نه فناوری تزریق پلاستیک و ویژگی های آنها

1. قالب تزریق به کمک گاز (GAIM)

اصل تشکیل:

قالب گیری به کمک گاز (GAIM) به تزریق گاز بی فشار فشار بالا در هنگام پر شدن صحیح پلاستیک در حفره (90 ~ ~ 99،) ، فشار پلاستیک مذاب برای ادامه پر کردن حفره و فشار گاز اشاره دارد. برای جایگزینی فرآیند نگهداری فشار پلاستیکی استفاده می شود.

امکانات:

کاهش استرس باقیمانده و کاهش مشکلات صفحه

از بین بردن علائم فرورفتگی.

کاهش نیروی بستن

طول دونده را کاهش دهید.

صرفه جویی در مواد

زمان چرخه تولید را کوتاه کنید

عمر قالب را افزایش دهید

کاهش از دست دادن مکانیکی دستگاه قالب گیری تزریقی ؛

روی محصولات نهایی با تغییرات ضخامت زیاد اعمال می شود.

از GAIM می توان برای تولید محصولات لوله ای و میله ای ، محصولات صفحه ای و محصولات پیچیده با ضخامت ناهموار استفاده کرد.

2. قالب تزریق به کمک آب (WAIM)

اصل تشکیل:

قالب تزریق به کمک آب (WAIM) یک فناوری کمکی برای قالب گیری تزریقی است که بر اساس GAIM توسعه یافته و اصل و روند آن مشابه GAIM است. WAIM از آب به جای GAIM N2 به عنوان محیطی برای تخلیه ، نفوذ به مذاب و انتقال فشار استفاده می کند.

ویژگی ها: در مقایسه با GAIM ، WAIM مزایای بسیاری دارد

هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی آب بسیار بیشتر از N2 است ، بنابراین زمان خنک کننده محصول کوتاه است ، که می تواند چرخه قالب گیری را کوتاه کند.

آب ارزان تر از N2 است و می توان آن را بازیافت کرد.

آب قابل انعطاف نیست ، اثر انگشت آن آسان نیست و ضخامت دیواره محصول نسبتاً یکنواخت است.

نفوذ گاز یا حل شدن آن در مذاب برای ایجاد ناهمواری دیواره داخلی محصول و ایجاد حباب بر روی دیواره داخلی آسان است ، در حالی که نفوذ آب یا حل شدن آن در آب به راحتی امکان پذیر نیست ، بنابراین محصولات با دیواره داخلی صاف می توانند تولید شده.

3. تزریق دقیق

اصل تشکیل:

قالب تزریق دقیق به نوعی از فناوری قالب گیری تزریقی اطلاق می شود که می تواند محصولاتی را با نیازهای بالا برای کیفیت ذاتی ، دقت ابعادی و کیفیت سطح قالب سازی کند. دقت ابعادی محصولات پلاستیکی تولید شده می تواند به 0.01 میلی متر یا کمتر ، معمولاً بین 0.01 میلی متر تا 0.001 میلی متر برسد.

امکانات:

دقت ابعادی قطعات زیاد است و دامنه تحمل کم است ، یعنی محدودیت های ابعادی با دقت بالا وجود دارد. انحراف ابعادی قطعات پلاستیکی دقیق در حدود 0.03 میلی متر و برخی حتی به اندازه میکرومتر خواهد بود. ابزار بازرسی به پروژکتور بستگی دارد.

تکرارپذیری محصول بالا

عمدتاً در انحراف کم وزن قطعه که معمولاً زیر 0.7٪ است آشکار می شود.

مواد قالب خوب است ، استحکام کافی است ، دقت ابعادی حفره ، صافی و دقت موقعیت بین الگوها زیاد است

استفاده از تجهیزات دستگاه تزریق دقیق

با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق دقیق

دمای قالب ، چرخه قالب گیری ، وزن قطعه ، فرایند تولید قالب را دقیقاً کنترل کنید.

