A. กระบวนการฉีดขึ้นรูปโพลีโพรพีลีน (PP)
ความลื่นไหลของ PP สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันค่อนข้างแตกต่างกันและอัตราการไหลของ PP ที่ใช้โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง ABS และ PC
1. การแปรรูปพลาสติก
Pure PP เป็นสีขาวงาช้างโปร่งแสงและสามารถย้อมได้หลายสี สำหรับการย้อมสี PP สามารถใช้มาสเตอร์แบทช์สีกับเครื่องฉีดพลาสติกทั่วไปเท่านั้น ในบางเครื่องจะมีองค์ประกอบการทำให้เป็นพลาสติกอิสระที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผสมและยังสามารถย้อมด้วยผงหมึกได้ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งโดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยสารกันแสง UV และคาร์บอนแบล็ค อัตราส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลงและสลายตัวและเปลี่ยนสี โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการอบแห้งแบบพิเศษก่อนการฉีด PP
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเลือกเครื่องฉีดพลาสติก เนื่องจาก PP มีความเป็นผลึกสูง ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันในการฉีดสูงขึ้นและการควบคุมหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแรงยึดจะถูกกำหนดที่ 3800t / m2 และปริมาณการฉีดคือ 20% -85%
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์คือ 50-90 ℃และใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสำหรับความต้องการขนาดที่สูงขึ้น อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิโพรงมากกว่า 5 ℃เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งคือ 4-7 มม. ความยาวประตูเข็ม 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางอาจมีขนาดเล็กถึง 0.7 มม.
ความยาวของขอบประตูสั้นที่สุดประมาณ 0.7 มม. ความลึกครึ่งหนึ่งของความหนาของผนังและความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนังและจะค่อยๆเพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลของการหลอมในโพรง แม่พิมพ์ต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายมีความลึก 0.025 มม. - 0.038 มม. และหนา 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัวให้ใช้หัวฉีดขนาดใหญ่และกลมและที่รองวงกลมและความหนาของซี่โครงควรมีขนาดเล็ก (เช่น 50-60% ของความหนาของผนัง)
ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก homopolymer PP ไม่ควรเกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะมีฟอง (ผลิตภัณฑ์ผนังหนาสามารถใช้โคพอลิเมอร์ PP เท่านั้น)
4. อุณหภูมิในการหลอม: จุดหลอมเหลวของ PP คือ 160-175 ° C และอุณหภูมิในการสลายตัวคือ 350 ° C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการฉีดต้องไม่เกิน 275 ° C และอุณหภูมิของส่วนหลอมละลายจะดีที่สุด 240 ° ค.
5. ความเร็วในการฉีด: เพื่อลดความเครียดภายในและการเสียรูปควรเลือกการฉีดความเร็วสูง แต่เกรดของ PP และแม่พิมพ์บางชนิดไม่เหมาะสม (ฟองอากาศและเส้นอากาศปรากฏขึ้น) หากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏเป็นแถบสีอ่อนและสีเข้มกระจายที่ประตูต้องใช้การฉีดความเร็วต่ำและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
6. แรงดันกลับของกาวละลาย: สามารถใช้แรงดันกลับของกาวละลาย 5bar และความดันด้านหลังของวัสดุผงหมึกจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
7. แรงดันในการฉีดและการยึด: ใช้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800bar) และความดันถือ (ประมาณ 80% ของความดันในการฉีด) เปลี่ยนไปใช้แรงกดที่ประมาณ 95% ของจังหวะเต็มและใช้เวลาในการจับที่นานขึ้น
8. หลังการบำบัดผลิตภัณฑ์: เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากการหลังการตกผลึกโดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะต้องแช่ในน้ำร้อน
B. กระบวนการฉีดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน (PE)
