ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသောနည်းပညာများနှင့် ၄ င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးဆေးထိုးဆေး (GAIM)

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှရရှိသောပုံသွင်းခြင်း (GAIM) သည်ပလပ်စတစ်ကိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့စနစ်ကျစွာ (90% ~ 99%) ဖြည့်စွက်သောအခါ၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောဓာတ်ငွေ့သွင်းခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့သည်အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကိုအခေါင်းပေါက်ကိုဆက်လက်ဖြည့်တင်းရန်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်ဖိအားကိုကိုင်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအစားထိုးရန်အသုံးပြုသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချပြီး warpage ပြproblemsနာများကိုလျှော့ချပါ။

သွားဖုံးအမှတ်အသားကိုဖယ်ရှားပါ။

ညှပ်အားကိုလျှော့ချ;

အပြေးသမား၏အရှည်ကိုလျှော့ချပါ;

ပစ္စည်းသိမ်းဆည်းပါ

ထုတ်လုပ်မှုသံသရာအချိန်ကိုအတိုကောက်;

မှိုဘဝကိုတိုးချဲ့;

ဆေးထိုးစက်မှစက်မှုဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချ;

ကြီးမားသောအထူပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူချောထုတ်ကုန်လျှောက်ထားခဲ့သည်။

GAIM ကို tubular နှင့် rod-ထုတ်ကုန်များ၊ ပန်းကန်ပုံစံထုတ်ကုန်များနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအထူများဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။

၂။ ရေဖြင့်ဆေးထိုးနိုင်သောပုံသွင်းခြင်း (WAIM)

ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံမူ:

Water-assisted injecting molding (WAIM) သည် GAIM ၏အခြေခံပေါ်တွင်တီထွင်ထားသောအရန်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်း၏နိယာမနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် GAIM နှင့်ဆင်တူသည်။ WAIM သည် GAIM ၏ N2 အစားရေကိုသုတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်စေရန်နှင့်ဖိအားလွှဲပြောင်းရန်အတွက်ကြားခံအဖြစ်အသုံးပြုသည်။

Features: GAIM နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် WAIM တွင်အားသာချက်များရှိသည်

ရေ၏အပူစီးကူးမှုနှင့်အပူစွမ်းရည်သည် N2 ထက်များစွာကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်သည်တိုတောင်းသည်၊

ရေသည် N2 ထက်စျေးသက်သာပြီးပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရေသည်ဖိအားမပေးနိုင်ပါ။ လက်ချောင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပေါ်လွင်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည်အတော်လေးတူညီသည်။

ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းနံရံကိုကြမ်းတမ်းစွာဖြစ်စေရန်နှင့်အတွင်းပိုင်းနံရံတွင်ရှိသောပူဖောင်းများကိုထုတ်လွှတ်ရန်အတွက်ဓာတ်ငွေ့သည်လွယ်ကူစွာအရည်ပျော်ထဲသို့ပျော်ဝင်နိုင်ပြီးရေထဲတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်း (သို့) ပျော် ၀ င်ခြင်းသို့လွယ်ကူခြင်းမရှိသောကြောင့်အတွင်းနံရံများနှင့်ချောမွေ့သောထုတ်ကုန်များဖြစ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

3. တိကျစွာဆေးထိုး

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

တိကျသောဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားရန်လိုအပ်သောထုတ်ကုန်များကိုပုံသွင်းနိုင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုသည့်နည်းပညာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစားတိကျမှုသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာမှအနည်းဆုံးအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုသည်မြင့်မားပြီးသည်းခံမှုအကွာအဝေးမှာသေးငယ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာမြင့်မားသောအတိုင်းအတာအတိုင်းအတာများရှိသည်။ တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားသွေဖည်မှုသည် ၀.၀၃ မီလီမီတာအတွင်းရှိပြီးအချို့မှာမိုက်ခရိုမီတာသေးငယ်သည်။ စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည်ပရိုဂျက်တာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မြင့်မားသောထုတ်ကုန်ပြန်လုပ်

ဒါဟာအဓိကအားဖြင့် 0.7% အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောသောအစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်၏သေးငယ်တဲ့သွေဖည်အတွက်ထင်ရှားနေသည်။

မှို၏ပစ္စည်းသည်ကောင်းမွန်သည်၊ မာကျောမှုကိုလုံလောက်သည်၊ ထုထည်၏အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်တင်းပလိတ်များအကြားတည်နေရာတိကျမှုသည်မြင့်မားသည်

တိကျဆေးထိုးစက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း

တိကျဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်း

မှိုအပူချိန်၊ မှိုသံသရာ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလေးချိန်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။

သက်ဆိုင်သောတိကျသောဆေးထိုးပစ္စည်းပုံသဏ္materialsာန် PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, ဖန်မျှင်အမျှင်သို့မဟုတ်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့်အတူအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများစသည်တို့

တိကျသောဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းကိုကွန်ပျူတာများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ optical discs များနှင့်မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးညီညွတ်မှု၊ ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကိုလိုအပ်သောအခြား microelectronics ထုတ်ကုန်များတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။

