ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கிராக் பற்றிய பகுப்பாய்வு மற்றும் விளக்கம்
கிராக்கிங்கில் இழை விரிசல், மைக்ரோ கிராக்ஸ், மேல் வெள்ளை, பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் விரிசல் அல்லது பாகங்கள் மற்றும் ரன்னர் ஒட்டினால் ஏற்படும் அதிர்ச்சி நெருக்கடி ஆகியவை அடங்கும். விரிசல் நேரத்தின்படி, விரிசலை டெமால்டிங் கிராக்கிங் மற்றும் அப்ளிகேஷன் கிராக்கிங் என பிரிக்கலாம். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. செயலாக்கம்:
(1) செயலாக்க அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அதிகமான பொருட்கள் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஊசி மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், உள் மன அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் விரிசல் ஏற்படும்.
(2) விரைவான மற்றும் வலுவான பகுதிகளை வரைவதால் ஏற்படும் விரிசலைத் தடுக்க தொடக்க வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
(3) பகுதிகளை எளிதில் சிதைக்க அச்சு வெப்பநிலையை ஒழுங்காக சரிசெய்து, சிதைவதைத் தடுக்க பொருள் வெப்பநிலையை சரியாக சரிசெய்யவும்.
(4) வெல்ட் கோட்டைத் தடுக்க, குறைந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் விரிசலால் ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு.
(5) வெளியீட்டு முகவரின் சரியான பயன்பாடு, மூடுபனி மற்றும் பிற பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பை அடிக்கடி அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(6) விரிசல்களைக் குறைப்பதற்காக உருவான உடனேயே எரிச்சலூட்டுவதன் மூலம் பகுதிகளின் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றலாம்.
2. அச்சு அம்சம்:
(1) வெளியேற்றம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உமிழும் தண்டுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பகுதி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், இடிக்கும் சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் குழி மேற்பரப்பு போதுமான மென்மையாக இருக்க வேண்டும், இதனால் வெளிப்புற சக்தியால் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்த செறிவு காரணமாக விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
(2) பகுதியின் கட்டமைப்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் கூர்மையான மூலைகளிலும், சாம்ஃபெரிங்கிலும் ஏற்படும் மன அழுத்தத்தை தவிர்க்க இடைநிலை பகுதி முடிந்தவரை வில் மாற்றத்தை பின்பற்ற வேண்டும்.
(3) செருகல்களுக்கும் தயாரிப்புகளுக்கும் இடையில் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பைத் தடுக்க குறைந்த உலோக செருகல்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
(4) ஆழமான கீழ் பகுதிகளுக்கு, வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பொருத்தமான டெமால்டிங் ஏர் இன்லெட் டக்ட் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) குணப்படுத்துவதற்கு முன் தளிர் தணிக்க தளிர் போதுமானது, எனவே இடிப்பது எளிது.
(6) தளிர் புஷிங் முனைடன் இணைக்கப்படும்போது, குளிர்ந்த மற்றும் கடினமான பொருள் பணியிடத்தை நிலையான இறப்புக்கு இழுத்து ஒட்டுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.
3. பொருட்கள்:
(1) மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பகுதிகளின் வலிமை குறைவாக இருக்கும்.
(2) ஈரப்பதம் அதிகமாக இருப்பதால், சில பிளாஸ்டிக்குகள் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து, வலிமையைக் குறைத்து, விரிசல் ஏற்படுகின்றன.
