialet forhindres i å trekke og feste arbeidsstykket til den faste dysen.
3. materialer:
(1) Innholdet av resirkulert materiale er for høyt, noe som resulterer i lav styrke av deler.
(2) Fuktigheten er for høy, noe som får noen plast til å reagere med vanndamp, noe som reduserer styrken og sprekker.
(3) Selve materialet er ikke egnet for miljøet som behandles eller kvaliteten er dårlig, og det vil forårsake sprekker hvis det er forurenset.
4. maskin side:
Sprøytestøpemaskinens plastifiseringskapasitet bør være passende. Hvis mykningskapasiteten er for liten, vil ikke mykningen bli fullstendig blandet og bli sprø, og hvis den er for stor, vil den brytes ned.
Årsak analyse av bobler i sprøytestøpte deler
Gass fra boble (vakuumboble) er veldig tynn og tilhører vakuumboble. Generelt sett, hvis det blir funnet bobler i øyeblikket for muggåpning, er det et gassinterferensproblem. Dannelsen av vakuumbobler skyldes utilstrekkelig fylling av plast eller lavt trykk. Under hurtig avkjøling av matrisen resulterer drivstoffet som trekkes i hjørnet med hulrommet i volumtap.
vilkår for oppgjør:
(1) Øk injeksjonsenergien: trykk, hastighet, tid og materialmengde, og øk mottrykket for å gjøre fylling av muggplump.
(2) Øk materialtemperaturen og flyt jevnt. Reduser materialtemperaturen, reduser krympingen, og øk formtemperaturen på riktig måte, spesielt den lokale formtemperaturen til vakuumbobledannelsen.
(3) Porten er satt i den tykke delen av delen for å forbedre strømningstilstanden til dysen, skinnen og porten, og redusere forbruket av pressetjeneste.
(4) Forbedre eksosforholdene til matrisen.
Årsak analyse av warpage av sprøytestøpte deler
Deformasjonen, bøyningen og forvrengningen av sprøytestøpte deler skyldes hovedsakelig den høyere krympningshastigheten i strømningsretningen enn den i vertikal retning, noe som gjør at delene vrides på grunn av forskjellige krympningshastigheter i hver retning. Videre, på grunn av den store gjenværende indre spenningen i delene under injeksjonsfylling, er kretssiden forårsaket av høy spenningsorientering. Derfor, fundamentalt sett, bestemmer formkonstruksjonen kretsens tendens til delene. Det er veldig vanskelig å begrense denne tendensen ved å endre støpeforholdene. Den endelige løsningen på problemet må starte med formdesign og forbedring. Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av følgende aspekter:
1. støpt aspekt:
(1) Tykkelsen og kvaliteten på produktene skal være jevn.
(2) Utformingen av kjølesystemet skal gjøre temperaturen på hver del av formhulrommet ensartet, gatesystemet skal gjøre at materialet flyter symmetrisk, unngår vridning forårsaket av annen strømningsretning og krympningshastighet, passende tykkere shuntkanalen og hoved kanalen til den vanskelige delen, og prøv å eliminere tetthetsforskjellen, trykkforskjellen og temperaturforskjellen i formhulen.
(3) Overgangssonen og hjørnet av arbeidsstykkets tykkelse skal være jevn nok og ha god avformingsytelse. Øk for eksempel strippredundansen, forbedr poleringen av overflaten og hold utkastingssystemet balansert.
(4) Eksos godt.
(5) Ved å øke veggtykkelsen eller øke retningen mot vridning, kan delens anti-vridningsevne forbedres ved å styrke ribben.
(6) Materialet som brukes i formen er ikke sterkt nok.
2. for plast:
I tillegg kan den krystalliserte plasten bruke krystalliseringsprosessen slik at krystalliniteten avtar med økningen i avkjølingshastighet og krympningshastigheten reduseres for å korrigere deformasjon av krigsiden.
3. behandling:
(1) Hvis injeksjonstrykket er for høyt, holdetiden er for lang, smeltetemperaturen er for lav og hastigheten er for rask, den interne spenningen vil øke og warpage vil vises.
(2) Formtemperaturen er for høy og kjøletiden er for kort, slik at delene blir overopphetet og utkastningsdeformasjonen oppstår.
(3) Den indre spenningen er begrenset ved å redusere skruehastigheten og mottrykket og redusere tettheten samtidig som den minimale ladningen holdes.
(4) Om nødvendig kan myk innstilling eller avforming utføres for delene som er lette å vri og deformere.
