1. Газдын жардамы менен инжекциялоо (GAIM)
Түзүү принциби:
Газдын жардамы менен калыптандыруу (GAIM) пластик көңдөйгө туура толтурулганда (90% ~ 99%) жогорку басымдагы инерттүү газды айдоону, газ эрип кеткен пластикти тешикти толтурууну улантууга түртөт жана газдын басымы Пластикалык басымды кармоо процессин алмаштыруу үчүн колдонулат Жаңы пайда болгон инжектордук калыпка салуу технологиясы.
Өзгөчөлүктөрү:
Калдык стрессти азайтуу жана согуш абалындагы көйгөйлөрдү азайтуу;
Кесилген белгилерди жок кылуу;
Кысуу күчүн азайтуу;
Жөө күлүктүн узундугун кыскартыңыз;
Материалды үнөмдө
Өндүрүш циклинин убактысын кыскартуу;
Көктүн өмүрүн узартуу;
Инъекциялык калыпка куюучу машинанын механикалык жоготууларын азайтуу;
Калыңдыгы чоң өзгөрүүлөргө дуушар болгон даяр продукцияларга колдонулат.
GAIM аркылуу түтүктүү жана таякча түрүндөгү буюмдар, табак формасындагы буюмдар жана бирдей эмес калыңдыгы бар татаал буюмдар өндүрүлүшү мүмкүн.
2. Суунун жардамы менен инжекциялоо (WAIM)
Түзүү принциби:
Суунун жардамы менен инжекциялоо (WAIM) - бул GAIMдин негизинде иштелип чыккан көмөкчү инжекциялык калыпка куюу технологиясы жана анын принциби жана процесси GAIMге окшош. WAIM GAIMдин N2нин ордуна сууну бошотуу, эритиндиге өтүү жана басымды которуу үчүн каражат катары колдонот.
Өзгөчөлүктөрү: GAIM менен салыштырганда WAIM көптөгөн артыкчылыктарга ээ
Суунун жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жылуулук сыйымдуулугу N2ге караганда бир топ чоңураак, андыктан продукттун муздатуу убактысы кыска, бул калыпка келүү циклын кыскарта алат;
Суу N2ден арзан жана аны кайра иштетүүгө болот;
Суу кысылбайт, манжа эффектинин пайда болушу оңой эмес, ал эми буюмдун дубалынын калыңдыгы салыштырмалуу бирдей;
Буюмдун ички дубалын орой кылуу үчүн газды эритүү же эритүү оңой, ал эми ички дубалында көбүкчөлөр пайда болот, ал эми суу эрип эриши оңой эмес, ошондуктан ички дубалдары жылмакай буюмдар болушу мүмкүн. өндүрүлгөн.
3. Тактык менен сайуу
Түзүү принциби:
Тактык инжекциялоо - бул ички сапатка, өлчөмдүн тактыгына жана беттин сапатына карата жогорку талаптарды камтыган өнүмдөрдү калыпка сала турган инжекциялык калыпка салуу технологиясынын түрүн билдирет. Пластикалык буюмдардын көлөмдүк тактыгы 0,01мм же андан азга жетиши мүмкүн, адатта 0,01мм жана 0,001мм.
Өзгөчөлүктөрү:
Бөлүктөрдүн өлчөмдөрүнүн тактыгы жогору, ал эми толеранттуулуктун диапазону аз, башкача айтканда, жогорку тактыктагы ченемдик чектери бар. Пластикалык бөлүктөрдүн так өлчөмдөрүнүн өлчөмү 0,03 мм чегинде, ал эми айрымдары микрометрлердей кичине болот. Текшерүү куралы проекторго байланыштуу.
Өндүрүмдүн кайталанышынын жогорку деңгээли
Ал негизинен 0,7% дан төмөн болгон бөлүктүн салмагынын кичине четтөөсүндө көрүнөт.
Калыптын материалы жакшы, катуулугу жетиштүү, көңдөйдүн өлчөмдүк тактыгы, тегиздиги жана калыптардын ортосунда жайгашуу тактыгы жогору
Тактык сайуучу машина жабдууларын колдонуп
Тактык сайынуу калыпка жараянын колдонуу
Көктүн температурасын, калыпка келтирүү циклин, бөлүктүн салмагын, калыпка чыгаруу өндүрүшүн так көзөмөлдө.
Колдонулуучу тактык инжектордук калыпка келтирүүчү материалдар PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, айнек була же көмүртек буласы менен инженердик материалдар, ж.б.
