תשע טכנולוגיות הזרקת פלסטיק ומאפייניהם

1. הזרקה בעזרת גז (GAIM)

עיקרון גיבוש:

דפוס בעזרת גז (GAIM) מתייחס להזרקת גז אינרטי בלחץ גבוה כאשר הפלסטיק מתמלא כהלכה בחלל (90% ~ 99%), הגז דוחף את הפלסטיק המותך כדי להמשיך למלא את החלל ולחץ הגז משמש להחלפת תהליך החזקת הלחץ הפלסטי טכנולוגיית הזרקה מתהווה.

תכונות:

הפחת את הלחץ השיורי והפחית בעיות עיוות;

הסר סימני שקע;

הפחת את כוח ההידוק;

צמצם את אורך הרץ;

שמור חומר

לקצר את זמן מחזור הייצור;

להאריך את חיי העובש;

צמצום אובדן מכני של מכונת הזרקה;

מוחל על מוצרים מוגמרים עם שינויי עובי גדולים.

בעזרת GAIM ניתן לייצר מוצרים בצורת צינורות ומוטות, מוצרים בצורת צלחת ומוצרים מורכבים בעובי לא אחיד.

2. הזרקה בעזרת מים (WAIM)

עיקרון גיבוש:

הזרקה בעזרת מים (WAIM) היא טכנולוגיית הזרקת עזר שפותחה על בסיס GAIM, והעקרון והתהליך שלה דומים ל- GAIM. WAIM משתמש במים במקום ב- N2 של GAIM כמדיום לריקון, לחדירת המסה ולהעברת לחץ.

מאפיינים: בהשוואה ל- GAIM, ל- WAIM יתרונות רבים

מוליכות תרמית ויכולת חום של מים גדולים בהרבה מ- N2, ולכן זמן קירור המוצר קצר, מה שיכול לקצר את מחזור הדפוס;

מים זולים יותר מ- N2 וניתנים למחזור;

מים אינם דחיסים, אפקט האצבעות אינו קל להופעה ועובי הקיר של המוצר אחיד יחסית;

קל לחדור או להתמוסס בגז כדי להפוך את הקיר הפנימי של המוצר למחוספס, וליצור בועות על הקיר הפנימי, ואילו מים לא קל לחדור או להתמוסס לתוך ההיתוך, כך שמוצרים עם קירות פנימיים חלקים יכולים להיות מיוצר.

3. הזרקת דיוק

עיקרון גיבוש:

דפוס הזרקה מדויק מתייחס לסוג של טכנולוגיית הזרקה שיכולה לעצב מוצרים עם דרישות גבוהות לאיכות פנימית, דיוק ממדי ואיכות שטח. הדיוק הממדי של מוצרי הפלסטיק המיוצרים יכול להגיע ל 0.01 מ"מ או פחות, בדרך כלל בין 0.01 מ"מ ל 0.001 מ"מ.

תכונות:

הדיוק הממדי של החלקים הוא גבוה, וטווח הסובלנות קטן, כלומר יש גבולות מימד בדיוק רב. סטיית המידות של חלקי פלסטיק מדויקים תהיה בטווח של 0.03 מ"מ, וחלקם אפילו קטן כמו מיקרומטר. כלי הבדיקה תלוי במקרן.

יכולת חוזרות גבוהה של המוצר

זה מתבטא בעיקר בסטייה הקטנה של משקל החלק, שלרוב הוא מתחת ל 0.7%.

חומר התבנית טוב, הנוקשות מספיקה, דיוק המימד של החלל, החלקות ודיוק המיקום בין התבניות גבוהים

באמצעות ציוד למכונות הזרקת דיוק

באמצעות תהליך הזרקת דיוק

בדיוק לשלוט על טמפרטורת התבנית, מחזור הדפוס, משקל חלק, תהליך ייצור התבנית.

חומרי הזרקת דיוק ישים PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, חומרים הנדסיים עם סיבי זכוכית או סיבי פחמן וכו '.

הזרקת דיוק נעשית בשימוש נרחב במחשבים, טלפונים ניידים, דיסקים אופטיים ומוצרי מיקרו-אלקטרוניקה אחרים הדורשים אחידות איכות פנימית גבוהה, דיוק ממדי חיצוני ואיכות פני שטח של מוצרי הזרקה.