Analyse av fargestripe, linje og blomst av injeksjonsstøpeprodukter
Denne feilen er hovedsakelig forårsaket av fargemasterbatchfarging av plastdeler. Selv om fargemasterbatchfarging er bedre enn tørrpulverfarging og fargestoffpastafarging når det gjelder fargestabilitet, fargekvalitetsrenhet og fargemigrasjon, er den fordelende egenskapen, det vil si graden av blandingsuniformitet av fargekorn i fortynnet plast relativt dårlig og de ferdige produktene har naturlig regionale fargeforskjeller. Hovedløsninger:
(1) Øk temperaturen på fôringsdelen, spesielt temperaturen på bakenden av fôringsdelen, slik at temperaturen er nær eller litt høyere enn temperaturen på smelteseksjonen, slik at fargemasterbatchen smelter så snart mulig når den kommer inn i smelteseksjonen, fremmer ensartet blanding med fortynning og øker sjansene for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheten er konstant, kan smeltetemperaturen og skjæreffekten i fatet forbedres ved å øke mottrykket.
(3) Endre formen, spesielt inngangssystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig og temperaturstigningen er ikke høy når smelten går gjennom. Derfor bør fargebåndformhulen reduseres.
Årsak analyse av krympedemping av sprøytestøpte deler
I prosessen med sprøytestøping er krympedepresjon et vanlig fenomen. Hovedårsakene til dette er som følger:
1. maskin side:
(1) Hvis dysehullet er for stort, vil det føre til at smeltematerialet kommer tilbake og krymper. Hvis den er for liten, vil motstanden være stor og materialmengden vil være utilstrekkelig.
(2) Hvis klemkraften er utilstrekkelig, vil blitsen krympe, så sjekk om det er noe problem med formlåsesystemet.
(3) Hvis mykgjøringsmengden er utilstrekkelig, bør maskinen med stor mykgjørende mengde velges for å kontrollere om skruen og fatet er slitt.
2. støpt aspekt:
(1) Veggtykkelsen skal være jevn og krympingen skal være jevn.
(2) Kjøle- og oppvarmingssystemet til formen skal sikre at temperaturen til hver del er konsistent.
(3) Gatesystemet skal være glatt, og motstanden skal ikke være for stor. Størrelsen på hovedløperen, fordeleren og porten skal for eksempel være passende, finishen skal være tilstrekkelig og overgangsområdet skal være sirkulært.
(4) For tynne deler bør temperaturen økes for å sikre jevn materialstrøm, og for tykke veggdeler skal formtemperaturen reduseres.
(5) Porten skal settes symmetrisk og settes så mye som mulig i arbeidsstykkets tykke veggdel, og volumet av kaldt materiale bør økes.
3. for plast:
Krympetiden for krystallinsk plast er dårligere enn for ikke-krystallinsk plast. Det er nødvendig å øke mengden av materialer eller tilsetningsstoffer i plasten for å akselerere krystalliseringen og redusere krympedepresjonen.
4. behandling:
(1) Hvis temperaturen på tønnen er for høy og volumet endres sterkt, spesielt temperaturen i forjorden, bør temperaturen på plasten med dårlig flyt være riktig hevet for å sikre jevn drift.
(2) Hvis injeksjonstrykket, hastigheten og mottrykket er for lavt og injeksjonstiden er for kort, er krympetrykket, hastigheten og mottrykket for stort, og tiden er for lang, noe som resulterer i krymping på grunn av blits.
(3) Når puten er for stor, vil injeksjonstrykket forbrukes. Hvis puten er for liten, vil injeksjonstrykket være utilstrekkelig.
(4) For de delene som ikke krever presisjon, etter injeksjon og trykkopprettholdelse, er det ytre laget i utgangspunktet kondensert og herdet, og sandwichdelen er myk og kan kastes ut. Hvis delene får avkjøles sakte i luft eller varmt vann, vil krympedempingen være mild og mindre åpenbar, og bruken vil ikke bli påvirket.
Årsak analyse av gjennomsiktige feil i sprøytestøpte deler
De gjennomsiktige produktene av smeltepunkt, krasj, sprukket polystyren og plexiglass kan noen ganger sees gjennom lyset. Disse mani kalles også lyse flekker eller sprekker. Dette skyldes spenningen i stående spenning i vertikal retning. Polymermolekylene i bruksretten har tung flytorientering, og forskjellen i utbyttet mellom polymeren og den ikke-orienterte delen er vist.
resolvent:
(1) Fjern interferens fra gass og andre urenheter, og tørk plasten tilstrekkelig.
(2) Reduser materialtemperaturen, juster fatetemperaturen i seksjoner, og øk formtemperaturen på riktig måte.
(3) Øk injeksjonstrykket og reduser injeksjonshastigheten.
(4) Øk eller reduser mottrykket for formstøpingen og reduser skruehastigheten.
(5) Forbedre eksosforholdene til løpere og hulrom.
(6) Rengjør dysen, skinnen og porten for mulig blokkering.
