1. Gasondersteund spuitgieten (GAIM)
Vormingsprincipe:
Gas-assisted molding (GAIM) verwijst naar de injectie van inert gas onder hoge druk wanneer het plastic op de juiste manier in de holte wordt gevuld (90% ~ 99%), het gas duwt het gesmolten plastic om de holte te blijven vullen, en de gasdruk wordt gebruikt ter vervanging van het kunststof drukhoudproces. Een opkomende spuitgiettechnologie.
Kenmerken:
Verminder resterende spanning en verminder kromtrekkingsproblemen;
Verwijder deuksporen;
Verminder de klemkracht;
Verklein de lengte van de loper;
Bewaar materiaal
Verkort de productiecyclustijd;
Verleng de levensduur van de vorm;
Verminder mechanisch verlies van spuitgietmachine;
Toegepast op afgewerkte producten met grote dikteveranderingen.
GAIM kan worden gebruikt om buis- en staafvormige producten, plaatvormige producten en complexe producten met ongelijke dikte te produceren.
2. Waterondersteund spuitgieten (WAIM)
Vormingsprincipe:
Waterondersteund spuitgieten (WAIM) is een hulpspuitgiettechnologie ontwikkeld op basis van GAIM, en het principe en proces zijn vergelijkbaar met GAIM. WAIM gebruikt water in plaats van GAIM's N2 als medium voor het legen, penetreren in de smelt en het overbrengen van druk.
Kenmerken: In vergelijking met GAIM heeft WAIM veel voordelen
De thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit van water zijn veel groter dan die van N2, dus de productkoeltijd is kort, wat de vormcyclus kan verkorten;
Water is goedkoper dan N2 en kan worden gerecycled;
Water is onsamendrukbaar, het vingereffect is niet gemakkelijk te zien en de wanddikte van het product is relatief uniform;
Gas is gemakkelijk door te dringen of op te lossen in de smelt om de binnenwand van het product ruw te maken en om bellen op de binnenwand te genereren, terwijl water niet gemakkelijk doordringt of oplost in de smelt, dus producten met gladde binnenwanden kunnen worden geproduceerd.
3. Precisie-injectie
Vormingsprincipe:
Precisie-spuitgieten verwijst naar een soort spuitgiettechnologie die producten kan vormen met hoge eisen aan intrinsieke kwaliteit, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De maatnauwkeurigheid van de geproduceerde plastic producten kan 0,01 mm of minder bereiken, meestal tussen 0,01 mm en 0,001 mm.
Kenmerken:
De maatnauwkeurigheid van de onderdelen is hoog en het tolerantiebereik is klein, dat wil zeggen dat er zeer nauwkeurige maatlimieten zijn. De maatafwijking van plastic precisieonderdelen zal binnen 0,03 mm zijn, en sommige zelfs zo klein als micrometer. Het inspectietool is afhankelijk van de projector.
Hoge productherhaalbaarheid
Het komt voornamelijk tot uiting in de kleine afwijking van het gewicht van het onderdeel, dat meestal onder de 0,7% ligt.
Het materiaal van de mal is goed, de stijfheid is voldoende, de maatnauwkeurigheid van de holte, de gladheid en de positioneringsnauwkeurigheid tussen de sjablonen zijn hoog
Met behulp van precisie-injectiemachine-apparatuur
Met behulp van precisie spuitgietproces
Bepaal nauwkeurig de matrijstemperatuur, vormcyclus, deelgewicht, vormproductieproces.
Toepasselijke precisie-spuitgietmaterialen PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, technische materialen met glasvezel of koolstofvezel, enz.
Precisie-spuitgieten wordt veel gebruikt in computers, mobiele telefoons, optische schijven en andere micro-elektronische producten die een hoge interne uniformiteit, externe maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van spuitgegoten producten vereisen.
4. Micro-spuitgieten
Vormingsprincipe:
Vanwege de kleine afmetingen van plastic onderdelen bij micro-spuitgieten, hebben de kleine fluctuaties van procesparameters een aanzienlijke invloed op de maatnauwkeurigheid van het product. Daarom is de regelnauwkeurigheid van procesparameters zoals meting, temperatuur en druk erg hoog. De meetnauwkeurigheid moet tot milligram nauwkeurig zijn, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van het vat en de spuitmond moet ± 0,5 ℃ bedragen en de nauwkeurigheid van de matrijstemperatuurregeling moet ± 0,2 ℃ bedragen.
Kenmerken:
Eenvoudig vormproces
Stabiele kwaliteit van kunststof onderdelen
hoge productiviteit
Lage productiekosten
Eenvoudig batchgewijs en geautomatiseerd produceren
Micro-plastic onderdelen die zijn geproduceerd door middel van micro-spuitgietmethoden worden steeds populairder op het gebied van micropompen, kleppen, micro-optische apparaten, microbiële medische apparaten en micro-elektronische producten.
5. Micro-gaatje injectie
Vormingsprincipe:
Microcellulaire spuitgietmachine heeft nog een gasinjectiesysteem dan een gewone spuitgietmachine. Het schuimmiddel wordt via het gasinjectiesysteem in de kunststofsmelt geïnjecteerd en vormt onder hoge druk een homogene oplossing met de smelt. Nadat de in gas opgeloste polymeersmelt in de mal is geïnjecteerd, ontsnapt het gas als gevolg van de plotselinge drukval snel uit de smelt om een bellenkern te vormen, die uitgroeit tot microporiën, en het microporeuze plastic wordt verkregen na het vormen.