Тактык инжекциялоо формасы компьютерлерде, уюлдук телефондордо, оптикалык дисктерде жана башка сапаттагы ички сапаттуу бирдикти, тышкы өлчөмдүк тактыкты жана инжектордук формадагы буюмдардын беттик сапатын талап кылган башка микроэлектроника өнүмдөрүндө кеңири колдонулат.
4. Микро инъекциялык калыпка салуу
Түзүү принциби:
Микро инъекциялык формада пластмасса бөлүктөрүнүн көлөмү кичинекей болгондуктан, процесстин параметрлеринин анча-мынча термелүүсү буюмдун өлчөмдөрүнүн тактыгына олуттуу таасир этет. Демек, өлчөө, температура жана басым сыяктуу процесстин параметрлерин контролдоонун тактыгы өтө жогору. Ченөөнүн тактыгы миллиграммга чейин так болушу керек, баррелдин жана форсунканын температурасын контролдоонун тактыгы ± 0,5 ℃, ал эми калыптын температурасын контролдоонун тактыгы ± 0,2 reach болушу керек.
Өзгөчөлүктөрү:
Жөнөкөй калыпташтыруу процесси
Пластикалык бөлүктөрдүн туруктуу сапаты
жогорку өндүрүмдүүлүк
Өндүрүштүн баасы төмөн
Партиялык жана автоматташтырылган өндүрүштү ишке ашыруу оңой
Микро инъекциялык калыпка салуу методдору менен чыгарылган микро-пластикалык бөлүктөр микро насостордун, клапандардын, микро-оптикалык аппараттардын, микробдук медициналык аппараттардын жана микроэлектрондук продуктулардын тармагында барган сайын популярдуулукка ээ болууда.
5. Микро тешик сайма
Түзүү принциби:
Микро клеткалуу инжектордук калыпка салуучу машина кадимки инжекциялоочу машинага караганда дагы бир жолу газ айдай турган системага ээ. Пенопласт агенти газ куюу тутуму аркылуу желим эритиндиге куюлат жана жогорку басым астында эритинди менен бир тектүү эритмени түзөт. Газда эриген полимер эритмесин калыпка куюп салгандан кийин, күтүлбөгөн жерден басымдын төмөндөшүнөн улам, газ эритиндиден тез чыгып, көбүкчөнүн өзөгүн пайда кылат, ал өсүп микропораларды пайда кылат жана калыптангандан кийин микропороздук пластик алынат.
Өзгөчөлүктөрү:
Матрица катары термопластикалык материалды колдонуп, өнүмдүн ортоңку катмары көлөмү ондон ондогон микронго чейинки жабык микропоралар менен тыгыз жабылган.
Микро пенопласт инжекциялоо технологиясы салттуу инжектордук калыпка салуунун көптөгөн чектөөлөрүн бузат. Негизинен өнүмдүн иштешин камсыздоонун негизинде, ал салмакты жана калыпка келтирүү циклин бир кыйла кыскартып, машинанын кысуу күчүн бир топ төмөндөтүп, ички стресске жана бышыктыкка ээ. Жогорку түздүүлүк, эч кандай кысылуу жок, көлөмү туруктуу, чоң формадагы терезе ж.б.
Микро тешик сайынуу формасы кадимки инжектордук формага салыштырмалуу уникалдуу артыкчылыктарга ээ, айрыкча жогорку тактыктагы жана кымбатыраак продукцияны өндүрүүдө жана акыркы жылдары инжекциялык калыпка технологиясын өнүктүрүүнүн маанилүү багыты болуп калды.
6. Вибрация сайуу
Түзүү принциби:
Вибрациялык сайынуу формасы - бул полимердин конденсацияланган абалынын структурасын башкаруу үчүн эритмени куюу процесси учурунда вибрация талаасын үстүнө коюу менен продуктунун механикалык касиеттерин өркүндөтүүчү инжектордук калыпка салуу технологиясы.
Өзгөчөлүктөрү:
Термелүүчү күч талаасын сайма калыпка салуу процессине киргизгенден кийин, буюмдун сокку күчү жана чыңалуу күчү жогорулап, калыптын кичирейүү ылдамдыгы төмөндөйт. Электромагниттик динамикалык форма куючу машинанын бурамасы электромагниттик оромдун таасири менен октук мүнөздө пульсацияланышы мүмкүн, ошондо баррелдеги эрип басымы жана калыптын көңдөйү мезгил-мезгили менен өзгөрүп турат. Бул басымдын пульсациясы эритиндинин температурасын жана структурасын бир тектүү кылып, эрийт. Илешкектүүлүк жана ийкемдүүлүк.