(7) Etter forming kan annealing metode brukes til å eliminere Craze: polystyren ved 78 ℃ i 15 minutter, eller 50 ℃ i 1 time, for polykarbonat, oppvarmet til over 160 ℃ i flere minutter.
Årsak analyse av ujevn farge på sprøytestøpte deler
Hovedårsakene og løsningene av ujevn farge på sprøytestøpte produkter er som følger:
(1) Diffusjonen av fargestoff er dårlig, noe som ofte fører til mønstre nær porten.
(2) Den termiske stabiliteten til plast eller fargestoffer er dårlig. For å stabilisere fargen på produkter, må produksjonsbetingelsene være strengt faste, spesielt materialtemperatur, materialmengde og produksjonssyklus.
(3) For krystallinsk plast, bør kjølehastigheten til hver del av produktet være konsistent så langt som mulig. For deler med stor veggtykkelsesforskjell kan fargestoffer brukes til å dekke fargeforskjellen. For deler med jevn veggtykkelse, bør materialtemperaturen og formtemperaturen festes.
(4) Formen, portformen og posisjonen til delen har innflytelse på fyllingen av plast, noe som forårsaker fargeforskjell i noen deler av delen, og den bør endres om nødvendig.
Årsakanalyse av farge- og glansfeil på sprøytestøpte produkter
Under normale forhold bestemmes glansen av sprøytestøpte deler hovedsakelig av typen plast, fargestoff og overflatebehandling, men ofte også på grunn av andre grunner, overflatefarge og glansfeil, mørk overflate og andre feil. løsningene er som følger:
(1) Formen har dårlig finish, rust på overflaten av hulrommet og dårlig eksos.
(2) Det er defekter i støpesystemet til formen, så det er nødvendig å øke kjølebrønnen, løperen, poleringsgrenen, splitteren og porten.
(3) Materialtemperaturen og formtemperaturen er lav, om nødvendig kan gate lokal oppvarmingsmetode brukes.
(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheten er for treg, injeksjonstiden er utilstrekkelig og mottrykket er utilstrekkelig, noe som resulterer i dårlig kompaktitet og mørk overflate.
(5) Plast bør være fullstendig mykgjort, men nedbrytning av materialer bør forhindres. Oppvarmingen skal være stabil og avkjølingen skal være tilstrekkelig, spesielt for tykke vegger.
(6) For å forhindre at kaldt materiale kommer inn i delene, bruk en selvlåsende fjær eller reduser dysetemperaturen om nødvendig.
(7) For mye resirkulerte materialer, dårlig kvalitet på plast eller fargestoffer, vanndamp eller andre urenheter, og dårlig kvalitet på smøremidler.
(8) Spennkraften bør være nok.
Årsak analyse av mani i sprøytestøpte produkter
Gjengsel av sprøytestøpte produkter, inkludert overflatebobler og indre porer. Hovedårsaken til feilen er interferens av gass (hovedsakelig vanndamp, nedbrytingsgass, løsemiddelgass og luft). De spesifikke årsakene er som følger:
1. maskin side:
(1) Det er en død vinkel på materialstrømmen når fatet eller skruen er slitt eller gummihodet og gummiringen passerer gjennom, som vil spaltes ved oppvarming i lang tid.
(2) Hvis varmeelementet er ute av kontroll, sjekk om varmeelementet er ute av kontroll. Feil utforming av skruen kan forårsake individuell løsning eller lett få inn luft.
2. støpt aspekt:
(1) Dårlig eksos.
(2) Friksjonsmotstanden til løperen, porten og hulrommet i formen er stor, noe som forårsaker lokal overoppheting og nedbrytning.
(3) Den ubalanserte fordelingen av gate og hulrom og urimelig kjølesystem vil føre til ubalansert oppvarming og lokal overoppheting eller blokkering av luftpassasjen.
(4) Kjølepassasjen lekker ut i hulrommet.
3. for plast:
(1) Hvis fuktigheten i plast er høy, andelen resirkulerte materialer som er tilsatt er for mye, eller det er skadelige flis (flisen er lett å spaltes), bør plasten tørkes tilstrekkelig og utklippene bør fjernes.
(2) Absorber fuktighet fra atmosfæren eller fra fargestoffet, fargestoffet bør også tørkes, det er best å installere en tørketrommel på maskinen.
(3) Mengden smøremiddel og stabilisator tilsatt i plast er for mye eller blandet ujevnt, eller plasten i seg selv har flyktige løsningsmidler. Når det er vanskelig å ta hensyn til oppvarmingsgraden, vil den blandede plasten spaltes.
(4) Plasten er forurenset og blandet med annen plast.