PE เป็นวัตถุดิบที่มีลักษณะเป็นผลึกที่มีการดูดความชื้นต่ำมากไม่เกิน 0.01% จึงไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป โซ่โมเลกุล PE มีความยืดหยุ่นดีมีแรงเล็กน้อยระหว่างพันธะความหนืดของการหลอมต่ำและการไหลที่ดีเยี่ยม ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและมีกระบวนการยาวสามารถเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องใช้แรงดันสูงเกินไปในระหว่างการปั้น
△ PE มีอัตราการหดตัวที่หลากหลายค่าการหดตัวมากและทิศทางที่ชัดเจน อัตราการหดตัวของ LDPE อยู่ที่ประมาณ 1.22% และอัตราการหดตัวของ HDPE อยู่ที่ประมาณ 1.5% ดังนั้นจึงง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและบิดงอและสภาวะการหล่อเย็นของแม่พิมพ์มีผลอย่างมากต่อการหดตัว ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อรักษาความเย็นสม่ำเสมอและคงที่
△ PE มีความสามารถในการตกผลึกสูงและอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อสภาพการตกผลึกของชิ้นส่วนพลาสติก อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงความเย็นที่ละลายช้าชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความเป็นผลึกสูงและมีความแข็งแรงสูง
△จุดหลอมเหลวของ PE ไม่สูง แต่ความจุความร้อนจำเพาะมีขนาดใหญ่ดังนั้นจึงยังต้องใช้ความร้อนมากขึ้นในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก ดังนั้นอุปกรณ์ plasticizing จึงจำเป็นต้องมีกำลังความร้อนสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
△ช่วงอุณหภูมิอ่อนตัวของ PE มีขนาดเล็กและละลายง่ายต่อการออกซิไดซ์ ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างของละลายและออกซิเจนให้มากที่สุดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อไม่ให้คุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกลดลง
△ชิ้นส่วน PE มีความนุ่มและง่ายต่อการถอดชิ้นส่วนดังนั้นเมื่อชิ้นส่วนพลาสติกมีร่องตื้นจึงสามารถถอดออกได้อย่างแข็งแรง
△คุณสมบัติที่ไม่ใช่นิวตันของ PE ละลายไม่ชัดเจนการเปลี่ยนแปลงของอัตราการเฉือนมีผลต่อความหนืดเพียงเล็กน้อยและอิทธิพลของอุณหภูมิต่อความหนืดของการหลอม PE ก็มีน้อยเช่นกัน
△ PE ละลายมีอัตราการเย็นตัวช้าดังนั้นจึงต้องระบายความร้อนให้เพียงพอ แม่พิมพ์ควรมีระบบระบายความร้อนที่ดีกว่านี้
หากการหลอม PE ถูกป้อนโดยตรงจากพอร์ตฟีดระหว่างการฉีดความเค้นควรจะเพิ่มขึ้นและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและทิศทางของการเพิ่มขึ้นและการเสียรูปที่เห็นได้ชัดควรเพิ่มขึ้นดังนั้นควรให้ความสนใจกับการเลือกพารามิเตอร์พอร์ตฟีด
△อุณหภูมิการขึ้นรูปของ PE ค่อนข้างกว้าง ในสถานะของเหลวความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อยไม่มีผลต่อการฉีดขึ้นรูป
△ PE มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีโดยทั่วไปจะไม่มีปรากฏการณ์การสลายตัวที่ชัดเจนต่ำกว่า 300 องศาและไม่มีผลต่อคุณภาพ
เงื่อนไขการขึ้นรูปหลักของ PE
อุณหภูมิของบาร์เรล: อุณหภูมิของกระบอกสูบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความหนาแน่นของ PE และขนาดของอัตราการไหลของการหลอม นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับประเภทและประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติกและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกชั้นหนึ่ง เนื่องจาก PE เป็นโพลีเมอร์แบบผลึกเม็ดคริสตัลจึงต้องดูดซับความร้อนจำนวนหนึ่งระหว่างการหลอมดังนั้นอุณหภูมิของถังควรสูงกว่าจุดหลอมเหลว 10 องศา สำหรับ LDPE อุณหภูมิของกระบอกสูบจะถูกควบคุมที่ 140-200 ° C อุณหภูมิของถัง HDPE จะถูกควบคุมที่ 220 ° C ค่าต่ำสุดที่ด้านหลังของกระบอกสูบและค่าสูงสุดที่ส่วนหน้า
อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อสภาพการตกผลึกของชิ้นส่วนพลาสติก อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงผลึกละลายสูงและมีความแข็งแรงสูง แต่อัตราการหดตัวก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยปกติอุณหภูมิแม่พิมพ์ของ LDPE จะถูกควบคุมที่ 30 ℃ -45 ℃ในขณะที่อุณหภูมิของ HDPE จะสูงขึ้นตามลำดับ 10-20 ℃
