1. Најевтино обликување со помош на гас (GAIM)
Принцип на формирање:
Лиење потпомогнато на гас (GAIM) се однесува на вбризгување на инертен гас под висок притисок кога пластиката е правилно наполнета во шуплината (90% ~ 99%), гасот ја турка стопената пластика за да продолжи да ја исполнува празнината и притисокот на гасот се користи за замена на процесот на држење на пластичен притисок Нова технологија за обликување на инекции.
Карактеристики:
Намалете го преостанатиот стрес и намалете ги проблемите со завојување;
Елиминирајте ги трагите на вдлабнатина;
Намалете ја силата на стегање;
Намалете ја должината на тркачот;
Заштедете материјал
Скратете го времето на производство на циклус;
Проширете го животот на мувлата;
Намалете ја механичката загуба на машината за обликување на инјектирање;
Се применува на готови производи со големи промени во дебелината.
GAIM може да се користи за производство на производи во форма на цевки и прачки, производи во форма на плочи и сложени производи со нерамна дебелина.
2. Вода со помош на вбризгување (WAIM)
Принцип на формирање:
Инјекциско обликување со помош на вода (WAIM) е помошна технологија за обликување со вбризгување развиена врз основа на GAIM, а нејзиниот принцип и процес се слични на GAIM. WAIM користи вода наместо GAIM N2 како медиум за празнење, продирање во топењето и пренесување притисок.
Карактеристики: Во споредба со GAIM, WAIM има многу предности
Топлинската спроводливост и топлинскиот капацитет на водата се многу поголеми од N2, така што времето на ладење на производот е кратко, што може да го скрати циклусот на обликување;
Водата е поевтина од N2 и може да се рециклира;
Водата е некомпресивна, ефектот на прстот не е лесно да се појави, а дебелината на wallидот на производот е релативно униформа;
Гасот лесно се пробива или се раствора во топењето за да се направи груб внатрешен wallид на производот и да се создадат меури на внатрешниот wallид, додека водата не е лесна за продирање или растворање во топењето, па затоа производи со мазни внатрешни wallsидови можат да бидат произведен.
3. Прецизна инјекција
Принцип на формирање:
Прецизно обликување со вбризгување се однесува на вид на технологија за инјектирање со обликување што може да обликува производи со високи барања за својствен квалитет, димензионална точност и квалитет на површината. Димензионалната точност на произведените пластични производи може да достигне 0,01 mm или помалку, обично помеѓу 0,01 mm и 0,001 mm.
Карактеристики:
Димензионалната точност на деловите е висока, а опсегот на толеранција е мал, односно има димензионални граници со висока прецизност. Димензионалното отстапување на прецизните пластични делови ќе биде во рамките од 0,03мм, а некои дури и мали како микрометри. Алатката за инспекција зависи од проекторот.
Висока повторливост на производот
Главно се манифестира во мало отстапување на тежината на делот, што обично е под 0,7%.
Материјалот на калапот е добар, цврстината е доволна, димензионалната точност на шуплината, мазноста и точноста на позиционирање помеѓу шаблоните се високи
Користење на опрема за прецизно вбризгување
Користење на прецизен процес на обликување со вбризгување
Прецизно контролирајте ја температурата на мувла, циклусот на обликување, тежината на дел, процесот на производство на обликување.
Применливи прецизни материјали за обликување со вбризгување PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, инженерски материјали со стаклени влакна или јаглеродни влакна итн.
Прецизно обликување со вбризгување е широко користено во компјутери, мобилни телефони, оптички дискови и други производи од микроелектроника за кои е потребна униформност со висок внатрешен квалитет, точност на надворешната димензија и квалитет на површината на производите обликувани со вбризгување.
4. Калапи со микро инекција
Принцип на формирање:
Заради малата големина на пластичните делови во обликувањето со микроинјекција, малите флуктуации на параметрите на процесот имаат значително влијание врз димензионалната точност на производот. Затоа, контролната точност на процесните параметри како што се мерењето, температурата и притисокот е многу висока. Точноста на мерењето мора да биде точна на милиграми, точноста на контролата на температурата на цевката и млазницата мора да достигне ± 0,5 ℃, а точноста на контролата на температурата на калапот треба да достигне ± 0,2.
Карактеристики:
Едноставен процес на обликување
Стабилен квалитет на пластични делови
висока продуктивност
Ниски трошоци за производство
Лесно да се реализира сериско и автоматизирано производство
Микропластичните делови произведени со методи на обликување на микроинјекции се сè попопуларни во областа на микро-пумпи, вентили, микро-оптички уреди, микробиолошки медицински помагала и микро-електронски производи.
5. Инјекција со микро-дупки
Принцип на формирање:
Микроцелуларната машина за обликување со вбризгување има уште еден систем за вбризгување на гас од обичната машина за обликување со вбризгување. Средството за пенење се инјектира во топилото од пластика преку системот за вбризгување гас и формира хомоген раствор со топењето под висок притисок. Откако ќе се инјектира топење на растворен во гас полимер во калапот, поради ненадејниот пад на притисокот, гасот брзо бега од топењето и формира меурско јадро, кое расте и формира микропори, а микропорозната пластика се добива по обликувањето.
