1. Gázasszisztens fröccsöntés (GAIM)
Alakítási elv:
A gázsegítésű formázás (GAIM) nagynyomású inert gáz befecskendezésére utal, amikor a műanyag megfelelően be van töltve az üregbe (90% ~ 99%), a gáz az olvadt műanyagot tolja az üreg kitöltésének folytatására, és a gáznyomás a műanyag nyomástartó folyamat helyettesítésére szolgál. Egy kialakuló fröccsöntési technológia.
Jellemzők:
Csökkentse a maradék stresszt és csökkentse a vetemedési problémákat;
Távolítsa el a horpadás nyomát;
Csökkentse a szorítóerőt;
Csökkentse a futó hosszát;
Takarítson meg anyagot
Rövidítse le a gyártási ciklus idejét;
Hosszabbítsa meg a penész élettartamát;
Csökkentse a fröccsöntő gép mechanikai veszteségét;
Nagy vastagságváltozással rendelkező késztermékekre vonatkozik.
A GAIM felhasználható cső alakú és rúd alakú termékek, lemez alakú termékek és egyenetlen vastagságú összetett termékek előállítására.
2. Vízzel segített fröccsöntés (WAIM)
Alakítási elv:
A vízsegített fröccsöntés (WAIM) a GAIM alapján kifejlesztett kiegészítő fröccsöntési technológia, amelynek elve és folyamata hasonló a GAIM-hez. A WAIM vizet használ a GAIM N2 helyett közegként az ürítéshez, az olvadék behatolásához és a nyomás átadásához.
Jellemzők: A GAIM-hez képest a WAIM-nak számos előnye van
A víz hővezető képessége és hőkapacitása sokkal nagyobb, mint az N2, ezért a termék hűtési ideje rövid, ami lerövidítheti a formázási ciklust;
A víz olcsóbb, mint az N2, és újrahasznosítható;
A víz összenyomhatatlan, az ujjhatás nem könnyű megjelenni, és a termék falvastagsága viszonylag egyenletes;
A gáz könnyen behatolhat vagy feloldódik az olvadékban, hogy a termék belső fala érdes legyen, és a belső falon buborékok keletkezzenek, míg a vízbe nem könnyű behatolni vagy feloldódni az olvadékban, így a sima belső falú termékek előállított.
3. Precíziós befecskendezés
Alakítási elv:
A precíziós fröccsöntés egy olyan fröccsöntési technológiára utal, amely képes a belső minőségre, a méretpontosságra és a felület minőségére vonatkozó magas követelményekkel rendelkező termékek öntésére. Az előállított műanyag termékek méretpontossága elérheti a 0,01 mm-t vagy annál kevesebbet, általában 0,01 mm és 0,001 mm között.
Jellemzők:
Az alkatrészek méretpontossága magas, és a tűrési tartomány kicsi, vagyis nagy pontosságú mérethatárok vannak. A precíziós műanyag alkatrészek méretbeli eltérése 0,03 mm-en belül lesz, és néhány olyan kicsi, mint a mikrométer. Az ellenőrző eszköz a kivetítőtől függ.
Magas termékismételhetőség
Ez elsősorban az alkatrész tömegének kis eltérésében nyilvánul meg, amely általában 0,7% alatt van.
A forma anyaga jó, a merevség elegendő, az üreg méretpontossága, a simaság és a sablonok közötti pozicionálási pontosság nagy
Precíziós befecskendezőgép-berendezések használata
Precíziós fröccsöntési eljárás alkalmazása
Pontosan szabályozza a penész hőmérsékletét, az öntési ciklust, az alkatrész tömegét és az öntési gyártási folyamatot.
Alkalmazható precíziós fröccsöntő anyagok: PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, üvegszálas vagy szénszálas mérnöki anyagok stb.
A precíziós fröccsöntést széles körben használják számítógépekben, mobiltelefonokban, optikai lemezekben és más mikroelektronikai termékekben, amelyek magas belső minőségi egységet, külső méretpontosságot és a fröccsöntött termékek felületi minőségét igénylik.
4. Mikro fröccsöntés
Alakítási elv:
A műanyag alkatrészek kis mérete miatt a mikro-fröccsöntésnél a folyamatparaméterek kis ingadozása jelentősen befolyásolja a termék méretpontosságát. Ezért a folyamatparaméterek, például a mérés, a hőmérséklet és a nyomás szabályozási pontossága nagyon magas. A mérési pontosságnak milligramm pontosságúnak kell lennie, a hordó és a fúvóka hőmérséklet-szabályozásának pontosságának el kell érnie ± 0,5 ℃, a penész hőmérséklet-szabályozásának pedig el kell érnie ± 0,2 ℃.
Jellemzők:
Egyszerű formázási folyamat
Stabil minőségű műanyag alkatrészek
magas termelékenység
Alacsony gyártási költség
Könnyen megvalósítható kötegelt és automatizált gyártás
A mikro-fröccsöntési módszerrel előállított mikroplasztikus alkatrészek egyre népszerűbbek a mikropumpák, szelepek, mikro-optikai eszközök, mikrobiális orvostechnikai eszközök és mikro-elektronikai termékek területén.
5. Mikrofuratok injektálása
Alakítási elv:
A mikrocelluláris fröccsöntő gépnek még egy gázbefecskendező rendszere van, mint a szokásos fröccsöntő gépnek. A habosítószert a műanyag ömledékbe injektáljuk a gázinjekciós rendszeren keresztül, és az olvadékkal nagy nyomáson homogén oldatot képez. Miután a gázban oldott polimer olvadékot beinjektálták a formába, a hirtelen nyomásesés következtében a gáz az olvadékból gyorsan kiszabadulva buborékmagot képez, amely mikropórusokká növekszik, és az alakítás után a mikroporózus műanyagot kapják.
