Ngalaksanakeun analisis sareng panjelasan retakan bagian suntik anu dibentuk
Retakan kalebet retakan filamén, microcracks, top bodas, retakan dina permukaan bagian, atanapi krisis trauma anu disababkeun ku némpél bagian-bagian sareng lumpatna. Numutkeun kana waktos retakan, retakan tiasa dibagi kana demoulding cracking sareng aplikasi cracking. Alesan utama nyaéta sapertos kieu:
Ngolahna:
(1) Upami tekanan pamrosésan teuing, kagancangan gancang teuing, langkung seueur bahan dieusian, sareng waktos suntikan sareng tekanan teuing lami, setrés internal bakal ageung teuing sareng rengat.
(2) Saluyukeun laju muka sareng tekanan pikeun nyegah demoulding retakan disababkeun ku gambar bagian anu gancang sareng kuat.
(3) Saluyukeun leres suhu kapang pikeun nyababkeun bagian gampang didamel, sareng leres ngaluyukeun suhu bahan pikeun nyegah dékomposisi.
(4) Pikeun nyegah garis las, dégradasi plastik disababkeun ku kakuatan mékanis anu handap sareng retakan.
(5) Pamakean leres agén pelepasan, perhatoskeun sering ngaleungitkeun permukaan kapang anu napel na halimun sareng zat-zat sanés.
(6) Tekanan sésa-sésa bagian tiasa dileungitkeun ku anil langsung saatos dibentuk pikeun ngirangan retakan.
2. Aspék emas:
(1) Pangusir kedah saimbang. Salaku conto, jumlah sareng luas penampang batang ejector kedahna cekap, lamping demoulding kedahna cekap, sareng permukaan rongga kedahna rata, supados nyegah rengat kusabab konsentrasi setrés résidu anu disababkeun ku gaya éksternal.
(2) Struktur bagianna henteu kedah ipis teuing, sareng bagian transisi kedah ngadopsi transisi busur sajauh mungkin pikeun nyegah konsentrasi setrés disababkeun ku juru anu seukeut sareng chamfering.
(3) Coba nganggo sisipan logam kirang pikeun nyegah kanaékan setrés internal disababkeun ku tingkat panyusutan anu béda antara sisipan sareng produk.
(4) Pikeun bagian handap anu jero, saluran inlet hawa démo anu cocog kedah disetél pikeun nyegah pembentukan tekanan négatip vakum.
(5) Sprue cukup pikeun nyemprotkeun sprue sateuacan diubaran, janten gampang pikeun démo.
(6) Nalika sprhing bushing disambungkeun sareng nozel, bahan anu tiis sareng atos kedah dicegah tina nyeret sareng nempelkeun benda damel kana paeh anu tetep.
3. Bahan:
(1) Eusi bahan daur ulang teuing tinggi, ngahasilkeun kakuatan bagian handap.
(2) kalembaban teuing, nyababkeun sababaraha plastik ngaréaksikeun sareng uap cai, ngirangan kakuatan sareng rengat.
(3) Bahan éta sorangan henteu cocog pikeun lingkungan anu diolah atanapi kualitas na goréng, sareng éta bakal nyababkeun retakan upami éta najis.
4. Sisi mesin:
Kapasitas palastik tina mesin cetak suntik kedahna pas. Upami kapasitas palastik alit teuing, palastikna moal kacampur lengkep sareng janten rapuh, sareng upami ageung teuing, éta bakal turun.
Ngalaksanakeun analisis gelembung dina bagian suntik anu dicetak
Gas gelembung (vakum gelembung) ipis pisan sareng milik gelembung vakum. Sacara umum, upami gelembung aya dina waktos kapang kapang, éta mangrupikeun masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum kusabab henteu ngeusian palastik. atanapi tekanan rendah. Dina kaayaan gancang pendinginan tina paéh, bahan bakar narik di juru ku rongga hasilna kaleungitan volume.
watesan pakampungan:
(1) Ningkatkeun énergi suntikan: tekanan, kagancangan, waktos sareng jumlah bahan, sareng tingkatkeun deui tekanan pikeun ngadamel kapang ngeusian plump.