แรงดันในการฉีด: การเพิ่มแรงดันในการฉีดจะเป็นประโยชน์ต่อการเติมสารหลอม เนื่องจากความลื่นไหลของ PE นั้นดีมากนอกจากผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและเรียวแล้วควรเลือกแรงดันการฉีดที่ต่ำกว่าอย่างระมัดระวัง ความดันการฉีดทั่วไปคือ 50-100MPa รูปทรงเรียบง่าย สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่หลังกำแพงแรงดันในการฉีดอาจต่ำลงและในทางกลับกัน
C. กระบวนการฉีดขึ้นรูปโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)
อุณหภูมิหลอมละลายของ PVC ในระหว่างการแปรรูปเป็นพารามิเตอร์ของกระบวนการที่สำคัญมาก หากพารามิเตอร์นี้ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุ ลักษณะการไหลของ PVC นั้นค่อนข้างแย่และช่วงของกระบวนการนั้นแคบมาก
โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุพีวีซีที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงนั้นยากต่อการแปรรูป (วัสดุประเภทนี้มักจะต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงลักษณะการไหล) จึงมักใช้วัสดุพีวีซีที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อย อัตราการหดตัวของ PVC ค่อนข้างต่ำโดยทั่วไป 0.2 ~ 0.6%
เงื่อนไขกระบวนการฉีดแม่พิมพ์:
· 1. การอบแห้ง: โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีการอบแห้ง
· 2. อุณหภูมิหลอมละลาย: 185 ~ 205 ℃อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20 ~ 50 ℃
· 3. แรงดันในการฉีด: สูงถึง 1500 บาร์
· 4. แรงกด: สูงถึง 1,000 บาร์
· 5. ความเร็วในการฉีด: เพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของวัสดุโดยทั่วไปจะใช้ความเร็วในการฉีดมาก
· 6. ทางวิ่งและประตู: สามารถใช้ประตูธรรมดาได้ทั้งหมด หากประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กควรใช้ประตูแบบเข็มหรือประตูที่จมอยู่ใต้น้ำ สำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นควรใช้ประตูพัดลม เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของประตูเข็มหรือประตูที่จมอยู่ใต้น้ำควรเป็น 1 มม. ความหนาของประตูพัดลมไม่ควรน้อยกว่า 1 มม.
· 7. คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: พีวีซีแข็งเป็นวัสดุพลาสติกชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
D. กระบวนการฉีดขึ้นรูปโพลีสไตรีน (PS)
เงื่อนไขกระบวนการฉีดแม่พิมพ์:
1. การอบแห้ง: เว้นแต่จะเก็บไว้ไม่ถูกต้องมักไม่จำเป็นต้องใช้การอบแห้ง หากจำเป็นต้องทำให้แห้งเงื่อนไขการอบแห้งที่แนะนำคือ 80 ° C เป็นเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมง
2. อุณหภูมิหลอม: 180 ~ 280 ℃ สำหรับวัสดุทนไฟขีด จำกัด บนคือ 250 ° C
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: 40 ~ 50 ℃
4. ความดันการฉีด: 200 ~ 600bar.
5. ความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้ความเร็วในการฉีดที่รวดเร็ว
6. ทางวิ่งและประตู: สามารถใช้ประตูธรรมดาได้ทุกประเภท
E. กระบวนการฉีดขึ้นรูป ABS
วัสดุ ABS มีการประมวลผลที่ง่ายมากลักษณะลักษณะการคืบต่ำและความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยมและแรงกระแทกสูง
เงื่อนไขกระบวนการฉีดแม่พิมพ์:
1. การอบแห้ง: วัสดุ ABS ดูดความชื้นและต้องมีการอบแห้งก่อนการแปรรูป สภาพการอบแห้งที่แนะนำคืออย่างน้อย 2 ชั่วโมงที่ 80 ~ 90 ℃ อุณหภูมิของวัสดุควรน้อยกว่า 0.1%
2. อุณหภูมิหลอม: 210 ~ 280 ℃; อุณหภูมิที่แนะนำ: 245 ℃.
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: 25 ~ 70 ℃ (อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะส่งผลต่อการเสร็จสิ้นของชิ้นส่วนพลาสติกอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะนำไปสู่การเคลือบผิวที่ต่ำลง)
4. ความดันฉีด: 500 ~ 1000bar.
5. ความเร็วในการฉีด: ความเร็วปานกลางถึงสูง