4. הזרקת מיקרו הזרקה

עיקרון גיבוש:

בגלל גודלם הקטן של חלקי הפלסטיק בתבנית הזרקת מיקרו, לתנודות הקטנות של פרמטרי התהליך יש השפעה משמעותית על הדיוק הממדי של המוצר. לכן, דיוק הבקרה של פרמטרי התהליך כמו מדידה, טמפרטורה ולחץ הוא גבוה מאוד. דיוק המדידה חייב להיות מדויק עד מיליגרם, דיוק בקרת טמפרטורת הקנה והזרבוב חייב להגיע ל ± 0.5 ℃, ודיוק בקרת טמפרטורת התבנית חייב להגיע ל ± 0.2 ℃.

תכונות:

תהליך דפוס פשוט

איכות יציבה של חלקי פלסטיק

תפוקה גבוהה

עלות ייצור נמוכה

קל למימוש אצווה וייצור אוטומטי

חלקים מיקרו-פלסטיים המיוצרים בשיטות הזרקת מיקרו פופולריים יותר ויותר בתחומי משאבות מיקרו, שסתומים, מכשירים מיקרו-אופטיים, מכשירים רפואיים מיקרוביאליים ומוצרים מיקרו-אלקטרוניים.

5. הזרקת מיקרו-חור

עיקרון גיבוש:

למכונת הזרקת מיקרו-תאית יש מערכת הזרקת גז אחת יותר מאשר מכונת הזרקה רגילה. חומר הקצף מוזרק לממיס הפלסטיק דרך מערכת הזרקת הגז ויוצר תמיסה הומוגנית עם המסה בלחץ גבוה. לאחר שהזרקת הפולימר המומס בגז מוזרק לתוך התבנית, עקב ירידת הלחץ הפתאומית, הגז בורח במהירות מהמיסה ויוצר ליבת בועה, הגדלה ליצירת מיקרופורוסים, והפלסטיק המיקרופורוסי מתקבל לאחר העיצוב.

תכונות:

באמצעות חומר תרמופלסטי כמטריקס, השכבה האמצעית של המוצר מכוסה בצפיפות במיקרופורסים סגורים בגדלים שנעים בין עשרה לעשרות מיקרון.

טכנולוגיית הזרקת מיקרו קצף פורצת מגבלות רבות של הזרקה מסורתית. על בסיס הבטחה בעצם של ביצועי המוצר, זה יכול להפחית משמעותית את המשקל ואת מחזור הדפוס, להפחית במידה ניכרת את כוח ההידוק של המכונה, ויש לו מתח פנימי וקטן ועיוותים. ישרות גבוהה, ללא הצטמקות, גודל יציב, חלון גדול ויוצר וכו '.

לדפוס הזרקת מיקרו-חורים יתרונות ייחודיים בהשוואה לדפוס הזרקה קונבנציונאלי, במיוחד בייצור מוצרים בעלי דיוק גבוה ויקר יותר, והפך בשנים האחרונות לכיוון חשוב של פיתוח טכנולוגיות הזרקה.

6. הזרקת רטט

עיקרון גיבוש:

יציקת הזרקת רטט הינה טכנולוגיית הזרקה המשפרת את התכונות המכניות של המוצר על ידי הצבת שדה הרטט בתהליך הזרקת ההיתוך כדי לשלוט על מבנה המצב המעובה של הפולימר.

תכונות:

לאחר הכנסת שדה כוח הרטט בתהליך יציקת ההזרקה, חוזק ההשפעה ועוצמת המתיחה של המוצר גדלים, וקצב הצטמקות הדפוס יורד. הבורג של מכונת ההזרקה הדינמית האלקטרומגנטית יכול לפעול בצורה צירית תחת פעולת המסלול האלקטרומגנטי, כך שלחץ ההיתוך בחבית וחלל התבנית משתנה מעת לעת. פעימת לחץ זו יכולה לעשות הומוגניזציה של טמפרטורת ההיתוך והמבנה ולהפחית את ההיתוך. צמיגות וגמישות.