4. behandling:
(1) Når innstillingstemperatur, trykk, hastighet, mottrykk og limsmeltemotorhastighet er for høy til å forårsake nedbrytning, eller trykket og hastigheten er for lav, er injeksjonstiden og trykket ikke tilstrekkelig, og mottrykket er for lavt, crazing oppstår på grunn av manglende tetthet på grunn av manglende oppnåelse av høyt trykk, så passende temperatur, trykk, hastighet og tid skal innstilles og injeksjonshastighet i flere trinn skal vedtas.
(2) Lavt mottrykk og høy hastighet gjør at luften lett kommer inn i løpet. Når smeltematerialet kommer inn i formen, når syklusen er for lang, vil det smeltede materialet brytes ned når det blir oppvarmet for lenge i fatet.
(3) Utilstrekkelig materialmengde, for stor matebuffer, for lav materialtemperatur eller for lav formtemperatur påvirker alt materialets strømning og støpetrykk og fremmer dannelsen av bobler.
Analyse av årsakene til sveiseskjøten i sprøytestøpte deler
Når den smeltede plasten møter innsatshullet, området med diskontinuerlig strømningshastighet og området med avbrutt fyllmateriale strømmer i formhulen, vil den lineære smelteleddet bli produsert på grunn av den ufullstendige fusjonen. I tillegg, i tilfelle gateinjeksjon fylling, vil sveisesømmen også bli dannet, og styrken på sveiseskjøten er veldig dårlig. Hovedårsakene er som følger:
1. behandling:
(1) Injeksjonstrykket og hastigheten er for lav, og fatstemperaturen og formtemperaturen er for lav, noe som fører til at smeltematerialet som kommer inn i formen, avkjøles for tidlig og smelteleddet vises.
(2) Når injeksjonstrykket og hastigheten er for høy, vil det være spray- og smelteledd.
(3) Viskositeten og tettheten til plast reduseres med økningen av hastighet og mottrykk.
(4) Plast bør tørkes godt, resirkulerte materialer skal brukes mindre, for mye slippmiddel eller dårlig kvalitet vil også fremstå som smelteledd.
(5) Reduser klemkraften, lett å trekke ut.
2. støpt aspekt:
(1) Hvis det er for mange porter i samme hulrom, bør porten settes symmetrisk eller så nær sveiseskjøten som mulig.
(2) Eksosanlegget bør settes opp i tilfelle dårlig eksos ved smelteledd.
(3) Hvis løperen er for stor, er størrelsen på porteringssystemet ikke riktig, porten skal åpnes for å unngå at smelten strømmer rundt innsatshullet, eller innsatsen skal brukes så lite som mulig.
(4) Hvis veggtykkelsen endres for mye eller veggtykkelsen er for tynn, bør veggtykkelsen til delene være jevn.
(5) Om nødvendig bør det settes en fusjonsbrønn ved smelteleddet for å skille smelteleddet fra delene.
3. for plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer bør tilsettes plasten med dårlig flyt eller varmefølsomhet.
(2) Plast inneholder mye urenheter, om nødvendig, for å endre kvaliteten på plasten.
Analyse av årsaken til vibrasjonsspreng i sprøytestøpte deler
PS og andre stive plastdeler i porten nær overflaten, til porten som sentrum for dannelsen av tette krusninger, noen ganger kjent som skurrende. Årsaken er at når smelteviskositeten er for høy og formen er fylt i formen av stillestående flyt vil materialet i frontenden kondensere og trekke seg sammen så snart det kommer i kontakt med hulromsoverflaten, og det senere smeltede materialet vil ekspandere og krympe, og det kalde materialet vil fortsette å bevege seg fremover. Den kontinuerlige vekslingen av prosessen gjør at materialet flyter fra overflate-pratmerker i prosessen med å komme videre.
resolvent:
(1) Formtemperaturen bør også økes for å øke fatstemperaturen, spesielt dysetemperaturen.
(2) Injeksjonstrykket og hastigheten ble økt for å fylle hulrommet raskt.
(3) Forbedre portens størrelse og forhindre at porten blir for stor.
(4) Eksosen av mugg skal være god, og nok kaldt materiale skal settes opp.
(5) Ikke design delene for tynne.
Årsak analyse av hevelse og bobling av sprøytestøpte deler
Noen plastdeler ser ut som hevende eller boblende på baksiden av metallinnsatsen eller i de ekstremt tykke delene etter støping og avforming. Dette skyldes utvidelsen av gassen som frigjøres av plasten, som ikke er fullstendig avkjølt og herdet under påvirkning av intern trykkstraff.
Løsninger:
1. effektiv kjøling.Reduser formtemperaturen, forlenge formens åpningstid, reduser tørke- og behandlingstemperaturen til materialet.
2.Det kan redusere fyllingshastigheten, danne syklus og strømningsmotstand.
3.Øk holdetrykket og tiden.
4.Forbedre tilstanden at veggen er for tykk eller at tykkelsen endres sterkt.
