1. Gassassistert sprøytestøping (GAIM)
Formingsprinsipp:
Gassassistert støping (GAIM) refererer til injeksjon av høytrykks inert gass når plasten er riktig fylt i hulrommet (90% ~ 99%), gassen skyver den smeltede plasten for å fortsette å fylle hulrommet, og gasstrykket brukes til å erstatte plastholdningsprosessen. En nye sprøytestøpingsteknologi.
Funksjoner:
Reduser gjenværende stress og reduser warpage problemer;
Eliminer bulker.
Reduser klemkraften;
Reduser lengden på løperen;
Lagre materiale
Forkort produksjonssyklusen;
Forleng moldens levetid;
Reduser mekanisk tap av sprøytestøpemaskin;
Brukes på ferdige produkter med store tykkelsesendringer.
GAIM kan brukes til å produsere rørformede og stavformede produkter, plateformede produkter og komplekse produkter med ujevn tykkelse.
2. Vannassistert sprøytestøping (WAIM)
Formingsprinsipp:
Vannassistert sprøytestøping (WAIM) er en ekstra sprøytestøpingsteknologi utviklet på grunnlag av GAIM, og dens prinsipp og prosess ligner på GAIM. WAIM bruker vann i stedet for GAIMs N2 som et medium for tømming, penetrering av smelten og overføring av trykk.
Funksjoner: Sammenlignet med GAIM har WAIM mange fordeler
Varmeledningsevnen og varmekapasiteten til vann er mye større enn N2, så produktets kjøletid er kort, noe som kan forkorte støpesyklusen;
Vann er billigere enn N2 og kan resirkuleres;
Vann er ukomprimerbart, fingereffekten er ikke lett å se ut, og veggtykkelsen på produktet er relativt jevn;
Gass er lett å trenge inn i eller løse opp i smelten for å gjøre den indre veggen av produktet grov, og å generere bobler på den indre veggen, mens vann ikke er lett å trenge inn i eller smelte inn i smelten, slik at produkter med glatte indre vegger kan være produsert.
3. Presisjonsinjeksjon
Formingsprinsipp:
Presisjonsstøping refererer til en type sprøytestøpingsteknologi som kan støpe produkter med høye krav til egenkvalitet, dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Dimensjonsnøyaktigheten til produserte plastprodukter kan nå 0,01 mm eller mindre, vanligvis mellom 0,01 mm og 0,001 mm.
Funksjoner:
Delens dimensjonsnøyaktighet er høy, og toleranseområdet er lite, det vil si at det er dimensjonsgrenser med høy presisjon. Dimensjonsavviket til presise plastdeler vil være innenfor 0,03 mm, og noen til og med så små som mikrometer. Inspeksjonsverktøyet avhenger av projektoren.
Høy produkt repeterbarhet
Det manifesteres hovedsakelig i det lille avviket på vekten til delen, som vanligvis er under 0,7%.
Materialet i formen er bra, stivheten er tilstrekkelig, dimensjonsnøyaktigheten til hulrommet, glattheten og posisjoneringsnøyaktigheten mellom malene er høy
Bruk av presisjonsutstyr for injeksjonsmaskiner
Ved hjelp av presisjon injeksjon molding prosess
Kontroller formtemperatur, støpesyklus, delvekt, støpeproduksjonsprosess.
Gjeldende presisjons sprøytestøpematerialer PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, tekniske materialer med glassfiber eller karbonfiber, etc.
Presisjonsinjeksjonsstøping brukes mye i datamaskiner, mobiltelefoner, optiske plater og andre mikroelektroniske produkter som krever høy intern kvalitetsuniformitet, ytre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet på sprøytestøpte produkter.
4. Mikroinjeksjonsstøping
Formingsprinsipp:
På grunn av den lille størrelsen på plastdeler i mikroinjeksjonsstøping, har de små svingningene i prosessparametere en betydelig innvirkning på produktets dimensjonsnøyaktighet. Derfor er kontrollnøyaktigheten til prosessparametere som måling, temperatur og trykk veldig høy. Måle nøyaktigheten må være nøyaktig til milligram, nøyaktigheten på temperaturen og temperaturen på fatet og dysen må nå ± 0,5 ℃, og støpets temperaturkontrollnøyaktighet må være ± 0,2 ℃.
Funksjoner:
Enkel støpeprosess
Stabil kvalitet på plastdeler
høy produktivitet
Lav produksjonskostnad
Enkel å realisere batch og automatisert produksjon
Mikroplastdeler produsert ved hjelp av mikroinjeksjonsstøpemetoder blir stadig mer populære innen mikropumper, ventiler, mikrooptiske enheter, mikrobielle medisinske innretninger og mikroelektroniske produkter.
5. Mikrohullsinjeksjon
Formingsprinsipp:
Mikrocellulær injeksjonsstøpemaskin har ett mer gassinjeksjonssystem enn vanlig sprøytestøpemaskin. Skummidlet injiseres i plastsmelten gjennom gassinjeksjonssystemet og danner en homogen løsning med smelten under høyt trykk. Etter at den gassoppløste polymersmelten er injisert i formen, på grunn av det plutselige trykkfallet, slipper gassen raskt fra smelten for å danne en boblekjerne, som vokser til mikroporer, og den mikroporøse plasten oppnås etter forming.