مواد قالب گیری تزریقی قابل اجرا PPS ، PPA ، LCP ، PC ، PMMA ، PA ، POM ، PBT ، مواد مهندسی با الیاف شیشه یا فیبر کربن و غیره

قالب تزریق دقیق به طور گسترده ای در رایانه ها ، تلفن های همراه ، دیسک های نوری و سایر محصولات میکروالکترونیک که به یکنواختی با کیفیت داخلی بالا ، دقت ابعاد خارجی و کیفیت سطح محصولات قالب گیری تزریقی نیاز دارند ، استفاده می شود.

4. قالب تزریق میکرو

اصل تشکیل:

به دلیل کوچک بودن قطعات پلاستیکی در قالب تزریق میکرو ، نوسانات اندک پارامترهای فرآیند تأثیر قابل توجهی بر دقت ابعادی محصول دارد. بنابراین ، دقت کنترل پارامترهای فرآیند مانند اندازه گیری ، دما و فشار بسیار زیاد است. دقت اندازه گیری باید تا میلی گرم باشد ، دقت کنترل بشکه و نازل باید به ± 0.5 ℃ برسد و دقت کنترل دمای قالب باید به ± 0.2 برسد.

امکانات:

فرآیند قالب گیری ساده

کیفیت پایدار قطعات پلاستیکی

بهره وری بالا

هزینه ساخت پایین

تحقق تولید دسته ای و خودکار آسان است

قطعات میکرو پلاستیک تولید شده با روش های قالب گیری تزریق میکرو ، در زمینه های پمپ های میکرو ، شیرآلات ، دستگاه های میکرو نوری ، دستگاه های پزشکی میکروبی و محصولات میکرو الکترونیکی محبوبیت بیشتری پیدا می کنند.

5. تزریق میکرو سوراخ

اصل تشکیل:

دستگاه قالب گیری تزریق میکرو سلول یک سیستم تزریق گاز بیشتر از دستگاه قالب گیری تزریق معمولی دارد. ماده کف کننده از طریق سیستم تزریق گاز به داخل مذاب پلاستیک تزریق می شود و تحت فشار زیاد یک محلول همگن با مذاب تشکیل می دهد. پس از تزریق مذاب پلیمر محلول در گاز ، به دلیل افت فشار ناگهانی ، گاز به سرعت از مذاب خارج شده و یک هسته حباب ایجاد می کند ، این هسته رشد می کند و میکروپورها را تشکیل می دهد و پلاستیک ریز متخلخل پس از شکل گیری بدست می آید.

امکانات:

با استفاده از مواد ترموپلاستیک به عنوان ماتریس ، لایه میانی محصول به طور متراکم با میکروپورهای بسته با اندازه های مختلف از ده تا ده میکرون پوشانده شده است.

فناوری قالب گیری تزریقی میکرو کف بسیاری از محدودیت های قالب تزریق سنتی را از بین می برد. بر اساس اطمینان از عملکرد محصول ، می تواند به طور قابل توجهی وزن و چرخه قالب را کاهش دهد ، نیروی بستن ماشین را تا حد زیادی کاهش دهد ، و دارای فشار داخلی و فشار کوچک است. راست بودن بالا ، عدم جمع شدگی ، اندازه پایدار ، پنجره بزرگ تشکیل و غیره

قالب تزریق میکرو سوراخ در مقایسه با قالب تزریق معمولی ، خصوصاً در تولید محصولات با دقت بالا و گران تر ، مزایای منحصر به فردی دارد و در سالهای اخیر به یک جهت مهم در توسعه فناوری قالب گیری تزریقی تبدیل شده است.

6. تزریق ارتعاش

اصل تشکیل:

قالب تزریق ویبره یک فناوری قالب گیری تزریقی است که با قرار دادن میدان لرزش در طی فرآیند تزریق مذاب ، خصوصیات مکانیکی محصول را کنترل می کند تا ساختار حالت متراکم پلیمر را کنترل کند.

امکانات:

پس از معرفی میدان نیروی ارتعاش در فرآیند قالب گیری تزریقی ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت کششی محصول افزایش می یابد و سرعت جمع شدگی قالب کاهش می یابد. پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی دینامیکی الکترومغناطیسی می تواند تحت عمل سیم پیچ الکترومغناطیسی محوری منقبض شود ، به طوری که فشار ذوب در بشکه و حفره قالب به صورت دوره ای تغییر کند. این تپش فشار می تواند دما و ساختار مذاب را یکدست کرده و مذاب را کاهش دهد. ویسکوزیته و کشش.

