1. Vbrizgavanje s pomočjo plina (GAIM)
Načelo oblikovanja:
Oblikovanje s pomočjo plina (GAIM) se nanaša na vbrizgavanje visokotlačnega inertnega plina, ko je plastika pravilno napolnjena v votlino (90% ~ 99%), plin potisne staljeno plastiko, da še naprej polni votlino, in tlak plina se uporablja za nadomestitev postopka zadrževanja tlaka iz plastike Nova tehnologija brizganja.
Lastnosti:
Zmanjšajte preostali stres in zmanjšajte težave z deformacijami;
Odpravite sledi na udrtinah;
Zmanjšajte vpenjalno silo;
Zmanjšajte dolžino tekača;
Prihranite material
Skrajšajte čas proizvodnega cikla;
Podaljša življenjsko dobo plesni;
Zmanjšajte mehanske izgube stroja za brizganje;
Uporablja se za končne izdelke z velikimi spremembami debeline.
GAIM se lahko uporablja za izdelavo izdelkov v obliki cevi in palic, izdelkov v obliki plošč in kompleksnih izdelkov z neenakomerno debelino.
2. Vlivanje s pomočjo vode (WAIM)
Načelo oblikovanja:
Vlivanje s pomočjo brizganja vode (WAIM) je pomožna tehnologija brizganja, razvita na osnovi GAIM, njen princip in postopek pa sta podobna GAIM. WAIM uporablja vodo namesto GAIM-ovega N2 kot medij za praznjenje, prodiranje v talino in prenos tlaka.
Značilnosti: V primerjavi z GAIM ima WAIM številne prednosti
Toplotna prevodnost in toplotna sposobnost vode sta veliko večji od N2, zato je čas hlajenja izdelka kratek, kar lahko skrajša kalupiranje;
Voda je cenejša od N2 in jo je mogoče reciklirati;
Voda je nestisljiva, učinek prsta ni lahko videti in debelina sten izdelka je sorazmerno enakomerna;
Plin je enostavno prodreti ali raztopiti v talini, da postane notranja stena izdelka groba in ustvari mehurčke na notranji steni, medtem ko voda ni enostavno prodreti ali se raztopi v talini, zato lahko izdelke z gladkimi notranjimi stenami proizvedeno.
3. Natančno vbrizgavanje
Načelo oblikovanja:
Natančno brizganje se nanaša na vrsto tehnologije brizganja, ki lahko oblikuje izdelke z visokimi zahtevami glede notranje kakovosti, dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Dimenzijska natančnost proizvedenih plastičnih izdelkov lahko doseže 0,01 mm ali manj, običajno med 0,01 mm in 0,001 mm.
Lastnosti:
Dimenzijska natančnost delov je visoka, tolerančno območje pa majhno, to pomeni, da obstajajo zelo natančne dimenzijske meje. Dimenzijsko odstopanje natančnih plastičnih delov bo znotraj 0,03 mm, nekateri pa celo majhni kot mikrometri. Orodje za pregled je odvisno od projektorja.
Visoka ponovljivost izdelka
Pokaže se predvsem v majhnem odstopanju teže dela, ki je običajno pod 0,7%.
Material kalupa je dober, togost zadostna, dimenzijska natančnost votline, gladkost in natančnost pozicioniranja med šablonami so visoki
Uporaba opreme za natančno brizganje
Uporaba postopka natančnega brizganja
Natančno nadzorujte temperaturo kalupa, cikel oblikovanja, delno težo, proizvodni postopek oblikovanja.
Veljavni materiali za natančno brizganje kalupov PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, inženirski materiali s steklenimi vlakni ali ogljikovimi vlakni itd.
Natančno brizganje se široko uporablja v računalnikih, mobilnih telefonih, optičnih diskih in drugih mikroelektronskih izdelkih, ki zahtevajo visoko notranjo enakomerno kakovost, zunanjo dimenzijsko natančnost in kakovost površine brizganih izdelkov.
4. Mikro brizganje
Načelo oblikovanja:
Zaradi majhnosti plastičnih delov pri mikro-brizgalnem oblikovanju majhna nihanja procesnih parametrov pomembno vplivajo na dimenzijsko natančnost izdelka. Zato je natančnost nadzora procesnih parametrov, kot so meritve, temperatura in tlak, zelo visoka. Natančnost merjenja mora biti natančna na miligrame, natančnost nadzora temperature cevi in šobe mora doseči ± 0,5 ℃, natančnost nadzora temperature kalupa pa mora doseči ± 0,2 ℃.
Lastnosti:
Preprost postopek oblikovanja
Stabilna kakovost plastičnih delov
visoka produktivnost
Nizki proizvodni stroški
Enostavna izvedbaserijske in avtomatizirane proizvodnje
Mikroplastični deli, izdelani z metodami mikro-brizganja, so vse bolj priljubljeni na področju mikro črpalk, ventilov, mikro-optičnih naprav, mikrobnih medicinskih pripomočkov in mikro-elektronskih izdelkov.
5. Injekcija mikro luknjic
Načelo oblikovanja:
Mikrocelični stroj za brizganje ima še en sistem za vbrizgavanje plina kot običajni stroj za brizganje. Penilno sredstvo se vbrizga v talino plastike skozi sistem za vbrizgavanje plinov in tvori homogeno raztopino s talino pod visokim tlakom. Po vbrizganju taline polimera, raztopljenega v plinu, v kalup zaradi nenadnega padca tlaka plin hitro uide iz taline, da nastane jedro mehurčka, ki raste in tvori mikropore, mikroporozno plastiko pa dobimo po oblikovanju.
