Spuitvorming is 'n baie algemene plastiekvormmetode. Om die spuitvorming beter te verstaan, gee hierdie artikel 'n opsomming van die vormproses van spuitgietmasjiene en algemene plastiek en deel die volgende inhoud:
Oor spuitgietmasjien
Spuit giet masjien, ook bekend as spuit giet masjien of inspuit masjien, baie fabrieke genoem bier Ji, inspuiting produkte genoem bier dele. Dit is die belangrikste vormtoerusting vir die vervaardiging van termoplastiese of hitteharde plastiek in verskillende vorms van plastiekprodukte deur plastiekvormvorm. Die spuitgietmasjien verhit die plastiek en plaas die gesmelte plastiek hoë druk om dit te laat uitskiet en die vormholte te vul.
Ningbo in Zhejiang en Dongguan in KwaZulu-Natal het belangrike produksie-basisse vir spuitgietmasjiene in China en selfs in die wêreld geword.
Die volgende is 'n gedetailleerde uiteensetting
1, volgens die vorm van spuitgietmasjienklassifikasie
Volgens die reëling van inspuitapparaat en vormvergrendelingstoestel kan dit verdeel word in vertikale, horisontale en vertikale horisontale verbinding.
a. Vertikale spuitgietmasjien
1. Die inspuitapparaat en die vormvergrendelingstoestel is op dieselfde vertikale middellyn geleë en die vorm word in die rigting op en af oopgemaak en toegemaak. Die vloeroppervlakte is net ongeveer die helfte van die horisontale masjien, dus die produktiwiteit is ongeveer twee keer so groot as die vloeroppervlakte.
2. Dit is maklik om insetselvorm te besef. Omdat die vormoppervlak opwaarts is, is dit maklik om die insetsel in te plaas en te plaas. As die onderste sjabloon vas is en die boonste sjabloon beweegbaar is, en die bandtransportband met die manipuleerder gekombineer word, kan die outomatiese vormstuk maklik realiseer.
3. Die gewig van die matrijs word ondersteun deur die horisontale sjabloon, en die oop- en sluitaksie sal nie plaasvind nie, wat soortgelyk is aan die van die horisontale masjien as gevolg van die erns van die vorm, wat die sjabloon nie kan oop- en sluit nie. . Dit is voordelig om die akkuraatheid van die masjien en die vorm te handhaaf.
4. Die holte van elke plastiekonderdeel kan deur 'n eenvoudige manipuleerder, wat bevorderlik is vir presisievorming, uitgehaal word.
5. Oor die algemeen is die vormvergrendelingstoestel oop en maklik om alle soorte outomatiese toestelle in te stel, wat geskik is vir die outomatiese vorming van komplekse en pragtige produkte.
6. Die band vervoerband is maklik om in die middel van die vorm in serie te installeer, wat gerieflik is om outomatiese vormproduksie te realiseer.
7. Dit is maklik om die konsekwentheid van harsvloeibaarheid en verspreiding van die vormtemperatuur in die vorm te verseker.
8. Toegerus met roterende tafel, mobiele tafel en skuins tafel, is dit maklik om die gietvorm en die vormkombinasievorm te besef.
9. In klein bondelproefproduksie is die matrysstruktuur eenvoudig, die koste is laag en dit is maklik om af te laai.
10. Dit is deur baie aardbewings getoets. As gevolg van sy lae swaartepunt, het die vertikale masjien beter seismiese werkverrigting as die horisontale masjien.
b. Horisontale spuitgietmasjien
1. Selfs vir die grootskaalse masjien is daar, weens die lae romp, geen hoogteperk vir die geïnstalleerde werkswinkel nie.
2. Wanneer die produk outomaties kan val, kan dit outomaties gevorm word sonder om 'n manipuleerder te gebruik.
3. As gevolg van die lae romp is dit gerieflik om te voer en te herstel.
4. Die vorm moet per hyskraan geïnstalleer word.
5. Wanneer verskeie stelle langs mekaar gerangskik word, is die gevormde produkte maklik om te versamel en verpak deur die vervoerband.
c. Hoekinspuitgietmasjien
Die as van die inspuitskroef van die hoekinspuitgietmasjien en die bewegende as van die mal vir die sluitingsmeganisme van die vorm is vertikaal met mekaar gerangskik. Omdat die inspuitrigting en die skeidingsoppervlak van die vorm in dieselfde vlak is, is die hoekvormige spuitvormmasjien geskik vir die onsimmetriese geometriese vorm van die syhek of die produkte sonder hekspoor in die vormsentrum.
d. Multi stasie giet masjien
Die inspuitapparaat en vormafsluittoestel het twee of meer werkposisies, en die inspuitapparaat en vormtoestel kan ook op verskillende maniere gerangskik word.
