A. Polipropilenoa (PP) injektatzeko moldaketa prozesua
Helburu desberdinetarako PPren jariakortasuna nahiko desberdina da eta normalean erabiltzen den PPren emaria ABS eta PCren artean dago.
1. Plastikoen prozesamendua
PP purua marfilezko zuri zeharrargia da eta hainbat koloretan tindatu daiteke. PP tindaketarako, injekzio moldaketa orokorreko makinetan kolore masterbatch bakarra erabil daiteke. Zenbait makinatan, nahasteko efektua indartzen duten plastifikatzeko elementu independenteak daude eta tonerraz tindatu daitezke. Kanpoan erabiltzen diren produktuak UV egonkortzaileekin eta karbono beltzarekin izaten dira. Birziklatutako materialen erabilera-ratioa ez da% 15etik gorakoa izan behar; bestela, indarra jaitsi eta deskonposatu eta koloreztatuko da. Orokorrean, ez da lehortzeko tratamendu berezirik behar PP injekzioaren moldaketaren aurretik.
2. Injekzioa moldatzeko makina hautatzea
Injekzio bidezko makinak aukeratzeko ez dago baldintza berezirik. PPk kristalinitate handia duelako. Injekzio bidezko injekzio bidezko makina bat injekzio presio handiagoa eta etapa anitzeko kontrolarekin behar da. Finkatze-indarra 3800t / m2-tan zehazten da orokorrean, eta injekzio-bolumena% 20-% 85 da.
3. Moldeen eta ateen diseinua
Moldearen tenperatura 50-90 is da, eta moldearen tenperatura altua tamaina altuagoko eskakizunetarako erabiltzen da. Nukleoaren tenperatura barrunbeko tenperatura baino 5 ℃ baino txikiagoa da, korrikalariaren diametroa 4-7mm da, orratzaren atearen luzera 1-1,5mm da eta diametroa 0,7mm bezain txikia izan daiteke.
Ertzeko atearen luzera ahalik eta motzena da, 0,7 mm ingurukoa, sakonera hormaren lodieraren erdia da eta zabalera hormaren lodiera bikoitza da, eta barrunbean dagoen urtutako fluxuaren luzerarekin handitzen joango da. Moldeak aireztapen ona izan behar du. Haizearen zuloak 0,025mm-0,038mm sakona eta 1,5mm lodiera du. Uzkurdura markak ekiditeko, erabili tobera handiak eta biribilak eta korridore zirkularrak, eta saihetsen lodiera txikia izan behar da (Adibidez, hormaren lodieraren% 50-60).
PP homopolimeroaz egindako produktuen lodierak ez du 3 mm baino gehiago izan behar, bestela burbuilak egongo dira (horma lodiko produktuek PP kopolimeroa soilik erabil dezakete).
4. Urtze tenperatura: PPren urtze puntua 160-175 ° C da, eta deskonposizio tenperatura 350 ° C da, baina injekzio prozesuan tenperatura ezarpenak ezin du 275 ° C baino gehiago izan, eta urtze atalaren tenperatura 240 ° onena da. C.
5. Injekzioaren abiadura: barneko tentsioa eta deformazioa murrizteko, abiadura handiko injekzioa aukeratu behar da, baina PP eta molde batzuk ez dira egokiak (burbuilak eta aire lerroak agertzen dira). Eredu gainazala ateak barreiatutako marra argi eta ilunekin agertzen bada, abiadura txikiko injekzioa eta moldearen tenperatura altuagoa behar dira.
6. Urtu itsasgarrien kontrako presioa: 5bar urtu itsasgarrien kontrako presioa erabil daiteke, eta toner materialaren kontrako presioa behar bezala handitu daiteke.
7. Injekzio eta euste presioa: erabili injekzio presio handiagoa (1500-1800bar) eta eusteko presioa (injekzio presioaren% 80 inguru). Aldatu presioari eusteko kolpe osoaren% 95ean eta erabili denbora luzeagoa.
8. Produktuaren ondorengo tratamendua: kristalizazioaren ondoren eragindako uzkurdura eta deformazioa ekiditeko, produktua ur beroan busti behar da orokorrean.
