ක්ෂුද්ර පෙන අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද? තාක්ෂණික අවශ්‍යතා මොනවාද? වාසි මොනවාද?
මෑත වසරවලදී, ක්ෂුද්ර-පෙන අච්චු සැකසීමේ තාක්ෂණය නවීකරණය කර වැඩි දියුණු කර ඇත. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියේ පදනම මත එය විශාල දියුණුවක් ලබා ඇත. සමහර සීමාවන් සමඟ, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. නිරවද්ය එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ක්ෂුද්ර පෙණ නඟින නිෂ්පාදනවල බර අඩු කර නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත, අපි වැඩි වාසි සඳහා පූර්ණ සෙල්ලමක් ලබා දෙන්නෙමු.
ක්ෂුද්ර පෙන අච්චු සැකසීමේ අවශ්‍යතා මොනවාද?
වර්තමානයේ, සෑම තරාතිරමකම ක්ෂුද්ර පෙන නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ අවශ්‍යතා ඇති අතර එයින් අදහස් කරන්නේ අච්චු තාක්ෂණය සඳහා නව අවශ්‍යතා ඇති බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර සාම්ප්‍රදායික තාක්ෂණය මඟින් නිපදවන කොටස්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ විශාල ගැටළු ඇත. අධික අභ්‍යන්තර ආතතිය හා පහසුවෙන් විරූපණය වීම වැනි ගැටළු පවා ඇති වන අතර ඒවා සියල්ලම අඩුපාඩු වන අතර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා බලවත් සන්නාම සැපයුම්කරුවන් කොස්මෝ වැනි නව තාක්ෂණයන් තෝරා ගැනීමට පටන් ගත් අතර, ක්ෂුද්ර පෙණ පර්යේෂණ සඳහා අවධානය යොමු කිරීම, අභිරුචිකරණය කරන ලද ක්ෂුද්ර-පෙණ යෙදුම් විසඳුම් සැපයීම, ඒවා බහුලව භාවිතා වන අතර නව බලශක්තිය, මිලිටරි සහ වෛද්‍ය, ගුවන් සේවා, නැව් තැනීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික්, මෝටර් රථ, උපකරණ, බල සැපයුම්, අධිවේගී දුම්රිය සහ වෙනත් කර්මාන්ත.
නිරවද්ය මයික්‍රෝ ෆෝම් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?
1. කොටස්වල නිරවද්ය මානයන් සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර මිලි මීටර් 0.01 සහ 0.001 අතර පාලනය කළ හැකිය. අනතුරක් නොමැති නම්, එය මිලි මීටර් 0.001 ට අඩු පාලනය කළ හැකිය.
2. කොටස්වල මානයන්හි ස්ථායිතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, ඉවසීම අඩු කිරීම සහ සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති අවස්ථාව බෙහෙවින් අඩු කිරීම.
3. නව තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, අනවශ්‍ය සම්බන්ධතා කපා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, වැඩ නිම කිරීමට දින තුනක් ගත වූ, දැන් ගත වන්නේ දින දෙකක් හෝ ඊට අඩු කාලයක් පමණි.
4. ක්‍රියාවලිය වඩාත් පරිණත වන අතර බොහෝ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. විශේෂයෙන් මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ක්ෂුද්ර පෙන නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සඳහා වන අවශ්‍යතා ඉහළ සහ ඉහළ වෙමින් පවතී. එය සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් නම්, එය තවදුරටත් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. නව තාක්‍ෂණයෙන් නිපදවන නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
වර්තමානයේදී, නිරවද්‍යතාව එන්නත් කිරීමේ අච්චු තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතින අතර නිපදවන ක්ෂුද්ර පෙන නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ ප්‍රතිචාරයක් ලැබෙන අතර පරිශීලකයින් බලාපොරොත්තු සුන් වන්නේ නැත.
