1. Moldaxe por inxección asistida por gas (GAIM)
Principio de formación:
A moldaxe asistida por gas (GAIM) refírese á inxección de gas inerte de alta presión cando o plástico se enche correctamente na cavidade (90% ~ 99%), o gas empurra o plástico fundido para seguir enchendo a cavidade e a presión do gas úsase para substituír o proceso de retención da presión plástica. Unha tecnoloxía de moldaxe por inxección emerxente.
Características:
Reduce o estrés residual e reduce os problemas de deformación;
Elimina as marcas dentais;
Reduce a forza de suxeición;
Reduce a lonxitude do corredor;
Gardar material
Acurtar o tempo do ciclo de produción;
Ampliar a vida do molde;
Reducir a perda mecánica da máquina de moldaxe por inxección;
Aplicado a produtos acabados con grandes cambios de espesor.
GAIM pódese usar para producir produtos tubulares e en forma de varilla, produtos en forma de chapa e produtos complexos cun grosor desigual.
2. Moldeo por inxección asistida por auga (WAIM)
Principio de formación:
A moldaxe por inxección asistida por auga (WAIM) é unha tecnoloxía de moldaxe por inxección auxiliar desenvolvida sobre a base de GAIM, e o seu principio e proceso son similares a GAIM. WAIM usa auga no canto do N2 de GAIM como medio para baleirar, penetrar no fundido e transferir presión.
Características: en comparación con GAIM, WAIM ten moitas vantaxes
A condutividade térmica e a capacidade térmica da auga son moito maiores que N2, polo que o tempo de arrefriamento do produto é curto, o que pode acurtar o ciclo de moldaxe;
A auga é máis barata que o N2 e pódese reciclar;
A auga é incompresible, o efecto do dedo non é fácil de aparecer e o espesor da parede do produto é relativamente uniforme;
O gas é fácil de penetrar ou disolver no derretido para facer a parede interna do produto áspero e xerar burbullas na parede interna, mentres que a auga non é fácil penetrar ou disolverse no derretido, polo que os produtos con paredes interiores lisas poden producido.
3. Inxección de precisión
Principio de formación:
A moldaxe por inxección de precisión refírese a un tipo de tecnoloxía de moldaxe por inxección que pode moldear produtos con altos requisitos de calidade intrínseca, precisión dimensional e calidade da superficie. A precisión dimensional dos produtos plásticos producidos pode alcanzar 0,01 mm ou menos, normalmente entre 0,01 mm e 0,001 mm.
Características:
A precisión dimensional das pezas é alta e o rango de tolerancia é pequeno, é dicir, hai límites dimensionais de alta precisión. A desviación dimensional das pezas de plástico de precisión estará dentro de 0,03 mm, e algunhas incluso pequenas como os micrómetros. A ferramenta de inspección depende do proxector.
Alta repetibilidade do produto
Maniféstase principalmente na pequena desviación do peso da peza, que normalmente está por debaixo do 0,7%.
O material do molde é bo, a rixidez é suficiente, a precisión dimensional da cavidade, a suavidade e a precisión de posicionamento entre as plantillas son elevadas
Usando equipos de máquinas de inxección de precisión
Usando o proceso de moldaxe por inxección de precisión
Controle precisamente a temperatura do molde, o ciclo de moldaxe, o peso da peza, o proceso de produción do molde.
Materiais de moldaxe por inxección de precisión aplicables PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiais de enxeñaría con fibra de vidro ou fibra de carbono, etc.
O moldeo por inxección de precisión é amplamente utilizado en ordenadores, teléfonos móbiles, discos ópticos e outros produtos de microelectrónica que requiren alta uniformidade de calidade interna, precisión dimensional externa e calidade superficial dos produtos moldeados por inxección.
4. Micromoldeo por inxección
Principio de formación:
Debido ao pequeno tamaño das pezas de plástico na microinxección, as pequenas flutuacións dos parámetros do proceso teñen un impacto significativo na precisión dimensional do produto. Polo tanto, a precisión de control de parámetros do proceso como a medida, a temperatura e a presión é moi alta. A precisión da medición debe ser precisa en miligramos, a precisión do control da temperatura do barril e da boquilla debe alcanzar ± 0,5 ℃ e a precisión do control da temperatura do molde debe alcanzar ± 0,2 ℃.
Características:
Proceso de moldeo sinxelo
Calidade estable das pezas de plástico
alta produtividade
Baixo custo de fabricación
Fácil de realizar por lotes e produción automatizada
As pezas micro-plásticas producidas mediante métodos de moldaxe por microinxección son cada vez máis populares nos campos de micro-bombas, válvulas, dispositivos micro-ópticos, dispositivos médicos microbianos e produtos micro-electrónicos.
5. Inxección de micro-buratos
Principio de formación:
A máquina de moldaxe por inxección microcelular ten un sistema de inxección de gas máis que a máquina de moldaxe por inxección normal. O axente espumante inxéctase na masa fundida de plástico a través do sistema de inxección de gas e forma unha solución homoxénea coa masa fundida a alta presión. Despois de que o fundido de polímero disolto con gas se inxecte no molde, debido á repentina caída de presión, o gas escapa rapidamente do derretido para formar un núcleo de burbulla, que medra formando microporos e o plástico microporoso obtense despois de darlle forma.