(3) சுற்றுச்சூழல் செயலாக்கப்படுவதற்கு பொருள் பொருந்தாது அல்லது தரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அது மாசுபட்டால் அது விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
4.மச்சின் பக்கம்:
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிசைசிங் திறன் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிசைசிங் திறன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் முழுமையாக கலக்கப்படாமல் உடையக்கூடியதாக மாறும், மேலும் அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது சிதைந்துவிடும்.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குமிழ்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய
குமிழியின் வாயு (வெற்றிட குமிழி) மிகவும் மெல்லிய மற்றும் வெற்றிட குமிழிக்கு சொந்தமானது. பொதுவாக, அச்சு திறக்கும் தருணத்தில் குமிழ்கள் காணப்பட்டால், அது ஒரு வாயு குறுக்கீடு சிக்கலாகும். வெற்றிட குமிழ்கள் உருவாவதற்கு போதுமான அளவு பிளாஸ்டிக் நிரப்பப்படுவதால் தான் அல்லது குறைந்த அழுத்தம். இறப்பின் விரைவான குளிரூட்டலின் கீழ், குழி மூலம் மூலையில் எரிபொருள் இழுப்பது தொகுதி இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு விதிமுறைகள்:
(1) ஊசி ஆற்றலை அதிகரித்தல்: அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் பொருள் அளவு, மற்றும் அச்சு நிரப்புதல் குண்டாக மாற்றுவதற்கு பின் அழுத்தத்தை அதிகரித்தல்.
(2) பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், சீராக ஓடவும். பொருள் வெப்பநிலையை குறைக்கவும், சுருக்கத்தை குறைக்கவும், அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக வெற்றிட குமிழி உருவாக்கும் பகுதியின் உள்ளூர் அச்சு வெப்பநிலை.
(3) முனை, ரன்னர் மற்றும் வாயிலின் ஓட்ட நிலையை மேம்படுத்தவும், அழுத்தும் சேவையின் நுகர்வு குறைக்கவும் பகுதியின் அடர்த்தியான பகுதியில் கேட் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
(4) இறப்பின் வெளியேற்ற நிலையை மேம்படுத்தவும்.
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் போர் பக்கத்தின் பகுப்பாய்வு
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் சிதைவு, வளைத்தல் மற்றும் விலகல் ஆகியவை முக்கியமாக செங்குத்து திசையை விட ஓட்டம் திசையில் அதிக சுருக்கம் வீதத்தின் காரணமாகும், இது ஒவ்வொரு திசையிலும் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் காரணமாக பகுதிகளை திசைதிருப்ப வைக்கிறது. மேலும், ஊசி நிரப்புதலின் போது பகுதிகளில் உள்ள பெரிய உள் அழுத்தத்தின் காரணமாக, போர்க்கப்பல் அதிக அழுத்த நோக்குநிலையால் ஏற்படுகிறது. எனவே, அடிப்படையில் பேசினால், அச்சு வடிவமைப்பு பகுதிகளின் போர்பேஜ் போக்கை தீர்மானிக்கிறது. மோல்டிங் நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் இந்த போக்கைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம். சிக்கலுக்கான இறுதி தீர்வு அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டுடன் தொடங்கப்பட வேண்டும்.இந்த நிகழ்வு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது:
1. அச்சு அம்சம்:
(1) பொருட்களின் தடிமன் மற்றும் தரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
(2) கடினமான பகுதியின் சேனல், மற்றும் அச்சு குழியில் அடர்த்தி வேறுபாடு, அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை அகற்ற முயற்சிக்கவும்.
(3) பணிப்பகுதியின் தடிமனின் மாற்றம் மண்டலம் மற்றும் மூலையில் போதுமான மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அகற்றும் பணிநீக்கத்தை அதிகரிக்கவும், டை மேற்பரப்பின் மெருகூட்டலை மேம்படுத்தவும், வெளியேற்ற முறையை சீரானதாக வைக்கவும்.
(4) நன்றாக வெளியேறவும்.
(5) சுவரின் தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது எதிர்ப்பு வார்பிங் திசையை அதிகரிப்பதன் மூலமாகவோ, விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் பகுதியின் எதிர்ப்பு போரிடும் திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
(6) அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள் போதுமானதாக இல்லை.
2. பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு:
கூடுதலாக, படிகப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் வீதத்தின் அதிகரிப்புடன் படிகத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் போர்க்கப்பல் சிதைவை சரிசெய்ய சுருக்க விகிதம் குறைகிறது.