4. Micro ဆေးထိုးမှို

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်သေးငယ်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားသေးငယ်သောကြောင့်ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္ofာန်၏သေးငယ်သည့်အတက်အကျများသည်ထုတ်ကုန်၏ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှုအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်, ထိုကဲ့သို့သောတိုင်းတာခြင်း, အပူချိန်နှင့်ဖိအားအဖြစ်ဖြစ်စဉ်ကို parameters တွေကို၏ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှန်ကန်မှုကိုအလွန်မြင့်မားသည်။ တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည်မီလီဂရမ်နှင့်တိတိကျကျရှိရမည်။ စည်နှင့် nozzle အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည်± 0.5 reach သို့ရောက်ရမည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

ရိုးရှင်းသောမှိုလုပ်ငန်းစဉ်

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တည်ငြိမ်အရည်အသွေး

မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား

နိမ့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

အသုတ်နှင့်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်လွယ်ကူသည်

မိုက်ခရိုဆေးထိုးဆေးပုံစံများဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်မိုက်ခရိုပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ မိုက်ခရို optical စက်များ၊

5. Micro- အပေါက်ထိုး

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

Microcellular ဆေးထိုးသည့်စက်တွင်သာမန်ဆေးထိုးသည့်ပုံစံထက် ပို၍ ဓာတ်ငွေ့ထိုးသည့်စနစ်ရှိသည်။ ရေမြှုပ်ကောင်အားပလပ်စတစ်အရည်ထဲသို့ gas inject system မှတဆင့်ထိုးသွင်းပြီးမြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်အရည်ပျော်မှုနှင့်အတူတစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပျော် ၀ င်သောပေါ်လီမာအရည်ကိုမှိုထဲသို့သွင်းလိုက်ပြီးနောက်ရုတ်တရက်ဖိအားကျဆင်းခြင်းကြောင့်ဓာတ်ငွေ့သည်မိုက်ကရိုဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာရန်ကြီးထွားလာသောပူဖောင်းအမာခံဖြစ်လာရန်အရည်ပျော်မှုမှအမြန် ထွက်၍ မိုက်ခရိုပိုစ့်ကိုပလပ်စတစ်ကိုပုံသွင်းပြီးနောက်ရရှိသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

thermoplastic ပစ္စည်းကို matrix အဖြစ်အသုံးပြုပြီးထုတ်ကုန်၏အလယ်အလွှာသည် ၁၀ ခုမှ ၁၀ သောင်းမှ microns အထိအရွယ်အစားရှိသောတံခါးပိတ် micropores ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။

Micro-foam injecting မှိုနည်းပညာသည်ရိုးရာအစဉ်အလာဆေးထိုးခြင်းမှကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့်ချိုးဖောက်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီးအလေးချိန်နှင့်ပုံသဏ္ဌာန်သံသရာကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်၊ စက်၏ညှပ်အားကိုများစွာလျှော့ချနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောဖြောင့်ခြင်း, အဘယ်သူမျှမကျုံ့, တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစား, ကြီးမားသောပြတင်းပေါက်, etc

အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ပိုမိုစျေးကြီးသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် Micro-hole injecting molding သည်သမားရိုးကျဆေးထိုးခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္technologyာန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အရေးပါသော ဦး တည်ချက်ဖြစ်လာသည်။

၆။ တုန်ခါမှု

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

တုန်ခါမှုမှိုဆေးထိုးခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုပြုလုပ်သောနည်းပညာဖြစ်သည်။ ပိုလီယိုနို့မှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုထိန်းချုပ်ရန်အရည်ပျော်ဆေးထိုးသည့်ကာလအတွင်းတုန်ခါမှုနယ်ပယ်ကို superimposing လုပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်ကုန်၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌တုန်ခါမှုအင်အားကိုမိတ်ဆက်ပြီးနောက်သက်ရောက်မှုစွမ်းအားနှင့်ထုတ်ကုန်၏ဆန့်အားနှင့်တိုး။ ပုံသွင်းကျုံ့နှုန်းကျဆင်းသည်။ စည်နှင့်မှိုလိုင်ထဲမှာအရည်ပျော်ဖိအားကိုအခါအားလျော်စွာပြောင်းလဲနိုင်အောင်လျှပ်စစ်သံလိုက်ပြောင်းလဲနေသောဆေးထိုးသွန်းလောင်းစက်၏ဝက်အူသည်လျှပ်စစ်အကွာအဝေး၏လည်ပတ်မှုအောက်တွင် axially pulsate နိုင်သည်။ ဤသည်ဖိအား pulsation အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ homogenize နှင့်အရည်ပျော်လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ထဲမှာပါတဲ့နှင့် elasticity ။