7. הזרקת קישוט בתבנית

עיקרון גיבוש:

הדפוס הדקורטיבי והדפוס הפונקציונלי מודפסים על גבי הסרט על ידי מכונת הדפסה ברמת דיוק גבוהה, והרדיד מוזרק לתבנית יציקה מיוחדת באמצעות מכשיר הזנת נייר כסף מדויק למיקום מדויק, והטמפרטורה הגבוהה והלחץ הגבוה של מוזרק חומר גלם פלסטי. העברת התבנית על סרט הנייר אל פני השטח של מוצר הפלסטיק היא טכנולוגיה שיכולה לממש את העיצוב האינטגרלי של הדפוס הדקורטיבי והפלסטיק.

תכונות:

המשטח של המוצר המוגמר יכול להיות בצבע אחיד, זה יכול גם להיות בעל מראה מתכתי או אפקט גרגר עץ, והוא יכול להיות מודפס גם עם סמלים גרפיים. משטח המוצר המוגמר אינו רק בצבעו הבהיר, עדין ויפה, אלא גם עמיד בפני קורוזיה, עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני שריטות. IMD יכול להחליף את הציור, ההדפסה, ציפוי הכרום המסורתי ותהליכים אחרים המשמשים לאחר פירוק המוצר.

ניתן להשתמש בתבנית הזרקת קישוט בתבנית לייצור חלקים פנים וחוץ לרכב, לוחות ותצוגות של מוצרים אלקטרוניים וחשמליים.

8. הזרקה משותפת

עיקרון גיבוש:

הזרקה משותפת הינה טכנולוגיה בה לפחות שתי מכונות הזרקת הזרקה מזריקות חומרים שונים לאותה תבנית. ההזרקה בשני הצבעים היא למעשה תהליך יציקת הכנסה של הרכבה בתוך התבנית או ריתוך בתבנית. תחילה הוא מזריק חלק מהמוצר; לאחר קירור והתמצקות, הוא מחליף את הליבה או את החלל, ואז מזריק את החלק הנותר, המוטבע בחלק הראשון; לאחר קירור והתמצקות מתקבלים מוצרים בשני צבעים שונים.

תכונות:

הזרקה משותפת יכולה להעניק למוצרים מגוון צבעים, כגון הזרקת שני צבעים או רב צבעים; או להעניק למוצרים מגוון מאפיינים, כגון הזרקת שיתוף רכה וקשה; או להפחית את עלויות המוצר, כגון הזרקת כריך.

9. הזרקת CAE

עִקָרוֹן:

טכנולוגיית הזרקת CAE מבוססת על התיאוריות הבסיסיות של ריאולוגיה לעיבוד פלסטיק והעברת חום, תוך שימוש בטכנולוגיית מחשב כדי לבסס מודל מתמטי של זרימה והעברת חום של נמס פלסטי בחלל התבנית, כדי להשיג ניתוח סימולציה דינמי של תהליך הדפוס, וכן כדי לייעל את התבנית לספק בסיס לתכנון המוצר ואופטימיזציה של תוכנית תהליך הדפוס.

תכונות:

הזרקת CAE יכולה להציג כמותית ודינמית את המהירות, הלחץ, הטמפרטורה, קצב הגזירה, התפלגות מתח הגזירה ומצב הכיוון של המילוי כאשר ההיתוך זורם במערכת השערה ובחלל, ויכולה לחזות את מיקומם וגודלם של סימני הריתוך וכיסי האוויר. . צפו את קצב הצטמקות, מידת העיוותים של עיוותים והתפלגות הלחץ המבני של חלקי פלסטיק, כדי לשפוט אם התבנית הנתונה, תוכנית עיצוב המוצר ותכנית תהליך הדפוס סבירים.

ניתן להשתמש בשילוב בין הזרקת CAE לבין שיטות אופטימיזציה הנדסיות כמו מתאם הארכה, רשת עצבית מלאכותית, אלגוריתם של מושבת נמלים ומערכת מומחים לאופטימיזציה של פרמטרים לעיצוב, עיצוב מוצר ויציקת דפוס.