3. செயலாக்கம்:
(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவும், வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், உள் மன அழுத்தம் அதிகரிக்கும் மற்றும் போர்பேஜ் தோன்றும்.
(2) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவாகவும் இருப்பதால், பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைந்து, வெளியேற்ற சிதைவு ஏற்படுகிறது.
(3) திருகு வேகம் மற்றும் முதுகுவலியைக் குறைப்பதன் மூலமும், குறைந்தபட்ச கட்டணத்தை வைத்திருக்கும்போது அடர்த்தியைக் குறைப்பதன் மூலமும் உள் மன அழுத்தம் வரையறுக்கப்படுகிறது.
(4) தேவைப்பட்டால், மென்மையான அமைப்பு அல்லது டெமால்டிங் பகுதிகளை எளிதில் போரிடுவதற்கும் சிதைப்பதற்கும் எளிதானது.
ஊசி மருந்து தயாரிப்புகளின் வண்ண பட்டை, வரி மற்றும் பூவின் பகுப்பாய்வு
இந்த குறைபாடு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ணத்தால் ஏற்படுகிறது. வண்ண நிலைத்தன்மை, வண்ணத் தரம் தூய்மை மற்றும் வண்ண இடம்பெயர்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உலர்ந்த தூள் வண்ணம் மற்றும் சாய பேஸ்ட் வண்ணங்களை விட வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ணம் சிறந்தது என்றாலும், விநியோகிக்கும் சொத்து, அதாவது நீர்த்த பிளாஸ்டிக்குகளில் வண்ணத் துகள்களின் சீரான தன்மையைக் கலக்கும் அளவு ஒப்பீட்டளவில் மோசமானது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயற்கையாகவே பிராந்திய வண்ண வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய தீர்வுகள்:
(1) உணவுப் பிரிவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக உணவுப் பிரிவின் பின்புற முடிவில் உள்ள வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், இதனால் வெப்பநிலை உருகும் பிரிவின் வெப்பநிலையை விட நெருக்கமாகவோ அல்லது சற்று அதிகமாகவோ இருக்கும், இதனால் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் விரைவில் உருகும் இது உருகும் பிரிவில் நுழையும் போது சாத்தியமாகும், சீரான கலவையை நீர்த்தலுடன் ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் திரவ கலப்புக்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது.
(2) திருகு வேகம் நிலையானதாக இருக்கும்போது, பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பீப்பாயில் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு விளைவை மேம்படுத்தலாம்.
(3) அச்சு, குறிப்பாக கேட்டிங் அமைப்பை மாற்றவும். கேட் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், கொந்தளிப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது மற்றும் உருகும்போது வெப்பநிலை உயர்வு அதிகமாக இருக்காது. எனவே, கலர் பெல்ட் அச்சு குழி குறுக வேண்டும்.
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் சுருக்க மனச்சோர்வின் பகுப்பாய்வு
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில், சுருக்க மனச்சோர்வு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும். இதற்கு முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1.மச்சின் பக்கம்:
(1) முனை துளை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது உருகும் பொருள் திரும்பிச் சுருங்கிவிடும். இது மிகச் சிறியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் பொருள் அளவு போதுமானதாக இருக்காது.
(2) கிளாம்பிங் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஃபிளாஷ் சுருங்கும், எனவே அச்சு பூட்டுதல் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.
(3) பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு மற்றும் பீப்பாய் அணிந்திருக்கிறதா என்று சோதிக்க பெரிய பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
2. அச்சு அம்சம்:
(1) சுவரின் தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுருக்கம் சீராக இருக்க வேண்டும்.
(2) அச்சுகளின் குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பநிலையும் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(3) கேட்டிங் அமைப்பு சீராக இருக்க வேண்டும், மற்றும் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, பிரதான ரன்னர், விநியோகஸ்தர் மற்றும் வாயிலின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பூச்சு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மாற்றம் பகுதி வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமனான சுவர் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும்.
