1. Газовое литье под давлением (GAIM)
Принцип формирования:
Формование с использованием газа (GAIM) относится к впрыску инертного газа под высоким давлением, когда пластик должным образом заполнен в полости (90% ~ 99%), газ толкает расплавленный пластик, чтобы продолжить заполнение полости, и давление газа используется для замены пластика в процессе удержания под давлением. Новая технология литья под давлением.
Особенности:
Уменьшить остаточное напряжение и уменьшить проблемы коробления;
Устранение вмятин;
Уменьшить зажимное усилие;
Уменьшите длину полозья;
Сохранить материал
Сократить время производственного цикла;
Продлить срок службы пресс-формы;
Уменьшить механические потери машины для литья под давлением;
Применяется к готовым изделиям с большими изменениями толщины.
GAIM может использоваться для производства трубчатых и стержневых изделий, изделий в форме пластин и сложных изделий с неравномерной толщиной.
2. Литье под давлением с использованием воды (WAIM)
Принцип формирования:
Литье под давлением с использованием воды (WAIM) - это вспомогательная технология литья под давлением, разработанная на основе GAIM, и ее принцип и процесс аналогичны GAIM. WAIM использует воду вместо N2 GAIM в качестве среды для опорожнения, проникновения в расплав и передачи давления.
Особенности: По сравнению с GAIM, WAIM имеет множество преимуществ.
Теплопроводность и теплоемкость воды намного больше, чем у N2, поэтому время охлаждения продукта короткое, что может сократить цикл формования;
Вода дешевле N2 и может быть переработана;
Вода несжимаема, эффект пальца проявляется непросто, а толщина стенок продукта относительно однородна;
Газ легко проникает в расплав или растворяется в нем, делая внутреннюю стенку продукта шероховатой и создавая пузырьки на внутренней стенке, в то время как воду нелегко проникнуть или раствориться в расплаве, поэтому продукты с гладкими внутренними стенками могут быть произведено.
3. Прецизионный впрыск
Принцип формирования:
Прецизионное литье под давлением относится к типу технологии литья под давлением, с помощью которой можно формовать изделия с высокими требованиями к внутреннему качеству, точности размеров и качеству поверхности. Точность размеров производимых пластмассовых изделий может достигать 0,01 мм или меньше, обычно от 0,01 до 0,001 мм.
Особенности:
Точность размеров деталей высокая, а диапазон допусков невелик, то есть существуют высокоточные габаритные пределы. Отклонение размеров прецизионных пластиковых деталей будет в пределах 0,03 мм, а у некоторых даже меньше микрометров. Инструмент проверки зависит от проектора.
Высокая повторяемость продукта
В основном это проявляется в небольшом отклонении веса детали, который обычно составляет менее 0,7%.
Материал формы хороший, жесткость достаточная, точность размеров полости, гладкость и точность позиционирования между шаблонами высокие.
Использование прецизионного оборудования для литья под давлением
Использование прецизионного процесса литья под давлением
Точно контролируйте температуру пресс-формы, цикл формования, вес детали и производственный процесс.
Применимые материалы для прецизионного литья под давлением PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, технические материалы со стекловолокном или углеродным волокном и т. Д.
Прецизионное литье под давлением широко используется в компьютерах, мобильных телефонах, оптических дисках и других изделиях микроэлектроники, которые требуют высокой однородности внутреннего качества, точности внешних размеров и качества поверхности изделий, полученных литьем под давлением.
4. Микро литье под давлением
Принцип формирования:
Из-за небольшого размера пластмассовых деталей при микролитье под давлением небольшие колебания параметров процесса существенно влияют на точность размеров продукта. Поэтому точность управления такими параметрами процесса, как измерение, температура и давление, очень высока. Точность измерения должна составлять до миллиграммов, точность контроля температуры цилиндра и сопла должна достигать ± 0,5 ℃, а точность контроля температуры пресс-формы должна достигать ± 0,2 ℃.
Особенности:
Простой процесс формования
Стабильное качество пластиковых деталей
высокая производительность
Низкая стоимость изготовления
Легко реализовать серийное и автоматизированное производство
Детали из микропластика, изготовленные методами микролитьевого формования, становятся все более популярными в области микронасосов, клапанов, микрооптических устройств, микробных медицинских устройств и микроэлектронных изделий.
5. Инъекция в микроотверстия
Принцип формирования:
Термопластавтомат для литья под давлением имеет на одну систему впрыска газа больше, чем обычный термопластавтомат. Пенообразователь вводится в расплав пластика через систему впрыска газа и образует гомогенный раствор с расплавом под высоким давлением. После того, как растворенный в газе полимерный расплав вводится в форму, из-за внезапного падения давления газ быстро выходит из расплава, образуя ядро пузыря, которое разрастается, образуя микропоры, и микропористый пластик получается после формования.