B. Polietilenoa (PE) injektatzeko prozesua
PE lehengai kristalinoa da, higroskopikotasun oso txikia duena,% 0,01 baino gehiagokoa, beraz prozesatu aurretik ez da lehortu beharrik. PE kate molekularrak malgutasun ona du, loturen arteko indar txikia, urtutako biskositate txikia eta jariakortasun bikaina ditu. Hori dela eta, horma meheko eta prozesu luzeko produktuak presio handiegirik gabe sor daitezke moldatzean.
△ PE-k uzkurtze-abiadura zabala du, uzkurdura-balio handia eta norabide zuzena. LDPE-ren uzkurdura-tasa% 1,22 ingurukoa da, eta HDPE-ren murrizketa-tasa% 1,5ekoa. Hori dela eta, deformatzea eta okertzea erraza da eta moldeak hozteko baldintzek eragin handia dute uzkurduran. Hori dela eta, moldearen tenperatura kontrolatu behar da hozte uniforme eta egonkorra mantentzeko.
△ PEk kristalizazio gaitasun handia du, eta moldearen tenperaturak eragin handia du plastikozko piezen kristalizazio egoeran. Moldearen tenperatura altua, urtutako geldo hoztea, plastikozko piezen kristalinitate handia eta erresistentzia handia.
△ PEren urtze-puntua ez da altua, baina berotzeko ahalmen espezifikoa handia da, beraz, plastifikazioan bero gehiago kontsumitu behar du. Hori dela eta, plastifikatzeko gailuak berotzeko potentzia handia izan behar du produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.
△ PEren leuntze tenperatura tartea txikia da, eta urtzea erraz oxidatzen da. Hori dela eta, galdaketaren eta oxigenoaren arteko kontaktua saihestu behar da moldaketa prozesuan zehar, plastikozko piezen kalitatea ez murrizteko.
△ PE piezak bigunak dira eta desmoldatzeko errazak dira; beraz, plastikozko piezak azaleko zirrikituak dituztenean, biziki desmoldatu daitezke.
△ PE urtuaren propietate newtoniarra ez da agerikoa, ebakidura-tasaren aldaketak eragin txikia du biskositatean eta tenperaturak PE urtuaren biskositatean duen eragina ere txikia da.
△ PE urtzeak hozte-abiadura motela du, beraz nahikoa hoztu behar da. Moldeak hozte sistema hobea izan beharko luke.
PE fusioa injekzioan zuzenean elikatzen den portutik elikatzen bada, estresa areagotu behar da eta uzkurdura irregularra eta ageriko igoeraren eta deformazioaren noranzkotasuna handitu behar dira, beraz, arreta portu parametroak hautatzean arreta jarri behar da.
△ PEaren moldaketa tenperatura nahiko zabala da. Fluido egoeran, tenperaturaren gorabehera txikiak ez du eraginik injekzioan.
△ PE-k egonkortasun termiko ona du; orokorrean ez dago deskonposizio ageriko fenomenorik 300 gradutik behera eta kalitatean ez du eraginik.
PEren moldaketa baldintza nagusiak
Barrikaren tenperatura: barrikaren tenperatura batez ere PEren dentsitatearekin eta urtutako emariaren abiadurarekin lotuta dago. Injekzio bidezko makinaren motarekin eta errendimenduarekin eta lehen mailako plastikozko piezaren formarekin ere lotuta dago. PE polimero kristalinoa denez, kristalezko aleek bero kopuru bat xurgatu behar dute urtzean, beraz, upelaren tenperaturak bere fusio puntua baino 10 gradu altuagoa izan behar du. LDPEri dagokionez, upelaren tenperatura 140-200 ° C-tan kontrolatzen da, HDPE upelaren tenperatura 220 ° C-tan kontrolatzen da, gutxieneko balioa upelaren atzealdean eta maximoa aurreko muturrean.
Moldearen tenperatura: Moldearen tenperaturak eragin handia du plastikozko piezen kristalizazio egoeran. Moldearen tenperatura altua, urtutako kristalitate handia eta erresistentzia handia, baina uzkurdura-tasa ere handituko da. Normalean LDPEren moldearen tenperatura 30 ℃ -45 controlled kontrolatzen da, eta HDPEren tenperatura 10-20 by altuagoa da.