(2) Ningkatkeun suhu bahan sareng ngalir lancar. Ngurangan suhu bahan, ngirangan panyusutan, sareng ningkatkeun suhu kapang anu pas, khususna suhu kapang lokal tina gelembung vakum ngabentuk bagian.
(3) Gerbang disetél dina bagéan kandel bagian pikeun ningkatkeun kaayaan aliran nozel, runner sareng gerbang, sareng ngirangan konsumsi layanan mencét.
(4) Ngaronjatkeun kaayaan knalpot tina maot.
Nyababkeun analisa warpage bagian suntik dibentuk
Deformasi, bending sareng distorsi bagian injeksi anu dibentuk utamina kusabab tingkat panyusutan anu langkung luhur dina arah aliran tibatan éta dina arah anu nangtung, anu ngajantenkeun bagian-bagianna ngorotan kusabab tingkat panyusutan anu béda dina unggal arah. Sumawona, kusabab résidu internal sésa ageung dina bagian-bagian nalika ngeusian suntikan, warpage disababkeun ku orientasi setrés tinggi. Ku sabab éta, sacara dasarna, desain kapang nangtukeun kacenderungan warpage bagian-bagian na. Hésé pisan pikeun nahan kacenderungan ieu ku ngarobah kaayaan nyetak. Solusi akhir masalah kedah dimimitian ku desain kapang sareng pamutahiran. Fenomena ieu utamina disababkeun ku aspek-aspek ieu:
1. Aspék emas:
(1) Kandel sareng kualitas produk kedah seragam.
(2) Desain sistem pendingin kedah ngajantenkeun suhu unggal bagian tina rongga kapang sami, sistem gating kedah ngajantenkeun aliran bahan simétris, nyingkahan warpage anu disababkeun ku arah aliran anu béda sareng laju nyusut, kalayan saéna kentel saluran shunt sareng utama saluran bagéan anu sesah, sareng cobian pikeun ngaleungitkeun bédana kapadetan, bédana tekanan sareng bédana suhu dina rongga kapang.
(3) Zona transisi sareng juru tina ketebalan bahan padamel kedah cukup lancar sareng gaduh performa demoulding anu saé. Salaku conto, ningkatkeun redundansi stripping, ningkatkeun polishing permukaan die, sareng jaga sistem éjék saimbang.
(4) béak ogé.
(5) Ku cara ningkatkeun ketebalan témbok atanapi ningkatkeun arah anti warping, kamampuan anti warping bagian tiasa ditingkatkeun ku nguatkeun tulang rusuk.
(6) Bahan anu dianggo dina kapang henteu cekap kuat.
2. Kanggo Plastik:
Salaku tambahan, plastik anu dikristal tiasa ngagunakeun prosés kristalisasi yén kristalisitas turun kalayan ningkatna tingkat pendinginan sareng tingkat panyusutan turun pikeun ngabenerkeun deformasi warpage.
3. Ngolah:
(1) Upami tekanan suntikan teuing tinggi, waktos cekelan panjang teuing, suhu lebur teuing lemah sareng gancangna gancang, setrés internal bakal ningkat sareng perang bakal muncul.
(2) Suhu kapang teuing tinggi sareng waktos tiisna pondok teuing, sahingga bagian-bagianna panas teuing sareng deformasi ejeksi lumangsung.
(3) setrés internal diwatesan ku ngirangan kagancangan sareng tekanan tonggong sareng ngirangan kapadetan bari ngajaga muatan minimum.
(4) Upami diperlukeun, setting lemes atanapi démoulding tiasa dilaksanakeun pikeun bagian anu gampang diléléwé sareng ngarusak.
Analisis belang warna, garis sareng kembang produk citakan suntikan
Cacad ieu utamina disababkeun ku warna ngawarnaan masterbatch bagian plastik. Sanajan ngawarnaan masterbatch warna langkung saé tibatan ngawarnaan bubuk garing sareng pewarna témpél pewarna dina hal stabilitas warna, purity kualitas warna sareng hijrah warna, sipat distribusi, nyaéta tingkat campuran bahan anu sami tina granula warna dina plastik anu diencerkeun relatif goréng, sareng produk réngsé sacara alami ngagaduhan béda warna régional. Solusi utama:
(1) Ningkatkeun suhu bagian tuangeun, khususna suhu di bagian tukang bagian tuangeun, supados suhu caket atanapi rada langkung luhur tibatan suhu bagian lebur, sahingga masterbatch warna lebur pas mungkin nalika éta asup kana bagian lebur, ngamajukeun campuran seragam sareng éncér, sareng ningkatkeun kamungkinan campuran cairan.