7. In- မှိုအလှဆင်ဆေးထိုး

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့်အလုပ်လုပ်သောပုံစံကိုရုပ်ရှင်အပေါ်တွင်တိကျမှန်ကန်သောပုံနှိပ်စက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ထားသည်။ ၎င်းသတ္တုပါးသည်တိကျသောတည်နေရာအတွက်မြင့်မားသောတိကျသောသတ္တုပါးမှကျွေးသောကိရိယာနှင့်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ဖိအားများမှတဆင့်အထူးပုံသွန်းထားသောမှိုထဲသို့ထည့်သည်။ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းထိုးသွင်းနေကြသည်။ ။ သတ္တုပါးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပုံစံကိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ပြောင်းခြင်းသည်ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့်ပလပ်စတစ်၏အဓိကပုံသဏ္realizeာန်ကိုနားလည်နိုင်သောနည်းပညာဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

အချောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည်အစိုင်အခဲအရောင်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သတ္တုပုံသဏ္orာန်သို့မဟုတ်သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဂရပ်ဖစ်သင်္ကေတများဖြင့်လည်းပုံနှိပ်နိုင်သည်။ အချောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည်အရောင်တောက်ပသည်၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့။ လှပသည်သာမကချေးနိုင်စွမ်းရှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဖြန့်ချိပြီးနောက်တွင်အသုံးပြုသော IMD သည်ရိုးရာပန်းချီ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊

In- မှိုအလှဆင်ဆေးထိုးဆေးသုတ်ခြင်းကိုမော်တော်ယာဉ်အတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြားများနှင့်အီလက်ထရောနစ်နှင့်လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ပြသမှုများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။

8. Co- ဆေးထိုး

ဖွဲ့စည်းပုံနိယာမ

ပူးတွဲဆေးထိုးခြင်းသည်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံးဆေးထိုးသည့်ပုံစံ ၂ ခုသည်မတူညီသောပစ္စည်းများအားတူညီသောမှိုထဲသို့ထိုးသွင်းစေသည်။ နှစ်ခု - အရောင်ဆေးထိုးမှိုအမှန်တကယ် In- မှိုစည်းဝေးပွဲကိုသို့မဟုတ် In- မှိုဂဟေ၏ထည့်သွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါဟာပထမ ဦး ဆုံးထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထိုး; အအေးနှင့်အစိုင်အခဲပြီးနောက်, သူကအဓိကသို့မဟုတ်လိုင်ပြောင်းလဲပြီးတော့ပထမအစိတ်အပိုင်းနှင့်အတူ embedded သောကျန်ရှိနေသေးသောအစိတ်အပိုင်းကိုထိုး; အအေးနှင့်အစိုင်အခဲပြီးနောက်ကွဲပြားခြားနားသောအရောင်နှစ်မျိုးနှင့်ထုတ်ကုန်များကိုရရှိသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

တွဲဖက်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းများကိုအရောင်နှစ်မျိုး (သို့) ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းမှိုအမျိုးမျိုးကိုပေးနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်များကိုပျော့ပျောင်း။ ခက်ခဲသောပူးတွဲဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့သောလက္ခဏာများကိုပေးရမည်။ သို့မဟုတ်ထိုကဲ့သို့သောသားညှပ်ပေါင်မုဆေးထိုးမှိုအဖြစ်ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်, လျှော့ချ။

9. Injection CAE

မူအရ

Injection CAE နည်းပညာသည်ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏အခြေခံသီအိုရီများပေါ်တွင်အခြေခံသည်။ ပုံသဏ္avာန်လောင်စာအတွင်းရှိပလတ်စတစ်အရည်များစီးဆင်းမှုနှင့်အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏သင်္ချာပုံစံကိုတည်ထောင်ရန်ကွန်ပျူတာပုံသဏ္usingာန်ကို အသုံးပြု၍၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပြောင်းလဲသောပုံရိပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုအောင်မြင်ရန် မှိုပိုကောင်းအောင်ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသဏ္processာန်လုပ်ငန်းအစီအစဉ်၏ပိုကောင်းအောင်များအတွက်အခြေခံပေး။

အင်္ဂါရပ်များ:

Injection CAE သည်နံပါတ်နှင့်ဒိုင်းနမစ်အနေဖြင့် Gates စနစ်နှင့်လိုင်ခေါင်း၌အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းသည့်အခါဖြည့်သည့်အရှိန်မြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ညှပ်နှုန်း၊ ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်တိမ်းညွတ်မှုအခြေအနေကိုပြသနိုင်ပြီးဂဟေတံဆိပ်အမှတ်အသားနှင့်လေအိတ်ကပ်များ၏တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ။ ပေးထားသောမှို, ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်နှင့်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဟုတ်မဟုတ်ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန်အတွက်, ကျုံ့နှုန်း, warpage ပုံပျက်သောဒီဂရီနှင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးခန့်မှန်း။

ဆေးထိုးခြင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်း CAE နှင့်အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာဆက်စပ်မှုများဖြစ်သည့်တိုးချဲ့ဆက်စပ်မှု၊ အတုအာရုံကြောကွန်ယက်၊ ပုရွက်ဆိတ်ကိုလိုနီ algorithm နှင့်ကျွမ်းကျင်သူစနစ်တို့ကမှို၊ ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသဏ္processာန်ဖြစ်စဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။