1. Pengacuan suntikan berbantukan gas (GAIM)
Prinsip pembentukan:
Pencetakan berbantukan gas (GAIM) merujuk kepada penyuntikan gas lengai bertekanan tinggi apabila plastik diisi dengan betul ke dalam rongga (90% ~ 99%), gas mendorong plastik cair untuk terus mengisi rongga, dan tekanan gas digunakan untuk menggantikan proses menahan tekanan plastik Teknologi cetakan suntikan yang muncul.
Ciri-ciri:
Mengurangkan tekanan sisa dan mengurangkan masalah warpage;
Menghilangkan tanda penyok;
Kurangkan daya pengapit;
Kurangkan panjang pelari;
Jimat bahan
Memendekkan masa kitaran pengeluaran;
Memanjangkan jangka hayat acuan;
Mengurangkan kehilangan mekanikal mesin cetak suntikan;
Digunakan untuk produk siap dengan perubahan ketebalan yang besar.
GAIM dapat digunakan untuk menghasilkan produk berbentuk tiub dan batang, produk berbentuk plat, dan produk kompleks dengan ketebalan yang tidak rata.
2. Pengacuan suntikan berbantukan air (WAIM)
Prinsip pembentukan:
Pengacuan suntikan berbantukan air (WAIM) adalah teknologi suntikan bantu yang dikembangkan berdasarkan GAIM, dan prinsip dan prosesnya serupa dengan GAIM. WAIM menggunakan air dan bukannya GAIM's N2 sebagai media untuk mengosongkan, menembusi lebur dan memindahkan tekanan.
Ciri-ciri: Berbanding dengan GAIM, WAIM mempunyai banyak kelebihan
Kekonduksian terma dan kapasiti haba air jauh lebih besar daripada N2, sehingga waktu penyejukan produk pendek, yang dapat memendekkan kitaran pencetakan;
Air lebih murah daripada N2 dan boleh dikitar semula;
Air tidak dapat dimampatkan, kesan jari tidak mudah muncul, dan ketebalan dinding produk agak seragam;
Gas mudah menembus atau larut ke dalam lebur untuk menjadikan dinding dalaman produk menjadi kasar, dan menghasilkan gelembung pada dinding dalam, sementara air tidak mudah menembus atau larut ke dalam lebur, jadi produk dengan dinding dalaman yang halus dapat dihasilkan.
3. Suntikan ketepatan
Prinsip pembentukan:
Precision injection moulding merujuk kepada sejenis teknologi injection moulding yang dapat membentuk produk dengan keperluan tinggi untuk kualiti intrinsik, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Ketepatan dimensi produk plastik yang dihasilkan boleh mencapai 0.01mm atau kurang, biasanya antara 0.01mm dan 0.001mm.
Ciri-ciri:
Ketepatan dimensi bahagiannya tinggi, dan jarak toleransi kecil, iaitu terdapat had dimensi berketepatan tinggi. Penyimpangan dimensi bahagian plastik ketepatan akan berada dalam jarak 0,03 mm, dan beberapa bahagiannya sekecil mikrometer. Alat pemeriksaan bergantung pada projektor.
Kebolehulangan produk yang tinggi
Ini terutama ditunjukkan pada penyimpangan kecil dari berat bahagian, yang biasanya di bawah 0,7%.
Bahan acuan baik, ketegaran mencukupi, ketepatan dimensi rongga, kelancaran dan ketepatan kedudukan antara templat tinggi
Menggunakan peralatan mesin suntikan ketepatan
Menggunakan proses cetakan suntikan ketepatan
Mengawal suhu acuan dengan tepat, kitaran pengacuan, berat bahagian, proses pengeluaran acuan.
Bahan cetak suntikan ketepatan yang berkenaan PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, bahan kejuruteraan dengan gentian kaca atau serat karbon, dll.
Pencetakan suntikan ketepatan banyak digunakan dalam komputer, telefon bimbit, cakera optik, dan produk mikroelektronik lain yang memerlukan keseragaman kualiti dalaman yang tinggi, ketepatan dimensi luaran dan kualiti permukaan produk acuan suntikan.
4. Pengacuan suntikan mikro
Prinsip pembentukan:
Kerana ukuran kecil bahagian plastik dalam pengacuan suntikan mikro, turun naik parameter proses yang kecil memberi kesan yang signifikan terhadap ketepatan dimensi produk. Oleh itu, ketepatan kawalan parameter proses seperti pengukuran, suhu dan tekanan sangat tinggi. Ketepatan pengukuran mestilah tepat hingga miligram, ketepatan kawalan suhu tong dan muncung mestilah mencapai ± 0.5 ℃, dan ketepatan kawalan suhu acuan mesti mencapai ± 0.2 ℃.
Ciri-ciri:
Proses pengacuan sederhana
Kualiti bahagian plastik yang stabil
produktiviti tinggi
Kos pembuatan yang rendah
Mudah dihasilkan secara automatik dan pengeluaran automatik
Bahagian plastik mikro yang dihasilkan dengan kaedah cetakan suntikan mikro semakin popular di bidang pam mikro, injap, peranti mikro-optik, alat perubatan mikrob, dan produk mikro-elektronik.
5. Suntikan lubang mikro
Prinsip pembentukan:
Mesin cetak suntikan mikrokular mempunyai satu sistem suntikan gas lebih banyak daripada mesin cetak suntikan biasa. Ejen pembuih disuntik ke dalam lebur plastik melalui sistem suntikan gas dan membentuk larutan homogen dengan lebur di bawah tekanan tinggi. Setelah lebur polimer terlarut gas disuntik ke dalam acuan, kerana penurunan tekanan secara tiba-tiba, gas dengan cepat keluar dari lebur untuk membentuk inti gelembung, yang tumbuh membentuk mikropori, dan plastik mikropori diperoleh setelah dibentuk.