(2) Nalika laju screw angger, suhu lebur sareng pangaruh geser dina tong tiasa ditingkatkeun ku cara ningkatkeun tekanan tukang.
(3) Ngarobih kapang, utamina sistem gating. Upami gerbangna lega teuing, pangaruh geuleuy goréng sareng naékna suhu henteu luhur nalika ngalembereh nembus. Ku alatan éta, rongga cetakan sabuk warna kedah langkung sempit.
Nyababkeun analisis depresi shrinkage tina suntik dibentuk bagian
Dina prosés nyetak suntikan, déprési nyusut mangrupikeun fenomena anu umum. Alesan utama pikeun ieu nyaéta kieu:
1. Sisi mesin:
(1) Upami liang nozel ageung teuing, éta bakalan nyababkeun bahan lebur deui sareng ngaleutikan. Upami éta leutik teuing, résistansi bakal ageung sareng jumlah bahanna moal cekap.
(2) Upami gaya clamping henteu cekap, lampu kilat bakal ngaleutikan, janten parios naha aya masalah sareng sistem penguncian kapang.
(3) Upami jumlah pelastik henteu cekap, mesin kalayan jumlah pelastik ageung kedah dipilih pikeun mariksa naha sekrup sareng larasna anggo.
2. Aspék emas:
(1) Kandelna témbok kedah seragam sareng panyusutan kedah konsisten.
(2) Sistem pemanasan sareng pemanasan kapang kedah mastikeun yén suhu unggal bagian konsisten.
(3) Sistem gating kedah lemes, sareng résistansi henteu kedah ageung teuing. Salaku conto, ukuran pelari utama, distributor sareng gerbang kedahna pas, bérésna kedahna cekap, sareng daérah transisi kedah bunder.
(4) Pikeun bagéan ipis, suhu kedah ditingkatkeun pikeun mastikeun aliran bahan lemes, sareng kanggo bagian témbok kandel, suhu kapang kedah dikirangan.
(5) Gerbangna kedah disetél sacara simétris, sareng kedah disetél dina bagian témbok anu kandel tina workpiece sabisa-bisa, sareng volume bahan tiis ogé kedah ditingkatkeun.
3. Kanggo Plastik:
Waktos nyusut tina plastik kristalin langkung goréng tibatan plastik non kristalin. Perlu nambahan jumlah bahan atanapi nambihan bahan tambahan dina plastik pikeun ngagancangkeun kristalisasi sareng ngirangan déprési panyusutan.
4. ngolah:
(1) Upami suhu laras teuing sareng volume na robih pisan, utamina suhu forehearth, suhu plastik kalayan cairan anu goréng kedah leres diangkat pikeun mastikeun operasi anu lancar.
(2) Upami tekanan suntikan, tekanan sareng tekanan tonggong teuing rendah sareng waktos suntik teuing pondok, tekanan panyusutan, laju sareng tekanan pengker teuing ageung sareng waktos na panjang teuing, hasilna nyusut kusabab flash.
(3) Nalika bantalna ageung teuing, tekanan suntikan bakal dikonsumsi. Upami bantalna leutik teuing, tekanan suntikan bakal cekap.
(4) Pikeun bagian-bagian anu henteu meryogikeun katepatan, saatos suntikan sareng tekanan ngajaga, lapisan luar dasarna kentel sareng keras, sareng bagian sandwich lemes sareng tiasa diusir. Upami bagian-bagianna diidinan mendingan lalaunan dina hawa atanapi cai panas, déprési panyusutan bakal hipu sareng kirang jelas, sareng panggunaanana moal kapangaruhan.