Injekzio presioa: injekzio presioa handitzea onuragarria da urtutako urtea betetzeko. PEren jariakortasuna oso ona denez, horma meheko eta liraineko produktuez gain, injekzio presio txikiagoa aukeratu behar da arretaz. Injekzioaren presio orokorra 50-100MPa da. Forma sinplea da. Hormaren atzean dauden plastikozko pieza handiagoetarako, injekzioaren presioa txikiagoa izan daiteke, eta alderantziz
C. Polibinil kloruroa (PVC) injekzio bidezko prozesua
Prozesatzerakoan PVCaren urtze tenperatura prozesuaren parametro oso garrantzitsua da. Parametro hau egokia ez bada, deskonposizio materiala eragingo du. PVCaren emariaren ezaugarriak nahiko eskasak dira, eta bere prozesua oso estua da.
Bereziki pisu molekular handiko PVC materiala prozesatzeko zailagoa da (material mota hori lubrifikatzailearekin gehitu behar da emariaren ezaugarriak hobetzeko), beraz, pisu molekular txikiko PVC materialak erabili ohi dira. PVCaren uzkurdura nahiko baxua da, orokorrean% 0,2 ~ 0,6.
Injekzio moldearen prozesuaren baldintzak:
· 1. Lehortzeko tratamendua: normalean ez da lehortzeko tratamendurik behar.
· 2. Urtze tenperatura: 185 ~ 205 ℃ Moldearen tenperatura: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injekzioaren presioa: 1500bar arte.
· 4. Euste presioa: 1000 bar arte.
· 5. Injekzio abiadura: Materialaren degradazioa ekiditeko, injekzio abiadura handia erabiltzen da orokorrean.
· 6. Korrikalaria eta atea: ohiko ate guztiak erabil daitezke. Pieza txikiagoak prozesatzen badira, onena da orratz puntako ateak edo urpeko ateak erabiltzea; zati lodiagoetarako, hobe da haizagailuaren ateak erabiltzea. Orratz puntako atearen edo urpeko atearen diametroak gutxienez 1 mm izan behar du; haizagailuaren atearen lodiera ez da 1mm baino txikiagoa izan behar.
· 7. Ezaugarri kimikoak eta fisikoak: PVC zurruna material plastiko erabilienetako bat da.
D. Poliestirenoaren (PS) injekzioaren prozesua
Injekzio moldearen prozesuaren baldintzak:
1. Lehortzeko tratamendua: behar bezala gorde ezean, normalean ez da lehortzeko tratamendua behar. Lehortzea beharrezkoa bada, lehortzeko gomendatutako baldintzak 80 ° C-koak dira 2 edo 3 orduz.
2. Urtze tenperatura: 180 ~ 280 ℃. Suaren aurkako materialen kasuan, goiko muga 250 ° C da.
3. Moldearen tenperatura: 40 ~ 50 ℃.
4. Injekzio presioa: 200 ~ 600bar.
5. Injekzio abiadura: injekzio abiadura azkarra erabiltzea gomendatzen da.
6. Korrikalaria eta atea: ohiko ate mota guztiak erabil daitezke.
E. ABS injekzioaren moldaketa prozesua
ABS materialak prozesatze oso erraza du, itxura ezaugarriak, irristatze txikia eta dimentsioko egonkortasun bikaina eta inpaktuaren erresistentzia handia du.
Injekzio moldearen prozesuaren baldintzak:
1. Lehortzeko tratamendua: ABS materiala higroskopikoa da eta prozesatu aurretik lehortzeko tratamendua behar du. Gomendatutako lehortzeko baldintza gutxienez 2 ordukoa da 80 ~ 90 ℃-ra. Materialaren tenperaturak% 0,1 baino txikiagoa izan behar du.
2. Urtze tenperatura: 210 ~ 280 ℃; gomendatutako tenperatura: 245 ℃.
3. Moldearen tenperatura: 25 ~ 70 ℃. (Moldearen tenperaturak plastikozko piezen akaberan eragingo du, tenperatura baxuagoak akabera txikiagoa izango du).
4. Injekzio presioa: 500 ~ 1000bar.
5. Injekzio abiadura: abiadura ertaina edo altua.