Características:
Usando material termoplástico como matriz, a capa media do produto está densamente cuberta con microporos pechados con tamaños que van desde dez ata decenas de micras.
A tecnoloxía de moldaxe por inxección de microescuma rompe moitas limitacións do moldeo por inxección tradicional. baseado en garantir basicamente o rendemento do produto, pode reducir significativamente o peso e o ciclo de moldaxe, reducir moito a forza de suxeición da máquina e ten pequenas tensións internas e deformacións. Alta rectitude, sen contracción, tamaño estable, gran ventá formadora, etc.
O moldeo por inxección de micro-buratos ten vantaxes únicas en comparación co moldeo por inxección convencional, especialmente na produción de produtos de alta precisión e máis caros, e converteuse nos últimos anos nunha dirección importante do desenvolvemento da tecnoloxía de moldeo por inxección.
6. Inxección de vibracións
Principio de formación:
O moldeo por inxección por vibración é unha tecnoloxía de moldeo por inxección que mellora as propiedades mecánicas do produto superpoñendo o campo de vibracións durante o proceso de inxección de fusión para controlar a estrutura de estado condensado do polímero.
Características:
Despois de introducir o campo de forza de vibración no proceso de moldaxe por inxección, a forza de impacto e a resistencia á tracción do produto aumenta e a taxa de retracción do molde diminúe. O parafuso da máquina de moldaxe por inxección dinámica electromagnética pode pulsar axialmente baixo a acción do devanado electromagnético, de xeito que a presión de fusión no barril e na cavidade do molde cambia periodicamente. Esta pulsación de presión pode homoxeneizar a temperatura e a estrutura de fusión e reducir a fusión. Viscosidade e elasticidade.
7. Inxección de decoración no molde
Principio de formación:
O patrón decorativo e o patrón funcional están impresos na película por unha máquina de impresión de alta precisión e a folla introdúcese nun molde de moldaxe especial mediante un dispositivo de alimentación de folla de alta precisión para un posicionamento preciso e a alta temperatura e alta presión inxéctanse materias primas plásticas. .Transcribir o patrón da película de aluminio á superficie do produto plástico é unha tecnoloxía que pode realizar o moldeado integral do patrón decorativo e do plástico.
Características:
A superficie do produto acabado pode ser de cor sólida, tamén pode ter un aspecto metálico ou efecto gran de madeira e tamén se pode imprimir con símbolos gráficos. A superficie do produto acabado non só é de cor brillante, delicada e fermosa, senón tamén resistente á corrosión, á abrasión e á arañazos. IMD pode substituír a pintura tradicional, a impresión, o cromado e outros procesos empregados despois de desmoldar o produto.
O moldeo por inxección de decoración dentro do molde pódese usar para producir pezas, paneis e pantallas e produtos electrónicos e interiores para automóbiles.
8. Coinxección
Principio de formación:
A coinxección é unha tecnoloxía na que polo menos dúas máquinas de moldaxe por inxección inxectan diferentes materiais nun mesmo molde. O moldeo por inxección de dúas cores é realmente un proceso de moldaxe por inserción de ensamblaxe en molde ou soldadura en molde. Primeiro inxecta unha parte do produto; despois do arrefriamento e solidificación, cambia o núcleo ou a cavidade e despois inxecta a parte restante, que está incrustada coa primeira parte; despois do arrefriamento e solidificación, obtéñense produtos con dúas cores diferentes.
Características:
A coinxección pode dar aos produtos unha variedade de cores, como o moldeo por inxección de dúas cores ou multicor; ou dar aos produtos unha variedade de características, como o moldeo por co-inxección branda e dura; ou reducir os custos do produto, como a moldaxe por inxección de bocadillos.
9. CAE de inxección
principio:
A tecnoloxía CAE por inxección baséase nas teorías básicas da reoloxía de procesamento de plásticos e a transferencia de calor, utilizando a tecnoloxía informática para establecer un modelo matemático do fluxo e a transferencia de calor do fundido de plástico na cavidade do molde, para lograr unha análise dinámica de simulación do proceso de moldaxe e para optimizar o molde Proporcionar bases para o deseño do produto e a optimización do plan de proceso de moldaxe.
Características:
A CAE de inxección pode amosar de forma cuantitativa e dinámica a velocidade, a presión, a temperatura, a velocidade de corte, a distribución da tensión cortante e o estado de orientación do recheo cando o derretemento flúe no sistema de barras e na cavidade e pode predicir a localización e o tamaño das marcas de soldadura e dos bolsas de aire . Predí a taxa de encollemento, o grao de deformación da deformación e a distribución do esforzo estrutural das pezas plásticas, para xulgar se o molde, o plan de deseño do produto e o plan de proceso de moldaxe son razoables.
A combinación de CAE de moldaxe por inxección e métodos de optimización de enxeñería como a correlación de extensión, a rede de neuronas artificiais, o algoritmo de colonias de formigas e o sistema experto pódese usar para a optimización do molde, o deseño do produto e os parámetros do proceso de moldaxe.