Ngalaksanakeun analisis kalemahan transparan dina bagian suntik anu dicetak
Produk transparan tina titik lebur, crazing, retak polistirén sareng plexiglass sakapeung tiasa ditingali ngaliwatan cahaya. Crazes ieu disebut ogé titik-titik caang atanapi retakan. Ieu disababkeun ku setrés dina arah nangtung tina tegangan tarik. Molekul polimér tina hak panggunaan ngagaduhan orientasi aliran beurat, sareng bédana ngahasilkeun antara polimér sareng bagian anu henteu berorientasi ditingalikeun.
resolvent:
(1) Ngaleungitkeun gangguan gas sareng kokotor sanésna, sareng garingkeun palastikna cekap.
(2) Ngurangan suhu bahan, ngaluyukeun suhu laras dina bagian-bagian, sareng ningkatkeun suhu kapang anu pas.
(3) Ningkatkeun tekanan suntikan sareng ngirangan kagancangan suntikan.
(4) Ningkatkeun atanapi ngirangan tekanan tukang pre molding sareng ngirangan kecepatan sekrup.
(5) Ningkatkeun kaayaan knalpot tina lumpat sareng rongga.
(6) Ngabersihan nozel, lumpat sareng gerbang pikeun kamungkinan sumbatan.
(7) Saatos demoulding, metode anil tiasa dianggo pikeun ngaleungitkeun Craze: polistirén dina 78 ℃ salami 15 menit, atanapi 50 ℃ salami 1 jam, pikeun polikarbonat, dipanaskeun dugi ka luhur 160 ℃ salami sababaraha menit.
Ngalaksanakeun analisis warna henteu rata bagian suntik anu dibentuk
Panyabab utama sareng solusi warna henteu rata tina produk cetakan injeksi sapertos kieu:
(1) Difusi warnaan goréng, anu sering nyababkeun munculna pola caket gerbang.
(2) Stabilitas termal tina plastik atanapi pewarna kirang. Dina raraga mastikeun warna produk, kaayaan produksi kedah leres-leres dibenerkeun, khususna suhu bahan, jumlah bahan sareng siklus produksi.
(3) Pikeun plastik kristalin, laju niiskeun unggal bagéan produk kedah konsisten dugi ka mungkin. Pikeun bagian anu bénten-bénten ketebalan témbok, pewarna tiasa dianggo pikeun nutupan bédana warna. Pikeun bagian anu ketebalan témbok seragam, suhu bahan sareng suhu kapang kedah dilereskeun.
(4) Bentuk, bentuk gerbang sareng posisi bagian na ngagaduhan pangaruh kana ngeusian palastik, anu nyababkeun béda warna dina sababaraha bagéan bagian, sareng éta kedah dirobih upami diperyogikeun.
Nyababkeun analisa warna sareng cacat gloss suntik produk kapang
Dina kaayaan normal, gloss bagian suntik dicetak utami ditangtoskeun ditangtoskeun ku jinis palastik, warna sareng permukaan finish. Tapi sering ogé kusabab sababaraha alesan sanésna, warna permukaan sareng cacad luster, warna hideung permukaan sareng cacat anu sanés. Anu nyababkeun sareng solusi sapertos kieu:
(1) kapang gaduh finish goréng, karat dina beungeut rongga jeung knalpot goréng.
(2) Aya cacad dina sistem gating tina kapang, janten diperyogikeun pikeun ningkatna sumur anu nyéépkeun, anu lumpatna, sprue polishing, splitter sareng gerbangna.
(3) Suhu matérial sareng suhu kapang kirang, upami diperyogikeun, padika pemanasan lokal gerbang tiasa dianggo.
(4) Tekanan pamrosésan lemah teuing, laju teuing laun, waktos suntikan henteu cekap, sareng tekanan tukangna henteu cekap, hasilna goréng kompak sareng permukaan anu poék.
(5) Palastik kedah ditumpes palastik, tapi dégradasi bahan kedah dicegah. Pemanasan kedah stabil sareng pendinginan kedahna cekap, khususna pikeun témbok kandel.
(6) Pikeun nyegah bahan tiis tina lebet kana bagian-bagianna, gunakeun cinyusu ngonci nyalira atanapi ngirangan suhu nozel upami diperlukeun.