(5) வாயில் சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் தடிமனான சுவர் பகுதியில் முடிந்தவரை அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்ந்த பொருட்களின் அளவை நன்கு அதிகரிக்க வேண்டும்.
3. செயலாக்கம்:
(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், உருகும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவும், வேகம் மிக வேகமாகவும் இருந்தால், உள் மன அழுத்தம் அதிகரிக்கும் மற்றும் போர்பேஜ் தோன்றும்.
(2) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவாகவும் இருப்பதால், பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைந்து, வெளியேற்ற சிதைவு ஏற்படுகிறது.
(3) திருகு வேகம் மற்றும் முதுகுவலியைக் குறைப்பதன் மூலமும், குறைந்தபட்ச கட்டணத்தை வைத்திருக்கும்போது அடர்த்தியைக் குறைப்பதன் மூலமும் உள் மன அழுத்தம் வரையறுக்கப்படுகிறது.
(4) தேவைப்பட்டால், மென்மையான அமைப்பு அல்லது டெமால்டிங் பகுதிகளை எளிதில் போரிடுவதற்கும் சிதைப்பதற்கும் எளிதானது.
ஊசி மருந்து தயாரிப்புகளின் வண்ண பட்டை, வரி மற்றும் பூவின் பகுப்பாய்வு
இந்த குறைபாடு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ணத்தால் ஏற்படுகிறது. வண்ண நிலைத்தன்மை, வண்ணத் தரம் தூய்மை மற்றும் வண்ண இடம்பெயர்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உலர்ந்த தூள் வண்ணம் மற்றும் சாய பேஸ்ட் வண்ணங்களை விட வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ணம் சிறந்தது என்றாலும், விநியோகிக்கும் சொத்து, அதாவது நீர்த்த பிளாஸ்டிக்குகளில் வண்ணத் துகள்களின் சீரான தன்மையைக் கலக்கும் அளவு ஒப்பீட்டளவில் மோசமானது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயற்கையாகவே பிராந்திய வண்ண வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய தீர்வுகள்:
(1) உணவுப் பிரிவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக உணவுப் பிரிவின் பின்புற முடிவில் உள்ள வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், இதனால் வெப்பநிலை உருகும் பிரிவின் வெப்பநிலையை விட நெருக்கமாகவோ அல்லது சற்று அதிகமாகவோ இருக்கும், இதனால் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் விரைவில் உருகும் இது உருகும் பிரிவில் நுழையும் போது சாத்தியமாகும், சீரான கலவையை நீர்த்தலுடன் ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் திரவ கலப்புக்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது.
(2) திருகு வேகம் நிலையானதாக இருக்கும்போது, பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பீப்பாயில் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு விளைவை மேம்படுத்தலாம்.
(3) அச்சு, குறிப்பாக கேட்டிங் அமைப்பை மாற்றவும். கேட் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், கொந்தளிப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது மற்றும் உருகும்போது வெப்பநிலை உயர்வு அதிகமாக இருக்காது. எனவே, கலர் பெல்ட் அச்சு குழி குறுக வேண்டும்.
உட்செலுத்தப்பட்ட வார்ப்படங்களின் சுருக்க மனச்சோர்வின் பகுப்பாய்வு
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில், சுருக்க மனச்சோர்வு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும். இதற்கு முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1.மச்சின் பக்கம்:
(1) முனை துளை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது உருகும் பொருள் திரும்பிச் சுருங்கிவிடும். இது மிகச் சிறியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் பொருள் அளவு போதுமானதாக இருக்காது.
(2) கிளாம்பிங் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஃபிளாஷ் சுருங்கும், எனவே அச்சு பூட்டுதல் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.
(3) பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு மற்றும் பீப்பாய் அணிந்திருக்கிறதா என்று சோதிக்க பெரிய பிளாஸ்டிசைசிங் அளவு கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
2. அச்சு அம்சம்:
(1) சுவரின் தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுருக்கம் சீராக இருக்க வேண்டும்.