7. Калыптын ичинде жасалгалоо саймасы
Түзүү принциби:
Декоративдик оймо-чийме жана функционалдык оймо-чийме пленкага жогорку тактыктагы басма машинасы менен басылып, фольга так калыпташтыруу үчүн фольга азыктандыруучу жогорку тактык аркылуу атайын калыпка калыпка куюлат, ошондой эле температуранын жогорулугу жана жогорку басымы пластикалык чийки зат сайылат. .Фольга пленкасындагы оймо-чиймелерди пластмасса буюмдарынын бетине түшүрүү - бул кооздук оюмунун жана пластиканын ажырагыс калыпташын ишке ашыра турган технология.
Өзгөчөлүктөрү:
Даяр өнүмдүн бети ачык түстө болушу мүмкүн, ошондой эле металл көрүнүшү же жыгачтын дан эффектине ээ болушу мүмкүн, ошондой эле графикалык белгилер менен бастырылышы мүмкүн. Даяр өнүмдүн бети ачык түстө гана эмес, назик жана кооз, ошондой эле коррозияга, абразияга жана тырышууга туруктуу. IMD өнүм кулатылгандан кийин колдонулган салттуу сүрөт, басма, хромдоо жана башка процесстерди алмаштыра алат.
Калып ичиндеги жасалгалоо инжектордук калыптануу автомобилдин ички жана тышкы бөлүктөрүн, панелдерин жана электрондук жана электр буюмдарынын дисплейлерин өндүрүү үчүн колдонсо болот.
8. Бирге сайуу
Түзүү принциби:
Ко-инжекция - бул, жок эле дегенде, эки инжекциялоочу машина ар кандай материалдарды бир калыпка куюп турган технология. Эки түстүү инжекциялоо формасы, чындыгында, калыпка монтаждоонун же калыптын ичинде ширетүүнүн кыстаруу формасы. Алгач продукциянын бир бөлүгүн сайып коёт; муздагандан жана катып калгандан кийин, ал өзөктү же көңдөйдү которуп, андан кийин биринчи бөлүгү менен кошо калган калган бөлүгүн сайып жиберет; муздагандан жана катып калгандан кийин эки башка түстөгү өнүмдөр алынат.
Өзгөчөлүктөрү:
Биргелик сайынуу өнүмдөргө ар кандай түстөрдү бере алат, мисалы, эки түстүү же көп түстүү инжектордук калыпка салуу; же буюмдарга ар кандай мүнөздөмөлөрдү берүү, мисалы, жумшак жана катуу биргелешип куюп берүү; же бутерброд инжектордук калыпка салуу сыяктуу продукт чыгымдарын азайтуу.
9. Инъекциялык CAE
принцип:
Инъекциялык CAE технологиясы, пластикалык иштетүүнүн реологиясынын жана жылуулуктун берилишинин негизги теорияларына негизделген, компьютердик технологияны колдонуп, калыптын көңдөйүндө желим эритиндинин агуу жана жылуулук берүүсүнүн математикалык моделин түзүү, калыптоо процессинин динамикалык симуляциялык анализине жетишүү жана калыпты оптималдаштыруу Өнүмдү иштеп чыгууга жана калыпка келтирүү процессинин планын оптималдаштырууга негиз түзөт.
Өзгөчөлүктөрү:
Инъекция CAE эритме дарбазалар тутумунда жана көңдөйдө агып жатканда толтургучтун ылдамдыгын, басымын, температурасын, жылышуу ылдамдыгын, жылышуу стресстин бөлүштүрүлүшүн жана ориентациясын сандык жана динамикалык түрдө көрсөтө алат жана ширетүүчү белгилердин жана аба чөнтөктөрүнүн жайгашкан жерин жана көлөмүн болжолдой алат. . Пластикалык бөлүктөрдүн кысылуу ылдамдыгын, деформациянын деңгээлин жана структуралык стресстин бөлүштүрүлүшүн болжолдоп, ушул калыптын, өнүмдүн дизайнынын планынын жана калыптоо процессинин планынын жүйөлүү экендигин баалоо үчүн.
Көктү оптималдаштыруу, продукт дизайны жана калыптоо процесси параметрлерин кеңейтүү корреляциясы, жасалма нейрон түйүнү, кумурска колониясынын алгоритми жана эксперттик тутум сыяктуу инжектордук калыпка салуу ыкмаларын айкалыштырып колдонсо болот.