(7) Teuing bahan daur ulang, kualitas goréng tina plastik atanapi pewarna, uap cai atanapi kokotor sanésna, sareng kualitas goréng tina pelumas anu dianggo.
(8) Gaya clamping kedahna cekap.
Ngalaksanakeun analisis crazing dina produk citakan injeksi
Crazing produk citakan injeksi, kalebet gelembung permukaan sareng pori-pori internal. Alesan utama cacad nyaéta gangguan gas (utamina uap cai, gas dékomposisi, gas pelarut sareng hawa). Alesan khususna sapertos kieu:
1. Sisi mesin:
(1) Aya sudut maot tina aliran matérial nalika laras atanapi sekrup dianggo atanapi sirah karét sareng cincin karét nembus, anu bakal terurai nalika dipanaskeun pikeun waktos anu lami.
(2) Upami elemen pemanasan di luar kendali, parios naha elemen pemanasanana teu dikendali. Desain skru anu salah tiasa nyababkeun solusi individu atanapi gampang dibawa dina hawa.
2. Aspék emas:
(1) Goréng béakna.
(2) Résistansi gesekan tina lumpat, gerbang sareng rongga dina kapang ageung, anu nyababkeun overheating lokal sareng dékomposisi.
(3) Sebaran gerbang sareng rongga anu henteu saimbang sareng sistem pendingin anu teu wajar bakal ngakibatkeun pemanasan henteu saimbang sareng overheating lokal atanapi ngahalangan jalan udara.
(4) Petikan pendinginan bocor kana rongga.
3. Kanggo Plastik:
(1) Upami kalembaban plastik seueur, proporsi bahan daur ulang anu ditambihan seueur teuing atanapi aya chip anu ngabahayakeun (kiripik gampang terurai), palastikna kedah garing heula sareng kerok kedah dileungitkeun.
(2) Ngalenyepan Uap tina atmosfir atanapi tina pewarna, pewarna ogé kedah garing, langkung saéna masangkeun alat pengering dina mesin.
(3) Jumlah pelumas sareng penstabil anu ditambih dina plastik seueur teuing atanapi dicampur henteu rata, atanapi palastik éta nyalira gaduh pelarut anu volatil. Nalika sesah diperhatoskeun tingkat manaskeun, plastik campuran bakal terurai.
(4) Plastik kasebut terkontaminasi sareng dicampur sareng plastik anu sanés.
4. ngolah:
(1) Nalika suhu sétting, tekanan, kagancangan, tekanan deui sareng lem lebur motor gancang teuing pikeun nyababkeun dékomposisi, atanapi tekanan sareng gancang teuing, waktos suntikan sareng tekanan henteu cekap, sareng tekanan tukang teuing handap, crazing lumangsung kusabab kurangna kapadetan kusabab kagagalan pikeun kéngingkeun tekanan tinggi, janten suhu anu pas, tekanan, kagancangan sareng waktos kedah disetél sareng laju suntikan multi-tahap kedah diadopsi.
(2) Tekanan tonggong rendah sareng kecepatan luhur ngajantenkeun hawa asup kana tong gampang. Kalayan bahan lebur asup kana kapang, nalika siklusna panjang teuing, bahan anu dilebur bakal terurai nalika dipanaskeun teuing dina laras.
(3) Kuantitas bahan henteu cekap, panyangga tuangeun ageung teuing, suhu bahan kirang teuing atanapi suhu kapang teuing kirang sadayana mangaruhan aliran sareng tekanan tekanan tina matérial sareng ngamajukeun pembentukan gelembung.
Analisis panyabab sendi las dina bagian injeksi anu dibentuk
Nalika plastik lebur minuhan liang sisipan, daérah kalayan laju ngalirénna teu teras sareng daérah kalayan aliran bahan ngeusian kaganggu dina rongga kapang, gabungan fusi linier bakal dihasilkeun kusabab fusi anu henteu lengkep. Salaku tambahan, dina kasus suntikan gerbang ngeusian, kelim las ogé bakal kabentuk, sareng kakuatan sendi las goréng pisan. Alesan utama nyaéta kieu:
1. Ngolah:
(1) Tekanan suntikan sareng kagancangan teuing lemah, sareng suhu laras sareng suhu kapang teuing kirang, anu nyababkeun bahan lebur anu ngasupkeun cetakan janten tiis sateuacanna sareng gabungan fusi nembongan.