(2) அச்சுகளின் குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பநிலையும் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(3) கேட்டிங் அமைப்பு சீராக இருக்க வேண்டும், மற்றும் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, பிரதான ரன்னர், விநியோகஸ்தர் மற்றும் வாயிலின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பூச்சு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மாற்றம் பகுதி வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமனான சுவர் பகுதிகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும்.
(5) வாயில் சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் தடிமனான சுவர் பகுதியில் முடிந்தவரை அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்ந்த பொருட்களின் அளவை நன்கு அதிகரிக்க வேண்டும்.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நிறம் மற்றும் பளபளப்பான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு
சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பளபளப்பு முக்கியமாக பிளாஸ்டிக், வண்ணமயமான மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு வகைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.ஆனால் பெரும்பாலும் வேறு சில காரணங்களால், மேற்பரப்பு நிறம் மற்றும் காந்தி குறைபாடுகள், மேற்பரப்பு இருண்ட நிறம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் காரணங்கள் மற்றும் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
(1) அச்சு மோசமான பூச்சு, குழியின் மேற்பரப்பில் துரு மற்றும் மோசமான வெளியேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அச்சுகளின் கேட்டிங் அமைப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளன, எனவே குளிரூட்டும் கிணறு, ரன்னர், மெருகூட்டல் ஸ்ப்ரூ, ஸ்ப்ளிட்டர் மற்றும் கேட் ஆகியவற்றை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
(3) பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, தேவைப்பட்டால், கேட் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
(4) செயலாக்க அழுத்தம் மிகக் குறைவு, வேகம் மிக மெதுவாக உள்ளது, ஊசி செலுத்தும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை, பின்புற அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக மோசமான சுருக்கமும் இருண்ட மேற்பரப்பும் ஏற்படுகிறது.
(5) பிளாஸ்டிக் முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் பொருட்களின் சீரழிவு தடுக்கப்பட வேண்டும். வெப்பமாக்கல் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் குளிரூட்டல் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக தடிமனான சுவர்களுக்கு.
(6) குளிர்ந்த பொருள் பகுதிகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, சுய-பூட்டுதல் வசந்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தேவைப்பட்டால் முனை வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
(7) அதிகப்படியான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் அல்லது வண்ணங்களின் மோசமான தரம், நீர் நீராவி அல்லது பிற அசுத்தங்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படாத தரம்.
(8) பற்றுதல் சக்தி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கிராசிங் பகுப்பாய்வு
மேற்பரப்பு குமிழ்கள் மற்றும் உள் துளைகள் உட்பட ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கிராசிங். குறைபாட்டிற்கு முக்கிய காரணம் வாயுவின் குறுக்கீடு (முக்கியமாக நீர் நீராவி, சிதைவு வாயு, கரைப்பான் வாயு மற்றும் காற்று). குறிப்பிட்ட காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1.மச்சின் பக்கம்:
(1) பீப்பாய் அல்லது திருகு அணியும்போது அல்லது ரப்பர் தலை மற்றும் ரப்பர் மோதிரம் கடந்து செல்லும்போது பொருள் ஓட்டத்தின் ஒரு இறந்த கோணம் உள்ளது, இது நீண்ட நேரம் வெப்பமடையும் போது சிதைந்துவிடும்.
(2) வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கட்டுப்பாட்டில் இல்லை என்றால், வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கட்டுப்பாட்டில் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். திருகு முறையற்ற வடிவமைப்பு தனிப்பட்ட தீர்வை ஏற்படுத்தக்கூடும் அல்லது எளிதில் காற்றைக் கொண்டு வரக்கூடும்.
2. அச்சு அம்சம்:
(1) மோசமான வெளியேற்றம்.
(2) அச்சுகளில் ரன்னர், கேட் மற்றும் குழியின் உராய்வு எதிர்ப்பு பெரியது, இது உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
(3) வாயில் மற்றும் குழியின் சமநிலையற்ற விநியோகம் மற்றும் நியாயமற்ற குளிரூட்டும் முறை சமநிலையற்ற வெப்பமாக்கல் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் அல்லது காற்றுப் பாதையைத் தடுப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
(4) குளிரூட்டும் பாதை குழிக்குள் கசியும்.
3. பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு:
(1) பிளாஸ்டிக்கின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், சேர்க்கப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் சில்லுகள் உள்ளன (சில்லுகள் சிதைவது எளிது), பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு உலர வேண்டும் மற்றும் ஸ்கிராப்புகளை அகற்ற வேண்டும்.
(2) வளிமண்டலத்திலிருந்து அல்லது நிறத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, நிறத்தையும் உலர வைக்க வேண்டும், இயந்திரத்தில் உலர்த்தியை நிறுவுவது நல்லது.
(3) பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்படும் மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்தியின் அளவு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ கலக்கப்படுகிறது, அல்லது பிளாஸ்டிக்கிலேயே கொந்தளிப்பான கரைப்பான்கள் உள்ளன. வெப்பத்தின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கடினம் என்றால், கலப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைந்துவிடும்.
(4) பிளாஸ்டிக் மாசுபட்டு மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.
4. செயலாக்கம்:
(1) அமைப்பின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம், முதுகுவலி மற்றும் பசை உருகும் மோட்டார் வேகம் சிதைவை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, அல்லது அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, உட்செலுத்துதல் நேரமும் அழுத்தமும் போதுமானதாக இல்லை, பின்புற அழுத்தம் கூட குறைந்த, கிராசிங் அதிக அழுத்தத்தைப் பெறத் தவறியதால் அடர்த்தி இல்லாததால் ஏற்படுகிறது, எனவே பொருத்தமான வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் நேரம் அமைக்கப்படும் மற்றும் பல-நிலை ஊசி வேகம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
(2) குறைந்த முதுகுவலி மற்றும் அதிவேகம் காற்று பீப்பாய்க்குள் எளிதில் நுழைகிறது. உருகும் பொருள் அச்சுக்குள் நுழைவதால், சுழற்சி மிக நீளமாக இருக்கும்போது, பீப்பாயில் அதிக நேரம் சூடேற்றும்போது உருகிய பொருள் சிதைந்துவிடும்.
(3) போதிய பொருள் அளவு, மிகப் பெரிய உணவு இடையகம், மிகக் குறைந்த பொருள் வெப்பநிலை அல்லது மிகக் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை அனைத்தும் பொருளின் ஓட்டம் மற்றும் மோல்டிங் அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகுவதை ஊக்குவிக்கிறது.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வெல்ட் மூட்டுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
உருகிய பிளாஸ்டிக்குகள் செருகும் துளை, இடைவிடாத ஓட்ட வேகத்துடன் கூடிய பகுதி மற்றும் அச்சு குழியில் குறுக்கிடப்பட்ட நிரப்புதல் பொருள் ஓட்டம் உள்ள பகுதி, முழுமையடையாத இணைவு காரணமாக நேரியல் இணைவு கூட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும். கூடுதலாக, கேட் ஊசி விஷயத்தில் நிரப்புதல், வெல்ட் மடிப்பு கூட உருவாகும், மற்றும் வெல்ட் மூட்டு வலிமை மிகவும் மோசமாக உள்ளது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. செயலாக்கம்:
(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மிகக் குறைவு, மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, இதனால் அச்சுக்குள் நுழையும் உருகும் பொருள் முன்கூட்டியே குளிர்ந்து, இணைவு கூட்டு தோன்றும்.
(2) ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, தெளிப்பு மற்றும் இணைவு கூட்டு இருக்கும்.
(3) வேகம் மற்றும் முதுகு அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் பிளாஸ்டிக்கின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி குறைகிறது.
(4) பிளாஸ்டிக் நன்கு உலர வேண்டும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதிக வெளியீட்டு முகவர் அல்லது மோசமான தரம் ஆகியவை இணைவு கூட்டு தோன்றும்.
(5) கிளம்பும் சக்தியைக் குறைக்கவும், வெளியேற்றவும் எளிதானது.
