ଉ: ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ପିପି) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ PP ର ତରଳତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ PP ପ୍ରବାହ ହାର ABS ଏବଂ PC ମଧ୍ୟରେ |
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଶୁଦ୍ଧ ପିପି ସ୍ୱଚ୍ଛ ହାତୀ ଧଳା ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରେ | ପିପି ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ କେବଳ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କେତେକ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ସେଠାରେ ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଉପାଦାନ ଅଛି ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୃ strengthen କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଟୋନର ସହିତ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରେ | ବାହାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ରବ୍ୟ ସାଧାରଣତ UV UV ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ରେ ଭର୍ତି | ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଅନୁପାତ 15% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ପିପି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କ special ଣସି ବିଶେଷ ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ପାଇଁ କ special ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | କାରଣ ପିପିରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ଅଛି | ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ସାଧାରଣତ 38 3800t / m2 ରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ 20% -85% ଅଟେ |
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 50-90 and, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମୂଳ ତାପମାତ୍ରା ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 5 ℃ କମ୍, ରନର୍ ବ୍ୟାସ 4-7 ମିମି, ଛୁଞ୍ଚି ଗେଟ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 1-1.5 ମିମି ଏବଂ ବ୍ୟାସ 0.7 ମିମି ପରି ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |
ଧାର ଫାଟକର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର, ପ୍ରାୟ 0.7 ମିମି, ଗଭୀରତା କାନ୍ଥର ଘନତାର ଅଧା, ଓସାର କାନ୍ଥର ଘନତାର ଦୁଇଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୁମ୍ଫାରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଛାଞ୍ଚରେ ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ | ଭେଣ୍ଟ୍ ଗର୍ତ୍ତ 0.025mm-0.038mm ଗଭୀର ଏବଂ 1.5 ମିମି ମୋଟା | ସଙ୍କୋଚନ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ରନର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଟିର ଘନତା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାନ୍ଥର ଘନତାର 50-60%) |
ହୋମୋପଲିମର ପିପିରେ ନିର୍ମିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଘନତା 3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ବୁବୁଲ୍ସ ରହିବ (ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କପୋଲାଇମର ପିପି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ) |
4. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: PP ର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ 160-175 ° C, ଏବଂ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 350 ° C, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା 275 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳିବା ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋତ୍ତମ 240 ° | C.
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ପିପି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କିଛି ଗ୍ରେଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ (ବୁବୁଲସ୍ ଏବଂ ଏୟାର ଲାଇନ୍ ଦେଖାଯାଏ) | ଯଦି ଫାଟକ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତାରିତ ହାଲୁକା ଏବଂ ଗା dark ଼ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସହିତ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, କମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସରକୁ ତରଳାନ୍ତୁ: 5bar ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଟୋନର ପଦାର୍ଥର ପଛ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
7. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଧରିବା ଚାପ: ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ (1500-1800 ବାର୍) ଏବଂ ଧରିବା ଚାପ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ପ୍ରାୟ 80%) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ପ୍ରାୟ 95% ରେ ଚାପ ଧରିବାକୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
8. ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା: ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦକୁ ସାଧାରଣତ hot ଗରମ ପାଣିରେ ଭିଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବି ପଲିଥିନ୍ (PE) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
PE ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସହିତ 0.01% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | PE ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଭଲ ନମନୀୟତା, ବଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଶକ୍ତି, କମ୍ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳତା ଅଛି | ତେଣୁ, ପତଳା-ପାଚେରୀ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ old ଼ିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ବିନା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |
△ PE ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦିଗଦର୍ଶନର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସୀମା ଅଛି | LDPE ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ପ୍ରାୟ 1.22% ଏବଂ HDPE ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ପ୍ରାୟ 1.5% | ଅତଏବ, ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ଖରାପ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଥଣ୍ଡାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
△ PE ର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଧୀର ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି |
△ PE ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଧିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ବଡ଼, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ଏହା ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଗରମ ଶକ୍ତି ରହିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |
PE PE ର କୋମଳ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଛୋଟ, ଏବଂ ତରଳିବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ସହଜ | ତେଣୁ, ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳିବା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ |
△ PE ଅଂଶଗୁଡିକ ନରମ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଖୋଳା ଥାଏ, ସେଗୁଡିକ ଦୃ strongly ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇପାରେ |
PE PE ତରଳିବାର ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିୟନ୍ ସମ୍ପତ୍ତି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଶିଅର ହାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ PE ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
△ PE ତରଳିବାରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାର ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରୁ PE ତରଳିକୁ ସିଧାସଳଖ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଚାପ ବ increased ଼ିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିକୃତିର ଦିଗଦର୍ଶନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ପାରାମିଟର ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