7. تزریق تزئین داخل قالب

اصل تشکیل:

الگوی تزئینی و الگوی عملکردی توسط دستگاه چاپ با دقت بالا روی فیلم چاپ می شود و فویل از طریق دستگاه تغذیه فویل با دقت بالا برای موقعیت دقیق و درجه حرارت بالا و فشار زیاد مواد اولیه پلاستیکی تزریق می شود. .انتقال الگو روی فیلم فویل به سطح محصول پلاستیکی ، فناوری است که می تواند قالب انتگرال الگوی تزئینی و پلاستیک را تحقق بخشد.

امکانات:

سطح محصول نهایی می تواند یک رنگ باشد ، همچنین می تواند جلوه ای فلزی یا دانه چوب داشته باشد و همچنین می تواند با نمادهای گرافیکی چاپ شود. سطح محصول نهایی نه تنها رنگ روشن ، ظریف و زیبایی دارد ، بلکه در برابر خوردگی ، مقاوم در برابر سایش و خراش نیز مقاوم است. IMD می تواند جایگزین رنگ آمیزی سنتی ، چاپ ، آبکاری کروم و سایر فرآیندهای استفاده شده پس از تخلیه محصول شود.

از قالب تزریق دکوراسیون داخل قالب می توان برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو ، پانل ها و نمایشگرهای محصولات الکترونیکی و الکتریکی استفاده کرد.

8. تزریق همزمان

اصل تشکیل:

تزریق همزمان فناوری است که در آن حداقل دو دستگاه قالب گیری تزریقی مواد مختلفی را به یک قالب تزریق می کنند. قالب تزریق دو رنگ در واقع یک فرآیند قالب گیری درج مونتاژ درون قالب یا جوشکاری در قالب است. ابتدا بخشی از محصول را تزریق می کند. پس از خنک شدن و سفت شدن ، هسته یا حفره را تغییر می دهد و سپس قسمت باقیمانده را که با قسمت اول تعبیه شده است ، تزریق می کند. پس از خنک شدن و جامد شدن ، محصولات با دو رنگ مختلف بدست می آیند.

امکانات:

تزریق همزمان می تواند محصولات متنوعی را از قبیل قالب تزریق دو رنگ یا چند رنگ به محصولات بدهد. یا به محصولات انواع ویژگی ها مانند قالب تزریق نرم و سخت را بدهید. یا هزینه های محصول مانند قالب تزریق ساندویچ را کاهش دهید.

9. تزریق CAE

اصل:

فناوری CAE تزریق بر اساس نظریه های اساسی رئولوژی پردازش پلاستیک و انتقال گرما ، با استفاده از فن آوری رایانه ای برای ایجاد یک مدل ریاضی از جریان و انتقال حرارت مذاب پلاستیک در حفره قالب ، برای دستیابی به تجزیه و تحلیل شبیه سازی دینامیکی فرآیند قالب گیری و برای بهینه سازی قالب زمینه را برای طراحی محصول و بهینه سازی برنامه فرآیند قالب سازی فراهم کنید.

امکانات:

هنگام تزریق ذوب در سیستم دروازه و حفره ، CAE می تواند سرعت ، فشار ، دما ، سرعت برش ، توزیع تنش برشی و حالت جهت گیری ماده پر کننده را به صورت کمی و پویا نشان دهد و می تواند محل و اندازه علائم جوش و جیب های هوا را پیش بینی کند . میزان انقباض ، درجه تغییر شکل جنگ و توزیع تنش ساختاری قطعات پلاستیکی را پیش بینی کنید ، بنابراین قضاوت کنید که آیا قالب داده شده ، طرح طراحی محصول و برنامه فرآیند قالب ریزی منطقی است.

ترکیبی از روش تزریق CAE و روشهای بهینه سازی مهندسی مانند همبستگی پسوند ، شبکه عصبی مصنوعی ، الگوریتم کلنی مورچه و سیستم خبره می تواند برای بهینه سازی قالب ، طراحی محصول و پارامترهای فرایند قالب سازی استفاده شود.