2. அச்சு அம்சம்:
(1) ஒரே குழியில் அதிகமான வாயில்கள் இருந்தால், வாயில் சமச்சீராக அல்லது வெல்ட் மூட்டுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(2) இணைவு மூட்டில் மோசமான வெளியேற்றத்தின் போது வெளியேற்ற அமைப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(3) ரன்னர் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கேட்டிங் அமைப்பின் அளவு சரியாக இல்லை, செருகும் துளை சுற்றி உருகுவதைத் தவிர்க்க கேட் திறக்கப்பட வேண்டும், அல்லது செருகலை முடிந்தவரை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(4) சுவரின் தடிமன் அதிகமாக மாறினால் அல்லது சுவரின் தடிமன் மிக மெல்லியதாக இருந்தால், பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும்.
(5) தேவைப்பட்டால், இணைவு மூட்டிலிருந்து ஒரு இணைவு கிணறு அமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு:
(1) மசகு எண்ணெய் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் பிளாஸ்டிக்கில் மோசமான திரவம் அல்லது வெப்ப உணர்திறன் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
(2) பிளாஸ்டிக்கின் தரத்தை மாற்ற, தேவைப்பட்டால், ஏராளமான அசுத்தங்கள் உள்ளன.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அதிர்வு கிராக் ஏற்படுவதற்கான காரணம் குறித்த பகுப்பாய்வு
பி.எஸ் மற்றும் பிற கடினமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள வாயிலில், அடர்த்தியான சிற்றலைகளை உருவாக்கும் மையமாக வாயிலுக்கு, சில நேரங்களில் ஜார்ரிங் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. காரணம், உருகும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது மற்றும் அச்சு வடிவத்தில் நிரப்பப்படும் போது தேங்கி நிற்கும் ஓட்டத்தின், முன் முனையில் உள்ள பொருள் குழியின் மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொண்டவுடன் சுருங்கி சுருங்கிவிடும், பின்னர் உருகிய பொருள் விரிவடைந்து சுருங்கி, குளிர்ந்த பொருள் தொடர்ந்து முன்னேறும். செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான மாற்றானது, பொருள் ஓட்டம் முன்னேறும் செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு உரையாடலைக் குறிக்கிறது.
தீர்க்கமான:
(1) பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க அச்சு வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்க வேண்டும், குறிப்பாக முனை வெப்பநிலை.
(2) குழியை விரைவாக நிரப்ப ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கப்பட்டது.
(3) வாயிலின் அளவை மேம்படுத்தி, வாயில் பெரிதாக இருப்பதைத் தடுக்கவும்.
(4) அச்சுகளின் வெளியேற்றம் நன்றாக இருக்க வேண்டும், போதுமான குளிர் பொருள் நன்கு அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) பகுதிகளை மிக மெல்லியதாக வடிவமைக்க வேண்டாம்.
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வீக்கம் மற்றும் குமிழியின் பகுப்பாய்வு
சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உலோக செருகலின் பின்புறம் அல்லது மோல்டிங் மற்றும் டெமால்டிங்கிற்குப் பிறகு மிகவும் அடர்த்தியான பகுதிகளில் வீக்கம் அல்லது குமிழ் தோன்றும். இது பிளாஸ்டிக்கால் வெளியிடப்படும் வாயுவின் விரிவாக்கத்தின் காரணமாகும், இது முற்றிலும் குளிர்ந்து, கடினப்படுத்தப்படாது உள் அழுத்தம் அபராதம்.
தீர்வுகள்:
1. பயனுள்ள குளிரூட்டல். அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், அச்சு திறக்கும் நேரத்தை நீடிக்கவும், பொருளின் உலர்த்தும் மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
2.இது நிரப்புதல் வேகத்தை குறைத்து, சுழற்சி மற்றும் ஓட்ட எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.
3. வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.
4. சுவர் மிகவும் தடிமனாக அல்லது தடிமன் பெரிதும் மாறுகிறது என்ற நிலையை மேம்படுத்துங்கள்.
