ਨੌਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (GAIM)

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਜੀ.ਏ.ਆਈ.ਐਮ.) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਗੁਦਾ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (90% ~ 99%), ਗੈਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਭਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਉਭਰ ਰਹੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.

ਫੀਚਰ:

ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਦੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੂਰ ਕਰੋ;

ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਓ

ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;

ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਵਧਾਓ;

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ.

ਗੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਿularਬਿularਲਰ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਪਾਣੀ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ (WAIM)

ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:

ਵਾਟਰ-ਅਸਿਸਟਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਡਬਲਿAਆਈਐਮ) ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਹੈ ਜੋ ਜੀਏਐਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੀਏਐਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. WAIM ਪਾਣੀ ਨੂੰ GAIM ਦੇ N2 ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗੇਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੈਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ducੋਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਨ 2 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੰ ;ਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਪਾਣੀ ਐਨ 2 ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਪਾਣੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਉਂਗਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ;

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਦਾ ਅੰਦਰ ਜਾਣਾ ਜਾਂ ਘੁਲਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਪਿਘਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੈਦਾ.

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਟੀਕਾ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ moldਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.

ਫੀਚਰ:

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਵੀ ਹੋਣਗੇ. ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੁਹਰਾਓ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਭਟਕਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.7% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਗੁਫਾ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਰਮਾਈ ਅਤੇ ਖਾਕੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਭਾਗ ਭਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ.

ਲਾਗੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਪੀਪੀਐਸ, ਪੀਪੀਏ, ਐਲਸੀਪੀ, ਪੀਸੀ, ਪੀਐਮਐਮਏ, ਪੀਏ, ਪੀਓਐਮ, ਪੀਬੀਟੀ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ.

ਪ੍ਰੀਕਸੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪਿ mobileਟਰਾਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਸਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਾਹਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

4. ਮਾਈਕਰੋ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਮਾਈਕਰੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਲਈ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ must 0.5 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ must 0.2 reach ਤੇ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਫੀਚਰ:

ਸਧਾਰਣ ingਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ

ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਬੈਚ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨ

ਮਾਈਕਰੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵ, ਮਾਈਕਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ.

5. ਮਾਈਕਰੋ-ਹੋਲ ਟੀਕਾ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਮਾਈਕਰੋਸੈਲੂਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਇਕ ਹੋਰ ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਘੋਲ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਗੈਸ ਭੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਵਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬੂੰਦ ਕਾਰਨ, ਗੈਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਇਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਫੀਚਰ:

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੱਧ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਹਾਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਬੰਦ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਾਂ ਨਾਲ coveredੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਾਈਕਰੋ-ਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ. ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਮਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਜੰਗੀ ਪੰਨੇ ਹਨ. ਉੱਚੀ ਸਿੱਧੀ, ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ, ਸਥਿਰ ਅਕਾਰ, ਵੱਡੀ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ, ਆਦਿ.

ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਹੋਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੌਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਅਤੇ ਅਜੋਕੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

6. ਕੰਬਣੀ ਟੀਕਾ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਨਡੇਂਸਡ ਸਟੇਟ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਫੀਚਰ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਫੀਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ axially ਪਲਸੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦਬਾਅ ਪਲਸਨ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਨ.

7. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਟੀਕਾ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫੁਆਇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. .ਫੋਲੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਲਿਖਣਾ ਇਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਟੁੱਟ moldਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫੀਚਰ:

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨਾਲ ਵੀ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਘੁਲਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ. ਆਈਐਮਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ oldਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰਿਅਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

8. ਸਹਿ-ਟੀਕਾ

ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ:

ਕੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕੋ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿਚ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੰਮਿਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੋਰ ਜਾਂ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਫੀਚਰ:

ਸਹਿ-ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ; ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਓ ਜਿਵੇਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਹਿ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ; ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਵਿਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.

9. ਟੀਕਾ CAE

ਸਿਧਾਂਤ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੀਏਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਕੰਪਿ computerਟਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਟ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ theਾਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.

ਫੀਚਰ:

ਟੀਕਾ CAA ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਫਿਲਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣਾ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. . ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ structਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਵਾਜਬ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੀਏਈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ optimਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਕਲੇਲੇਸ਼ਨ, ਆਰਟੀਫਿਸ਼ੀਅਲ ਨਿuralਰਲ ਨੈਟਵਰਕ, ਐਂਟੀ ਕਾਲੋਨੀ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.