(2) Nalika tekanan suntikan sareng gancang teuing, bakal aya semprot sareng gabungan fusi.
(3) Viskositas sareng kapadetan palastik turun kalayan ningkatna laju sareng tekanan tukang.
(4) Plastik kedah garing garing, bahan didaur kedah dianggo kirang, agén pelepasan atanapi kualitas goréng ogé bakal katingali gabungan.
(5) Ngurangan gaya clamping, gampang béak.
2. Aspék emas:
(1) Upami seueur teuing gerbang dina rongga anu sami, gerbangna kedah disetél sacara simétris atanapi sacaket mungkin ka sambungan las.
(2) Sistem knalpot kedah nyetél bisi knalpot goréng dina gabungan fusi.
(3) Upami lumpatna ageung teuing, ukuran sistem gating henteu pantes, gerbangna kedah dibuka kanggo nyegah lebur anu ngalir di sakuriling liang sisipan, atanapi sisipan kedah dianggo sakedik-gancangna.
(4) Upami témbokna robih teuing atanapi kandel témbokna ipis teuing, kandel témbok bagian-bagianna kedah seragam.
(5) Upami diperlukeun, sumur fusi kedah disetél dina gabungan fusi pikeun misahkeun gabungan fusi tina bagian-bagian na.
3. Kanggo Plastik:
(1) Pelumasan sareng penstabil kedah ditambih dina plastik kalayan lemah cairan atanapi sénsitip panas.
(2) Plastik ngandung seueur kokotor, upami diperyogikeun, pikeun ngarobih kualitas plastik.
Analisis sabab anu nyababkeun retakan geter dina bagian injeksi anu dibentuk
PS sareng bagian palastik kaku anu sanésna dina gerbang caket permukaan, ka gerbang salaku pusat pembentukan riak padet, kadang dikenal salaku gogorowokan. Alesanna nyaéta nalika viskositas lebur teuing tinggi sareng kapang dieusian dina bentuk tina aliran anu stagnan, bahan di ujung payun bakal ngembun sareng ngontrak pas éta ngahubungkeun permukaan rongga, sareng bahan anu dicair engkéna bakal ngalegaan sareng ngaleutikan, sareng bahan anu tiis bakal terus maju. Gantian prosés anu teras-terasan ngajantenkeun bentuk aliran bahan tanda obrolan permukaan dina prosés kamajuan.
resolvent:
(1) Suhu kapang ogé kedah ditingkatkeun pikeun ningkatkeun suhu tong, khususna suhu nozel.
(2) Tekanan suntikan sareng kagancangan ditingkatkeun pikeun ngeusian rongga kalayan gancang.
(3) Ngaronjatkeun ukuran gerbang sareng nyegah gerbang ageung teuing.
(4) knalpot kapang kedah saé, sareng bahan tiis cekap ogé kedah disiapkeun.
(5) Entong ngararancang bagian na ipis teuing.
Ngalaksanakeun analisis pembengkakan sareng gelembung bagian suntik anu dicetak
Sababaraha bagian plastik katingali bareuh atanapi ngageleger dina tonggong sisipan logam atanapi dina bagian anu kandel pisan saatos nyetak sareng demoulding. Ieu disababkeun ku ékspansi gas anu dikaluarkeun ku palastik anu henteu lengkep didinginkan sareng dikerasan dina aksi hukuman tekanan internal.
Solusi:
1. Épéktif épéksi. Ngurangan suhu kapang, manjangkeun waktos muka kapang, ngirangan suhu garing sareng ngolah bahan.
2. Éta tiasa ngirangan kagancangan ngeusian, ngabentuk siklus sareng tahan aliran.
3. Ningkatkeun tekanan nahan sareng waktos.
4. Ngaronjatkeun kaayaan témbok teuing kandel atanapi kandelna robih pisan.