Kenmerken:
Door thermoplastisch materiaal als matrix te gebruiken, is de middelste laag van het product dicht bedekt met gesloten microporiën met afmetingen variërend van tien tot tientallen micron.
Microschuim-spuitgiettechnologie doorbreekt veel beperkingen van traditioneel spuitgieten. Op basis van het feit dat de productprestaties in wezen worden gegarandeerd, kan het het gewicht en de vormcyclus aanzienlijk verminderen, de klemkracht van de machine aanzienlijk verminderen en heeft het een kleine interne spanning en kromtrekken. Hoge rechtheid, geen krimp, stabiele maat, groot vormvenster, etc.
Micro-hole-spuitgieten heeft unieke voordelen in vergelijking met conventioneel spuitgieten, vooral bij de productie van zeer nauwkeurige en duurdere producten, en is de afgelopen jaren een belangrijke richting geworden in de ontwikkeling van spuitgiettechnologie.
6. Trillingsinjectie
Vormingsprincipe:
Trillingsspuitgieten is een spuitgiettechnologie die de mechanische eigenschappen van het product verbetert door het trillingsveld tijdens het smeltinjectieproces te superponeren om de gecondenseerde toestand van het polymeer te regelen.
Kenmerken:
Na het introduceren van het trillingskrachtveld in het spuitgietproces, nemen de slagsterkte en treksterkte van het product toe en neemt de mate van krimp bij het vormen af. De schroef van de elektromagnetische dynamische spuitgietmachine kan axiaal pulseren onder invloed van de elektromagnetische wikkeling, zodat de smeltdruk in het vat en de vormholte periodiek verandert. Deze drukpulsatie kan de smelttemperatuur en -structuur homogeniseren en de smelt verminderen. Viscositeit en elasticiteit.
7. In-mold decoratie-injectie
Vormingsprincipe:
Het decoratieve patroon en het functionele patroon worden op de film gedrukt door een zeer nauwkeurige drukmachine en de folie wordt in een speciale gietvorm gevoerd via een zeer nauwkeurige folietoevoerinrichting voor een nauwkeurige positionering en de hoge temperatuur en hoge druk van de plastic grondstof wordt geïnjecteerd. Het overbrengen van het patroon op de foliefilm naar het oppervlak van het plastic product is een technologie die het integraal vormen van het decoratieve patroon en het plastic kan realiseren.
Kenmerken:
Het oppervlak van het eindproduct kan een effen kleur hebben, het kan ook een metalen uiterlijk of houtnerfeffect hebben en het kan ook worden bedrukt met grafische symbolen. Het oppervlak van het eindproduct is niet alleen helder van kleur, delicaat en mooi, maar ook corrosiebestendig, slijtvast en krasbestendig. IMD kan het traditionele schilderen, bedrukken, verchromen en andere processen vervangen die worden gebruikt nadat het product uit de vorm is gehaald.
In-mould decoratie spuitgieten kan worden gebruikt om auto-interieur en exterieur onderdelen, panelen en displays van elektronische en elektrische producten te produceren.
8. Co-injectie
Vormingsprincipe:
Co-injectie is een technologie waarbij minimaal twee spuitgietmachines verschillende materialen in dezelfde matrijs spuiten. Het tweekleurige spuitgieten is eigenlijk een invoegvormproces van in-mould-montage of in-mould-lassen. Het injecteert eerst een deel van het product; na afkoeling en stolling schakelt het de kern of holte om en injecteert vervolgens het resterende deel, dat is ingebed in het eerste deel; na afkoeling en stolling worden producten met twee verschillende kleuren verkregen.
Kenmerken:
Door co-injectie kunnen producten verschillende kleuren krijgen, zoals tweekleurig of meerkleurig spuitgieten; of producten verschillende kenmerken geven, zoals zacht en hard co-spuitgieten; of productkosten verlagen, zoals sandwich-spuitgieten.
9. Injectie CAE
beginsel:
Injectie CAE-technologie is gebaseerd op de basistheorieën van kunststofverwerking, reologie en warmteoverdracht, waarbij computertechnologie wordt gebruikt om een wiskundig model van de stroom en warmteoverdracht van kunststofsmelt in de vormholte vast te stellen, om een dynamische simulatieanalyse van het vormproces te bereiken, en om de mal te optimaliseren Basis bieden voor productontwerp en optimalisatie van het gietprocesplan.
Kenmerken:
Injectie CAE kan kwantitatief en dynamisch de snelheid, druk, temperatuur, afschuifsnelheid, schuifspanningsverdeling en oriëntatietoestand van het vulmiddel weergeven wanneer de smelt in het poortsysteem en de holte stroomt, en kan de locatie en grootte van lasmarkeringen en luchtzakken voorspellen . Voorspel de krimp, de mate van kromtrekken en de structurele spanningsverdeling van plastic onderdelen, om te beoordelen of de gegeven mal, het productontwerpplan en het vormprocesplan redelijk zijn.
De combinatie van CAE-spuitgieten en technische optimalisatiemethoden zoals extensiecorrelatie, kunstmatig neuraal netwerk, mierenkolonie-algoritme en expertsysteem kan worden gebruikt voor de optimalisatie van schimmel-, productontwerp- en vormprocédé-parameters.