PE PE ର ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପ୍ରଶସ୍ତ | ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ, ଟିକିଏ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତୋଳନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |
△ PE ର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ସାଧାରଣତ 300 300 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବିଘଟନ ଘଟଣା ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡେ ନାହିଁ |
PE ର ମୁଖ୍ୟ old ାଞ୍ଚା ଅବସ୍ଥା |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା: ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ମୁଖ୍ୟତ PE PE ର ଘନତା ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାରର ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ | ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକୃତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ଯେହେତୁ PE ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମର, ତେଣୁ ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ତରଳିବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡେ, ତେଣୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏହାର ତରଳିବା ସ୍ଥାନଠାରୁ 10 ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | LDPE ପାଇଁ, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା 140-200 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, HDPE ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା 220 ° C ରେ, ବ୍ୟାରେଲର ପଛ ଭାଗରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆଗ ଭାଗରେ ସର୍ବାଧିକ |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ସାଧାରଣତ L LDPE ର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା 30 ℃ -45 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ HDPE ର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ 10-20 by ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ତରଳିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | PE ର ତରଳତା ବହୁତ ଭଲ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଏବଂ ପତଳା ଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ନିମ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ହେଉଛି 50-100MPa | ଆକୃତି ସରଳ ଅଟେ | କାନ୍ଥ ପଛରେ ଥିବା ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କମ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିପରୀତରେ |
C. ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ PVC ର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର | ଯଦି ଏହି ପାରାମିଟର ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ଘଟାଇବ | PVC ର ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବହୁତ ଖରାପ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସର ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ |
ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ PVC ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ (ଏହି ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସହିତ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ), ତେଣୁ ଛୋଟ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ PVC ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | PVC ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବହୁତ କମ୍, ସାଧାରଣତ 0.2 0.2 ~ 0.6% |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା:
· 1. ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା: ସାଧାରଣତ no କ dry ଣସି ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ |
· 2. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: 185 ~ 205 ℃ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: 20 ~ 50 ℃ |
· 3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: 1500 ବାର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
· 4. ଚାପ ଧରିବା: 1000 ଦଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
· 5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ: ପଦାର୍ଥର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
· 6. ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍: ସମସ୍ତ ପାରମ୍ପାରିକ ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଛୁଞ୍ଚି-ପଏଣ୍ଟ ଫାଟକ କିମ୍ବା ଜଳମଗ୍ନ ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ; ମୋଟା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଫ୍ୟାନ୍ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଛୁଞ୍ଚି-ବିନ୍ଦୁ ଗେଟ୍ କିମ୍ବା ଜଳମଗ୍ନ ଫାଟକର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ 1 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍; ଫ୍ୟାନ୍ ଗେଟ୍ ର ଘନତା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
· 7. ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ: କଠିନ PVC ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
D. ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ (PS) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା:
1. ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା: ଯଦି ଭୁଲ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ନହୁଏ, ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ | ଯଦି ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 2 ରୁ 3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶିତ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା 80 ° C ଅଟେ |
2. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: 180 ~ 280 ℃ | ଅଗ୍ନି-ସଂରକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉପର ସୀମା ହେଉଛି 250 ° C |
3. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: 40 ~ 50 ℃ |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: 200 ~ 600 ବାର୍ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍: ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
6. ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍: ସମସ୍ତ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକାରର ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
E. ABS ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଏବିଏସ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସୁପର ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଦୃଶ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ନିମ୍ନ କ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଅଛି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା:
1. ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା: ଏବିଏସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା 80 ~ 90 at ରେ ଅତି କମରେ 2 ଘଣ୍ଟା | ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା 0.1% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
2. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: 210 ~ 280 ℃; ପରାମର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା: 245 ℃ |
3. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: 25 ~ 70 ℃ | (ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିମ୍ନ ସମାପ୍ତିକୁ ନେଇଯିବ) |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: 500 ~ 1000 ବାର୍ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି: ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି |
