قالب تزریق یک روش قالب گیری پلاستیکی بسیار رایج است. به منظور درک بهتر قالب تزریق ، این مقاله به طور خلاصه روند قالب گیری ماشین قالب گیری تزریقی و پلاستیک های عمومی را توضیح می دهد و مطالب زیر را به اشتراک می گذارد:
درباره دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی ، همچنین به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه تزریق شناخته می شود ، بسیاری از کارخانه ها آبجو جی ، محصولات تزریقی قطعات آبجو نامیده می شوند. این تجهیزات اصلی قالب سازی برای ساخت پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست به اشکال مختلف از محصولات پلاستیکی توسط قالب قالب پلاستیکی است. دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک را گرم کرده و فشار زیادی را به پلاستیک مذاب وارد می کند تا باعث شلیک و پر شدن حفره قالب شود.
نینگبو در ژجیانگ و دونگ گوان در گوانگدونگ به پایگاه های تولید ماشین قالب گیری تزریقی در چین و حتی در جهان تبدیل شده اند.
در زیر توضیح مفصلی آورده شده است
1 ، با توجه به شکل طبقه بندی ماشین قالب تزریق
با توجه به ترتیب دستگاه تزریق و دستگاه قفل قالب ، می توان آن را به ترکیب افقی عمودی ، افقی و عمودی تقسیم کرد.
آ. دستگاه قالب گیری عمودی
1. دستگاه تزریق و قفل قالب در همان خط مرکزی عمودی قرار دارند و قالب در راستای بالا و پایین باز و بسته می شود. مساحت کف آن تقریباً نیمی از دستگاه افقی است ، بنابراین بهره وری تقریباً دو برابر مساحت کف است.
2. تحقق قالب ریزی درج آسان است. از آنجا که سطح قالب به سمت بالا است ، قرار دادن و موقعیت قرار دادن آن آسان است. اگر الگوی پایینی ثابت باشد و الگوی بالایی متحرک باشد و نوار نقاله تسمه ای با دستکار ترکیب شود ، قالب درج اتوماتیک به راحتی قابل درک است.
3. وزن قالب توسط قالب افقی پشتیبانی می شود ، و عمل باز و بسته شدن اتفاق نمی افتد ، که شبیه دستگاه افقی است به دلیل گرانش قالب ، که باعث می شود قالب قادر به باز و بسته نشود . حفظ دقت دستگاه و قالب مفید است.
4. حفره هر قسمت پلاستیکی را می توان با یک دستکاری ساده خارج کرد ، که منجر به قالب ریزی دقیق می شود.
5. به طور کلی ، دستگاه قفل قالب باز و تنظیم انواع دستگاه های اتوماتیک آسان است ، که برای شکل گیری خودکار محصولات پیچیده و نفیس مناسب است.
6. نوار نقاله تسمه ای به راحتی در وسط قالب نصب می شود ، که برای تولید قالب اتوماتیک مناسب است.
7. اطمینان از سازگاری سیالیت رزین و توزیع دمای قالب در قالب آسان است.
8. مجهز به میز دوار ، میز متحرک و میز شیب دار ، تحقق قالب ریزی درج و در قالب ترکیبی قالب آسان است.
9. در تولید آزمایشی دسته ای کوچک ، ساختار قالب ساده است ، هزینه آن کم است و تخلیه آن آسان است.
10. توسط بسیاری از زمین لرزه ها آزمایش شده است. به دلیل مرکز ثقل کم ، دستگاه عمودی عملکرد لرزه ای بهتری نسبت به دستگاه افقی دارد.
ب دستگاه قالب گیری تزریقی افقی
1. حتی برای ماشین در مقیاس بزرگ ، به دلیل بدنه کم آن ، برای کارگاه نصب شده محدودیت ارتفاع وجود ندارد.
2. هنگامی که محصول می تواند به طور خودکار سقوط کند ، می توان آن را بدون استفاده از دستکاری کننده به طور خودکار تشکیل داد.
3. به دلیل بدنه کم ، تغذیه و تعمیر راحت است.
4- قالب باید توسط جرثقیل نصب شود.
5- هنگامی که چندین مجموعه در کنار یکدیگر چیده می شوند ، محصولات قالب گیری شده توسط نوار نقاله به راحتی جمع آوری و بسته بندی می شوند.
ج دستگاه قالب گیری تزریق زاویه
محور پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی زاویه ای و محور متحرک قالب مکانیسم بسته شدن قالب به صورت عمودی با یکدیگر چیده شده اند. از آنجا که جهت تزریق و سطح جداکننده قالب در یک صفحه قرار دارند ، دستگاه قالب گیری تزریقی زاویه ای برای شکل هندسی نامتقارن درب کناری یا محصولات فاقد ردیابی دروازه در مرکز قالب مناسب است.
د دستگاه قالب گیری چند ایستگاه
دستگاه تزریق و دستگاه بستن قالب دارای دو یا چند موقعیت کار هستند و دستگاه تزریق و دستگاه بستن قالب نیز می تواند به روش های مختلفی مرتب شود.
2 ، با توجه به طبقه بندی منبع تغذیه دستگاه قالب گیری تزریقی
آ. دستگاه قالب گیری تزریقی مکانیکی
در آغاز ، دستگاه قالب گیری تزریقی به صورت عملکرد دستی و مکانیکی ظاهر شد. در اوایل قرن گذشته ، دستگاه قالب گیری تزریقی تازه اختراع شد. مکانیسم بست و مکانیزم تزریق همگی از اصل اهرم برای تولید نیروی بستن و فشار تزریق استفاده می کنند که این نیز مکانیسم مدرن بستن آرنج است.
ب دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک
با توسعه فن آوری صنعتی ، به ویژه توسعه فن آوری کنترل هیدرولیک ، ماشین قالب گیری تزریق مکانیکی با عملکرد دستی نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند.
تمام دستگاه های قالب گیری تزریق الکتریکی دارای مزایای صرفه جویی در انرژی ، حفاظت از محیط زیست ، کم صدا ، اندازه گیری دقیق و غیره هستند. سیستم کنترل همه دستگاه های تزریق الکتریکی ساده تر از فشار روغن است ، واکنش نیز سریع است ، از کنترل عالی برخوردار است دقت ، می تواند یک اقدام همزمان پیچیده را فراهم کند و چرخه تولید را کوتاه کند. با این حال ، به دلیل محدودیت مکانیزم انتقال و کنترل هزینه ، برای دستگاه قالب گیری با تزریق زیاد فوق العاده مناسب نیست.
3 ، طبقه بندی طبق روش پلاستیک سازی
1) دستگاه قالب تزریق پلاستیک از نوع پیستون: مخلوط کردن بسیار ضعیف است ، پلاستیک سازی خوب نیست ، برای نصب یک دستگاه شاتل شنت. به ندرت مورد استفاده قرار گرفته است.
2) دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک از نوع پیچ رفت و برگشتی: بسته به پیچ برای پلاستیک زدن و تزریق ، خواص اختلاط و پلاستیک سازی بسیار خوب است ، در حال حاضر بیشترین استفاده از آن است.
3) دستگاه قالب تزریق پلاستیک پیستون: پلاستیک زدن توسط پیچ و تزریق توسط پیستون جدا می شود.
4 ، با توجه به حالت بسته شدن قالب
1) خم شدن آرنج
در حال حاضر ، هیچ مانعی برای ثبت اختراع برای مورد استفاده بیشتر وجود ندارد. پس از مدت ها آزمایش ، ارزان ترین ، ساده ترین و قابل اطمینان ترین حالت بسته شدن قالب است.
2) نوع فشار مستقیم
سیلندرهای هیدرولیکی تک یا چندگانه برای کار مستقیم روی قالب و تولید نیروی بستن استفاده می شوند.
مزایا: کنترل دقیق نیروی بستن ، محافظت مناسب از قالب ، عدم تأثیر بر موازی بودن قالب به دلیل سایش مکانیکی. برای قالب با نیاز بالا مناسب است.
معایب: مصرف انرژی بیشتر از نوع آرنج است و ساختار آن پیچیده است.
3) دو صفحه
با تغییر طول نیرو در ستون پیچش برای تنظیم موقعیت قفل قالب فشار بالا ، به طوری که ساختار صفحه دم مورد استفاده برای تنظیم قالب را لغو کنید. به طور کلی از سیلندر باز و بسته قالب ، الگوی متحرک ، الگوی ثابت ، سیلندر روغن فشار قوی ، دستگاه قفل ستون پیچشی و غیره تشکیل شده است. قالب باز و بسته شدن مستقیماً توسط سیلندر روغن هدایت می شود تا قطعات مکانیکی کاهش یابد.
مزایا: سرعت بالا در تنظیم قالب ، ضخامت قالب بزرگ ، سایش مکانیکی کوچک و عمر طولانی.
معایب: هزینه زیاد ، کنترل پیچیده و مشکل نگهداری زیاد. این به طور کلی برای ماشین های فوق العاده بزرگ استفاده می شود.
4) نوع مرکب
انواع ترکیبی از نوع آرنج خمیده ، نوع فشار مستقیم و نوع دو صفحه ای.