2, Volgens die kragbron-klassifikasie van spuitgietmasjiene
a. Meganiese spuitgietmasjien met die hand
Aan die begin verskyn die spuitgietmasjien in die vorm van hand- en meganiese werking. In die vroeë stadium van die vorige eeu is die spuitgietmasjien pas uitgevind. Die klemmeganisme en inspuitmeganisme gebruik almal die hefboombeginsel om die klemkrag en inspuitdruk te produseer, wat ook die basis vorm van die moderne elmboogklemmeganisme.
b. Hidrouliese spuitgietmasjien
Met die ontwikkeling van industriële tegnologie, veral die ontwikkeling van hidrouliese beheertegnologie, kan die meganiese spuitgietmasjien met handbediening nie aan die produksievereistes voldoen nie.
Alle elektriese spuitgietmasjiene het die voordele van energiebesparing, beskerming van die omgewing, lae geraas, akkurate metings, ens. Die beheerstelsel van alle elektriese spuitgietmasjiene is eenvoudiger as die van oliepers, die reaksie is ook vinnig, dit het uitstekende beheer presisie, kan komplekse sinchrone aksie bied en die produksiesiklus verkort; As gevolg van die beperking van die oordragmeganisme en kostebeheer, is dit egter nie geskik vir 'n super groot hoë-inspuitgietmasjien nie.
3 Klassifikasie volgens plastiseringsmetode
1) Plunger tipe plastiek spuitgietmasjien: meng is baie swak, plastisering is nie goed nie, om 'n shunt shuttle-toestel te installeer. Dit is selde gebruik.
2) Resiprokerende skroef-tipe plastiekinspuitmasjien: afhangende van die skroef vir plastiseer en inspuiting, is die meng- en plastiseer-eienskappe baie goed, nou word dit die meeste gebruik.
3) Skroef plunjer plastiek spuit giet masjien: plastiseer deur skroef en inspuiting deur plunjer word geskei.
4 、 Volgens die vorm van vormvorming
1) Elmboog buig
Op die oomblik is daar geen patentversperring vir die mees gebruikte nie. Na 'n lang tyd van toetsing is dit die goedkoopste, eenvoudige en betroubare manier om vorm te sluit.
2) Direkte druk tipe
Enkele of meervoudige hidrouliese silinders word gebruik om die vorm direk in te werk om klemkrag te bewerkstellig.
Voordele: akkurate beheer van die klemkrag, goeie beskerming van die vorm, geen invloed op die parallelisme van die patroon as gevolg van meganiese slytasie nie. Dit is geskik vir skimmel met 'n hoë vereiste.
Nadele: die energieverbruik is hoër as die elmboog-tipe, en die struktuur is kompleks.
3) Twee plate
Deur die kraglengte van die kernkolom te verander om die posisie van hoëdrukvormvergrendeling aan te pas, om die stertplaatstruktuur wat gebruik word vir die aanpassing van die vorm te kanselleer. Dit is gewoonlik saamgestel uit vormopening en sluitingsilinder, bewegende sjabloon, vaste sjabloon, hoëdruk oliesilinder, sluitkolom vir sluitkolom, ens. Die opening en sluiting word direk aangedryf deur die oliesilinder om die meganiese dele te verminder.
Voordele: hoë spoed van vormaanpassing, groot vormdikte, klein meganiese slytasie en lang lewensduur.
Nadele: hoë koste, ingewikkelde beheer en hoë instandhoudingsprobleme. Dit word gewoonlik gebruik vir super groot masjiene.
4) Saamgestelde verbinding
Die kombinasie tipes geboë elmboog tipe, reguit pers tipe en tweeplaat tipe.