Lastnosti:
Z uporabo termoplastičnega materiala kot matriksa je srednja plast izdelka gosto prekrita z zaprtimi mikroporami velikosti od deset do deset mikronov.
Tehnologija brizganja z mikro peno presega številne omejitve tradicionalnega brizganja. Na osnovi zagotavljanja učinkovitosti izdelka lahko znatno zmanjša težo in cikel oblikovanja, močno zmanjša vpenjalno silo stroja ter ima majhne notranje napetosti in deformacije. Visoka naravnost, brez krčenja, stabilna velikost, veliko okno itd.
Vbrizgavanje z mikro luknjami ima edinstvene prednosti v primerjavi s klasičnim brizganjem, zlasti pri izdelavi visoko natančnih in dražjih izdelkov, in je v zadnjih letih postalo pomembna smer razvoja tehnologije brizganja.
6. Vbrizgavanje vibracij
Načelo oblikovanja:
Vibracijsko brizganje je tehnologija brizganja, ki izboljšuje mehanske lastnosti izdelka s prekrivanjem polja vibracij med postopkom vbrizgavanja taline za nadzor strukture kondenziranega polimera.
Lastnosti:
Po uvedbi polja vibracijske sile v postopek brizganja kalupov se udarna trdnost in natezna trdnost izdelka povečata, stopnja krčenja kalupa pa se zmanjša. Vijak elektromagnetnega dinamičnega brizgalnega stroja lahko pod delovanjem elektromagnetnega navitja aksialno pulzira, tako da se tlak taline v cevi in vdolbini kalupa občasno spreminja. To pulziranje tlaka lahko homogenizira temperaturo in strukturo taline in zmanjša talino. Viskoznost in elastičnost.
7. Vbrizgavanje dekoracije v kalupu
Načelo oblikovanja:
Okrasni vzorec in funkcionalni vzorec na film natisne visokonatančen tiskarski stroj, folija pa se skozi visoko natančno napravo za podajanje folije dovaja v poseben kalup za natančno pozicioniranje ter visoke temperature in visok pritisk vbrizga se plastična surovina. .Transkripiranje vzorca na folijski foliji na površino plastičnega izdelka je tehnologija, ki lahko uresniči celotno oblikovanje dekorativnega vzorca in plastike.
Lastnosti:
Površina končnega izdelka je lahko enobarvna, lahko ima tudi kovinski videz ali učinek lesenih zrn, natisne pa se lahko tudi z grafičnimi simboli. Površina končnega izdelka ni le svetle barve, občutljiva in lepa, temveč tudi odporna proti koroziji, odpornosti proti obrabi in praskam. IMD lahko nadomesti tradicionalne postopke barvanja, tiskanja, kromiranja in druge postopke, ki se uporabljajo po demontaži izdelka.
Vbrizgavanje kalupov za brizganje v kalupe se lahko uporablja za izdelavo avtomobilskih notranjih in zunanjih delov, plošč in zaslonov elektronskih in električnih izdelkov.
8. Sočasno injiciranje
Načelo oblikovanja:
So-brizganje je tehnologija, pri kateri vsaj dva stroja za brizganje brizgata različne materiale v isti kalup. Dvobarvno brizganje je pravzaprav postopek oblikovanja vložkov pri sestavljanju kalupa ali varjenju v kalupu. Najprej vbrizga del izdelka; po hlajenju in strjevanju preklopi jedro ali votlino in nato vbrizga preostali del, ki je vdelan v prvi del; po hlajenju in strjevanju dobimo izdelke z dvema različnima barvama.
Lastnosti:
So-injekcije lahko dajo izdelkom različne barve, na primer dvobarvno ali večbarvno brizganje; ali dajejo izdelkom različne značilnosti, na primer mehko in trdo ko-brizganje; ali zmanjšati stroške izdelka, na primer brizganje sendviča.
9. Injekcija CAE
načelo:
Injection CAE tehnologija temelji na osnovnih teorijah predelave plastike, reologije in prenosa toplote, z uporabo računalniške tehnologije za vzpostavitev matematičnega modela pretoka in prenosa toplote plastične taline v votlini kalupa, da se doseže dinamična simulacijska analiza procesa oblikovanja in za optimizacijo kalupa Zagotovite osnovo za oblikovanje izdelka in optimizacijo načrta postopka oblikovanja.
Lastnosti:
Injection CAE lahko kvantitativno in dinamično prikaže hitrost, tlak, temperaturo, hitrost striženja, porazdelitev strižnih napetosti in orientacijsko stanje polnila, ko talina teče v zapornem sistemu in votlini, ter lahko napove lokacijo in velikost oznak zvara in zračnih žepov . Napovejte stopnjo krčenja, stopnjo deformacije deformacij in porazdelitev strukturnih napetosti plastičnih delov, da presodite, ali so dani kalup, načrt zasnove izdelka in načrt postopka oblikovanja primerni.
Kombinacija brizganja CAE in metod optimizacije inženiringa, kot so korelacija podaljškov, umetna nevronska mreža, algoritem kolonije mravlje in ekspertni sistem, se lahko uporablja za optimizacijo parametrov plesni, oblikovanja izdelka in oblikovanja.