Jellemzők:
Hőre lágyuló anyagot használva mátrixként a termék középső rétegét sűrűn fedik zárt mikropórusok, amelyek mérete tíz és tíz mikron közötti lehet.
A mikrohab-fröccsöntési technológia a hagyományos fröccsöntés számos korlátain áttör. A termék teljesítményének alapvetően biztosítása alapján jelentősen csökkentheti a súlyt és az öntési ciklust, nagymértékben csökkenti a gép befogási erejét, és kicsi a belső feszültsége és a deformációja. Nagy egyenesség, nem zsugorodás, stabil méret, nagy alakító ablak stb.
A mikrofuratú fröccsöntésnek egyedülálló előnyei vannak a hagyományos fröccsöntéssel szemben, különösen a nagy pontosságú és drágább termékek gyártása során, és az utóbbi években a fröccsöntéstechnológia fejlesztésének fontos irányává vált.
6. Rezgés injekció
Alakítási elv:
A vibrációs fröccsöntés olyan fröccsöntési technológia, amely javítja a termék mechanikai tulajdonságait azáltal, hogy az olvadék-injektálási folyamat során egymásra helyezi a rezgésmezőt a polimer kondenzált állapotának szabályozására.
Jellemzők:
Miután a fröccsöntési folyamatba bevittük a vibrációs erőteret, a termék ütésszilárdsága és szakítószilárdsága megnő, és az öntési zsugorodási sebesség csökken. Az elektromágneses, dinamikus fröccsöntő gép csavarja axiálisan pulzálhat az elektromágneses tekercselés hatására, így az olvadéknyomás a hordóban és a formaüregben periodikusan változik. Ez a nyomás lüktetés homogenizálhatja az olvadék hőmérsékletét és szerkezetét, és csökkentheti az olvadékot. Viszkozitás és rugalmasság.
7. In-penész dekoráció injekció
Alakítási elv:
A dekoratív mintát és a funkcionális mintát egy nagy pontosságú nyomdagép nyomtatja a filmre, és a fóliát egy precíziós öntőformába vezetik egy nagy pontosságú fóliaadagoló eszközön keresztül a pontos pozícionáláshoz, valamint a készülék magas hőmérsékletéhez és nagy nyomásához. műanyag alapanyagot injektálnak. .A fóliafólián lévő minta átírása a műanyag termék felületére olyan technológia, amely megvalósíthatja a dekoratív minta és a műanyag integrált öntését.
Jellemzők:
A késztermék felülete egyszínű lehet, fém megjelenése vagy faszem hatása is lehet, és grafikus szimbólumokkal is nyomtatható. A késztermék felülete nemcsak világos színű, finom és gyönyörű, hanem korrózióálló, kopásálló és karcálló. Az IMD helyettesítheti a hagyományos festést, nyomtatást, krómozást és más, a termék leszerelése után alkalmazott eljárásokat.
A penészen belüli dekorációs fröccsöntés felhasználható gépjárművek belső és külső alkatrészeinek, paneljeinek és elektronikai és elektromos termékek kijelzőinek előállítására.
8. Társinjekció
Alakítási elv:
Az együtt-injektálás olyan technológia, amelyben legalább két fröccsöntő gép különböző anyagokat fecskendez be ugyanabba az öntőformába. A kétszínű fröccsöntés valójában egy betétformázási folyamat a formában történő összeszerelés vagy a hegesztés során. Először beadja a termék egy részét; Lehűlés és megszilárdulás után átkapcsolja a magot vagy üreget, majd befecskendezi a fennmaradó részt, amelyet az első részbe ágyaznak; lehűtés és megszilárdulás után két különböző színű terméket kapunk.
Jellemzők:
Az együttes befecskendezés sokféle színt adhat a termékeknek, például kétszínű vagy többszínű fröccsöntés; vagy a termékek különféle jellemzőit adják, például lágy és kemény együtt-fröccsöntést; vagy csökkenti a termék költségeit, például a szendvics fröccsöntését.
9. Injekció CAE
elv:
Az injektáló CAE technológia a műanyag-feldolgozás reológiai és hőátadásának alapvető elméletein alapul, számítógépes technológia segítségével létrehozza a műanyag olvadék áramlásának és hőátadásának matematikai modelljét a penész üregében, hogy elérje a formázási folyamat dinamikus szimulációs elemzését, és a penész optimalizálása Adjon alapot a termék tervezéséhez és az öntési folyamat tervének optimalizálásához.
Jellemzők:
A CAE injekció kvantitatív és dinamikus módon képes megjeleníteni a töltőanyag sebességét, nyomását, hőmérsékletét, nyírási sebességét, nyírófeszültség-eloszlását és orientációs állapotát, amikor az olvadék folyik a kapuzórendszerben és az üregben, és meg tudja jósolni a hegesztési jelek és a légzsebek helyét és méretét . Tippelje meg a műanyag alkatrészek zsugorodási sebességét, deformálódási fokát és szerkezeti feszültségeloszlását annak eldöntése érdekében, hogy az adott penész, termékterv és öntési folyamat terve ésszerű-e.
A fröccsöntés CAE és a mérnöki optimalizálási módszerek, például a kiterjesztés korrelációja, a mesterséges ideghálózat, a hangya telep algoritmusa és a szakértői rendszer kombinációja felhasználható a penész, a terméktervezés és az öntési folyamat paramétereinek optimalizálására.