Ciri-ciri:
Dengan menggunakan bahan termoplastik sebagai matriks, lapisan tengah produk ditutup dengan padat dengan mikropori tertutup dengan ukuran antara sepuluh hingga puluhan mikron.
Teknologi pengacuan suntikan busa mikro menerobos banyak batasan pengacuan suntikan tradisional. Pada asasnya memastikan prestasi produk, ia dapat mengurangkan berat dan kitaran pengacuan dengan ketara, mengurangkan daya penjepit mesin, dan mempunyai tekanan dalaman dan lengkungan yang kecil. Lurus tinggi, tidak ada penyusutan, ukuran stabil, tingkap besar, dll.
Pengacuan suntikan lubang mikro mempunyai kelebihan unik berbanding dengan pengacuan suntikan konvensional, terutamanya dalam pengeluaran produk berketepatan tinggi dan lebih mahal, dan telah menjadi arah penting dalam pengembangan teknologi cetak suntikan dalam beberapa tahun terakhir.
6. Suntikan getaran
Prinsip pembentukan:
Getaran suntikan getaran adalah teknologi pengacuan suntikan yang meningkatkan sifat mekanik produk dengan menumpangkan medan getaran semasa proses suntikan lebur untuk mengawal struktur keadaan pekat polimer.
Ciri-ciri:
Setelah memperkenalkan medan daya getaran dalam proses pengacuan suntikan, kekuatan hentaman dan kekuatan tegangan produk meningkat, dan kadar pengecutan acuan menurun. Skru mesin cetak suntikan dinamik elektromagnetik dapat berdenyut secara paksi di bawah tindakan penggulungan elektromagnetik, sehingga tekanan lebur di dalam tong dan rongga acuan berubah secara berkala. Denyutan tekanan ini dapat menghomogenkan suhu dan struktur lebur, dan mengurangkan lelehan. Kelikatan dan keanjalan.
7. Suntikan hiasan dalam acuan
Prinsip pembentukan:
Corak hiasan dan corak fungsional dicetak pada filem oleh mesin cetak berketepatan tinggi, dan kerajang dimasukkan ke dalam acuan cetakan khas melalui alat makan foil berketepatan tinggi untuk kedudukan yang tepat, dan suhu tinggi dan tekanan tinggi bahan mentah plastik disuntik. .Menerjemahkan corak pada filem kerajang ke permukaan produk plastik adalah teknologi yang dapat mewujudkan cetakan integral corak hiasan dan plastik.
Ciri-ciri:
Permukaan produk siap boleh berwarna pekat, ia juga boleh mempunyai kesan logam atau kesan butiran kayu, dan juga boleh dicetak dengan simbol grafik. Permukaan produk siap bukan hanya berwarna cerah, halus dan cantik, tetapi juga tahan kakisan, tahan lelasan dan calar. IMD dapat menggantikan lukisan tradisional, pencetakan, penyaduran krom dan proses lain yang digunakan setelah produk tersebut didemold.
Pengacuan suntikan hiasan dalam acuan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian, panel, dan paparan produk elektronik dan elektrikal automotif.
8. Suntikan bersama
Prinsip pembentukan:
Suntikan bersama adalah teknologi di mana sekurang-kurangnya dua mesin cetak suntikan memasukkan bahan yang berbeza ke dalam acuan yang sama. Pengacuan suntikan dua warna sebenarnya merupakan proses mencantum sisipan pemasangan dalam acuan atau kimpalan dalam acuan. Mula-mula menyuntik sebahagian produk; selepas penyejukan dan pemejalan, ia menukar teras atau rongga, dan kemudian menyuntikkan bahagian yang tinggal, yang tertanam dengan bahagian pertama; selepas penyejukan dan pemejalan, produk dengan dua warna berbeza diperolehi.
Ciri-ciri:
Suntikan bersama dapat memberi produk pelbagai warna, seperti cetakan suntikan dua warna atau pelbagai warna; atau memberi produk pelbagai ciri, seperti cetakan suntikan lembut dan keras; atau mengurangkan kos produk, seperti cetakan suntikan sandwic.
9. Suntikan CAE
prinsip:
Teknologi CAE suntikan didasarkan pada teori asas reologi pemprosesan plastik dan pemindahan haba, menggunakan teknologi komputer untuk menetapkan model matematik aliran dan pemindahan haba pencairan plastik di rongga acuan, untuk mencapai analisis simulasi dinamik proses pencetakan, dan untuk mengoptimumkan acuan Menyediakan asas untuk reka bentuk produk dan pengoptimuman rancangan proses pengacuan.
Ciri-ciri:
Suntikan CAE dapat secara kuantitatif dan dinamis memperlihatkan kelajuan, tekanan, suhu, kadar ricih, taburan tegangan ricih dan keadaan orientasi pengisi ketika lebur mengalir di sistem gerbang dan rongga, dan dapat meramalkan lokasi dan ukuran tanda las dan poket udara . Ramalkan kadar penyusutan, tahap ubah bentuk warpage dan taburan tekanan struktur bahagian plastik, untuk menilai sama ada acuan, rancangan reka bentuk produk dan rancangan proses cetakan yang diberikan adalah wajar.
Kombinasi kaedah cetak suntikan CAE dan kaedah pengoptimuman kejuruteraan seperti korelasi peluasan, rangkaian saraf tiruan, algoritma koloni semut dan sistem pakar dapat digunakan untuk pengoptimuman acuan, reka bentuk produk dan parameter proses cetak.