Funksjoner:
Ved å bruke termoplastisk materiale som matrise, er det midterste laget av produktet tett dekket med lukkede mikroporer med størrelser fra ti til titalls mikron.
Mikroskum sprøytestøpingsteknologi bryter gjennom mange begrensninger ved tradisjonell sprøytestøping. På grunnlag av å i utgangspunktet sikre produktytelse, kan det redusere vekten og støpesyklusen betydelig, redusere maskinens klemkraft, og har liten indre belastning og vridning. Høy retthet, ingen krymping, stabil størrelse, stort vindu osv.
Mikrohulls sprøytestøping har unike fordeler sammenlignet med konvensjonell sprøytestøping, spesielt ved produksjon av høy presisjon og dyrere produkter, og har blitt en viktig retning for teknologiutvikling for sprøytestøping de siste årene.
6. Vibrasjonsinjeksjon
Formingsprinsipp:
Vibrasjonsinjeksjonsstøping er en sprøytestøpingsteknologi som forbedrer de mekaniske egenskapene til produktet ved å overlagre vibrasjonsfeltet under smelteinjeksjonsprosessen for å kontrollere den kondenserte tilstandsstrukturen av polymeren.
Funksjoner:
Etter å ha innført vibrasjonskraftfeltet i sprøytestøpeprosessen øker slagstyrken og strekkfastheten til produktet, og støpekrympingshastigheten reduseres. Skruen til den elektromagnetiske dynamiske sprøytestøpemaskinen kan pulsere aksialt under påvirkning av den elektromagnetiske viklingen, slik at smeltetrykket i fatet og formhulen endres periodisk. Denne trykkpulsasjonen kan homogenisere smeltetemperaturen og strukturen, og redusere smelten. Viskositet og elastisitet.
7. Injeksjon i dekorasjonsform
Formingsprinsipp:
Det dekorative mønsteret og det funksjonelle mønsteret er trykt på filmen av en trykkmaskin med høy presisjon, og folien blir matet inn i en spesiell støpeform gjennom en høypresisjonsfolieinnføringsenhet for presis posisjonering og høy temperatur og høyt trykk på plastråvarer injiseres. .Transkribering av mønsteret på foliefilmen til overflaten av plastproduktet er en teknologi som kan realisere integrert støping av det dekorative mønsteret og plasten.
Funksjoner:
Overflaten på det ferdige produktet kan være i solid farge, det kan også ha et metallutseende eller trekornseffekt, og det kan også skrives ut med grafiske symboler. Overflaten på det ferdige produktet er ikke bare lys i fargen, delikat og vakker, men også korrosjonsbestandig, slitesterk og ripebestandig. IMD kan erstatte tradisjonell maling, utskrift, forkroming og andre prosesser som brukes etter at produktet er rullet ut.
Injeksjonsstøping i støpeform kan brukes til å produsere innvendige og utvendige deler til biler, paneler og skjermer av elektroniske og elektriske produkter.
8. Saminjeksjon
Formingsprinsipp:
Saminjeksjon er en teknologi der minst to sprøytestøpemaskiner injiserer forskjellige materialer i samme form. Den tofargede sprøytestøpingen er faktisk en innsatsstøpeprosess for montering i form eller sveising i formen. Den injiserer først en del av produktet; etter avkjøling og størkning, bytter den kjernen eller hulrommet, og injiserer deretter den gjenværende delen, som er innebygd i den første delen; etter avkjøling og størkning oppnås produkter med to forskjellige farger.
Funksjoner:
Saminjeksjon kan gi produkter en rekke farger, for eksempel tofarget eller flerfarget sprøytestøping; eller gi produkter en rekke egenskaper, for eksempel myk og hard samsprøytestøping; eller reduser produktkostnadene, for eksempel sprøytestøping av sandwich.
9. Injeksjon CAE
prinsipp:
Injeksjon CAE-teknologi er basert på de grunnleggende teoriene om plastbearbeiding reologi og varmeoverføring, ved hjelp av datateknologi for å etablere en matematisk modell for strømning og varmeoverføring av plastsmelte i formhulen, for å oppnå dynamisk simuleringsanalyse av støpeprosessen, og å optimalisere formen Gi grunnlag for produktdesign og optimalisering av planprosessplanen.
Funksjoner:
Injeksjon CAE kan kvantitativt og dynamisk vise hastighet, trykk, temperatur, skjærhastighet, skjærspenningsfordeling og orienteringstilstand for fyllstoffet når smelten strømmer i gatesystemet og hulrommet, og kan forutsi plasseringen og størrelsen på sveisemerker og luftlommer . Forutsi krympningshastighet, deformasjonsgrad for fordreining og strukturell spenningsfordeling av plastdeler, for å bedømme om gitt form, produktdesignplan og støpeprosessplan er rimelig.
Kombinasjonen av CAE-sprøytestøping og tekniske optimaliseringsmetoder som utvidelseskorrelasjon, kunstig nevralt nettverk, maurkolonialgoritme og ekspertsystem kan brukes til optimalisering av parametere for form, produktdesign og støpeprosess.