Особенности:
Используя термопластический материал в качестве матрицы, средний слой изделия плотно покрыт закрытыми микропорами размером от десяти до десятков микрон.
Технология литья под давлением микропены преодолевает многие ограничения традиционного литья под давлением. Основываясь на обеспечении эксплуатационных характеристик продукта, он может значительно снизить вес и цикл формования, значительно уменьшить зажимное усилие машины и иметь небольшое внутреннее напряжение и коробление. Высокая прямолинейность, отсутствие усадки, стабильный размер, большое формовочное окно и т. Д.
Литье под давлением с микроотверстиями имеет уникальные преимущества по сравнению с обычным литьем под давлением, особенно при производстве высокоточных и более дорогих изделий, и в последние годы стало важным направлением развития технологий литья под давлением.
6. Вибрационный впрыск
Принцип формирования:
Вибрационное литье под давлением - это технология литья под давлением, которая улучшает механические свойства продукта путем наложения поля вибрации во время процесса впрыска расплава для управления структурой конденсированного состояния полимера.
Особенности:
После введения поля вибрационных сил в процессе литья под давлением ударная вязкость и предел прочности изделия увеличиваются, а степень усадки при формовании уменьшается. Винт машины для электромагнитного динамического литья под давлением может колебаться в осевом направлении под действием электромагнитной обмотки, так что давление расплава в цилиндре и полости формы периодически изменяется. Эта пульсация давления может гомогенизировать температуру и структуру расплава и уменьшить плавление. Вязкость и эластичность.
7. Инъекция украшения в форму
Принцип формирования:
Декоративный рисунок и функциональный рисунок печатаются на пленке с помощью высокоточной печатной машины, а фольга подается в специальную форму для формования через высокоточное устройство подачи фольги для точного позиционирования, а также высокой температуры и высокого давления впрыскивается пластиковое сырье. .Перенос рисунка на пленке фольги на поверхность пластикового изделия - это технология, позволяющая реализовать интегральное литье декоративного рисунка и пластика.
Особенности:
Поверхность готового изделия может быть однотонной, иметь вид металла или текстуры дерева, а также на нее можно наносить графические символы. Поверхность готового изделия не только яркая, нежная и красивая, но и устойчивая к коррозии, истиранию и царапинам. IMD может заменить традиционные процессы окраски, печати, хромирования и другие процессы, используемые после извлечения продукта из формы.
Литье под давлением для декорирования можно использовать для производства автомобильных деталей интерьера и экстерьера, панелей и дисплеев электронной и электротехнической продукции.
8. Совместная инъекция
Принцип формирования:
Совместное впрыскивание - это технология, при которой по крайней мере две машины для литья под давлением вводят разные материалы в одну и ту же форму. Двухцветное литье под давлением на самом деле представляет собой процесс литья под давлением при сборке в форме или сварке в форме. Сначала вводится часть продукта; после охлаждения и застывания он переключает сердечник или полость, а затем вводит оставшуюся часть, которая заделана первой частью; после охлаждения и застывания получаются изделия двух разных цветов.
Особенности:
Совместное впрыскивание может придавать изделиям различные цвета, например, двухцветное или многоцветное литье под давлением; или придавать изделиям различные характеристики, такие как совместное литье под давлением мягких и твердых материалов; или снизить стоимость продукции, например, для литья под давлением сэндвич-форм.
9. Впрыск CAE
принцип:
Инжекционная технология CAE основана на основных теориях реологии обработки пластмасс и теплопередачи с использованием компьютерных технологий для создания математической модели потока и теплопередачи расплава пластика в полости формы, для анализа динамического моделирования процесса формования и оптимизировать пресс-форму. Обеспечить основу для дизайна продукта и оптимизации плана процесса формования.
Особенности:
Инжекция CAE может количественно и динамически отображать скорость, давление, температуру, скорость сдвига, распределение напряжения сдвига и ориентационное состояние наполнителя, когда расплав течет в литниковой системе и полости, а также может прогнозировать расположение и размер сварных следов и воздушных карманов. . Спрогнозируйте скорость усадки, степень деформации коробления и распределение структурных напряжений в пластмассовых деталях, чтобы оценить целесообразность данной пресс-формы, плана проектирования изделия и плана процесса формования.
Комбинация методов CAE для литья под давлением и инженерных методов оптимизации, таких как корреляция расширений, искусственная нейронная сеть, алгоритм муравьиной колонии и экспертная система, может использоваться для оптимизации пресс-формы, дизайна продукта и параметров процесса формования.