Карактеристики:
Користејќи термопластичен материјал како матрица, средниот слој на производот е густо покриен со затворени микропори со големини кои се движат од десет до десетици микрони.
Технологијата на вбризгување со микро-пена пробива многу ограничувања на традиционалното обликување со вбризгување. Врз основа на во основа обезбедување на перформанси на производот, тоа може значително да ја намали тежината и циклусот на обликување, во голема мера да ја намали силата на стегање на машината и да има мал внатрешен стрес и испакнатост. Висока права, без намалување, стабилна големина, голем прозорец за формирање, итн.
Инјекциското обликување со микро-дупки има уникатни предности во споредба со конвенционалното обликување со вбризгување, особено во производството на високо-прецизни и поскапи производи и стана важна насока на развојот на технологијата за обликување на инјектирање во последниве години.
6. Инјекција со вибрации
Принцип на формирање:
Калапи за инјектирање со вибрации е технологија за инјектирање со обликување која ги подобрува механичките својства на производот со надредување на полето на вибрации за време на процесот на инјектирање на топење за да се контролира структурата на кондензирана состојба на полимерот.
Карактеристики:
По воведувањето на полето на силата на вибрациите во процесот на обликување на инјектирање, јачината на ударот и цврстината на истегнување на производот се зголемуваат, а стапката на намалување на обликот се намалува. Завртката на електромагнетната динамичка машина за обликување со вбризгување може аксијално да пулсира под дејство на електромагнетното намотување, така што притисокот на топењето во бурето и празнината на мувлата периодично се менуваат. Оваа пулсација на притисок може да ја хомогенизира температурата и структурата на топењето и да го намали топењето. Вискозитет и еластичност.
7. Инјекција во декорација во калап
Принцип на формирање:
Декоративната шема и функционалната шема се отпечатени на филмот со машина за прецизно печатење, а фолијата се внесува во специјален калап за обликување преку уред за напојување со висока прецизност со фолија за прецизно позиционирање и висока температура и висок притисок на се инјектираат пластична суровина. .Транскрипцијата на образецот на фолиевиот филм на површината на пластичниот производ е технологија што може да го реализира интегралното обликување на декоративниот образец и пластиката.
Карактеристики:
Површината на готовиот производ може да биде солидна боја, може да има и метален изглед или дрвено зрно, а може да се печати и со графички симболи. Површината на готовиот производ не е само светла во боја, нежна и убава, туку и отпорна на корозија, отпорна на абење и отпорна на гребење. IMD може да го замени традиционалното сликање, печатење, позлата и други процеси што се користат откако ќе се расплети производот.
Инјекциско обликување со украсување во калап може да се користи за производство на автомобилски внатрешни и надворешни делови, панели и дисплеи на електронски и електрични производи.
8. Ко-инјекција
Принцип на формирање:
Ко-инекција е технологија во која најмалку две машини за обликување со инјектирање инјектираат различни материјали во иста форма. Инјекциското обликување со две бои е всушност процес на обликување со вметнување на заварување во калап или заварување во калап. Прво инјектира дел од производот; по ладење и зацврстување, тој го вклучува јадрото или празнината, а потоа го инјектира преостанатиот дел, кој е вграден во првиот дел; по ладењето и зацврстувањето се добиваат производи со две различни бои.
Карактеристики:
Ко-инекцијата може да им даде на производите различни бои, како што се двобојни или повеќебојни обликувања за инјектирање; или дајте им на производите најразлични карактеристики, како што се меко и тврдо ко-вбризгување; или намалете ги трошоците на производот, како што е обликувањето со инјектирање сендвич.
9. Инјекција CAE
принцип:
Инјекциската технологија CAE се заснова на основните теории за реологија на обработка на пластика и пренос на топлина, со помош на компјутерска технологија за воспоставување математички модел на проток и пренос на топлина на пластично топење во шуплината на мувлата, за да се постигне динамична анализа на симулацијата на процесот на обликување и да се оптимизира мувлата Обезбедете основа за дизајн на производи и оптимизација на планот на процесот на обликување.
Карактеристики:
Инјектирање CAE може квантитативно и динамички да ги прикаже брзината, притисокот, температурата, стапката на смолкнување, распределбата на стресот на смолкнување и состојбата на ориентација на полначот кога топењето тече во системот на портата и празнината и може да ја предвиди локацијата и големината на ознаките на заварот и воздушните џебови . Предвидете ја стапката на намалување, степенот на деформација на воената страна и дистрибуцијата на структурниот стрес на пластичните делови, за да процените дали дадената мувла, планот за дизајн на производот и планот на процесот на обликување се разумни.
Комбинацијата на калапи за инјектирање CAE и методи за оптимизација на инженерството, како што се корекција на проширување, вештачка нервна мрежа, алгоритам на колонија на мравки и експертски систем може да се користат за оптимизација на мувла, дизајн на производ и параметри на процесот на обликување.
