A. Polypropylen (PP) sprøjtestøbningsproces
Flydbarheden af PP til forskellige formål er helt forskellig, og PP-strømningshastigheden, der generelt bruges, er mellem ABS og PC.
1. Plastforarbejdning
Ren PP er gennemsigtig elfenbenhvid og kan farves i forskellige farver. Til PP-farvning kan kun farve masterbatch bruges på almindelige sprøjtestøbemaskiner. På nogle maskiner er der uafhængige blødgøringselementer, der styrker blandingseffekten, og de kan også farves med toner. Produkter, der anvendes udendørs, er generelt fyldt med UV-stabilisatorer og carbon black. Anvendelsesforholdet for genbrugsmaterialer bør ikke overstige 15%, ellers vil det medføre fald i styrke og nedbrydning og misfarvning. Generelt kræves der ingen speciel tørringsbehandling før PP-sprøjtestøbning.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
Der er ingen specielle krav til udvælgelsen af sprøjtestøbemaskiner. Fordi PP har høj krystallinitet. En computer sprøjtestøbemaskine med højere indsprøjtningstryk og kontrol i flere trin er påkrævet. Spændekraften bestemmes generelt til 3800t / m2, og injektionsvolumenet er 20% -85%.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen er 50-90 ℃, og den høje formtemperatur bruges til de højere størrelseskrav. Kernetemperaturen er mere end 5 ℃ lavere end hulrumstemperaturen, løberdiameteren er 4-7 mm, nåleportens længde er 1-1,5 mm, og diameteren kan være så lille som 0,7 mm.
Kantportens længde er så kort som muligt, ca. 0,7 mm, dybden er halvdelen af vægtykkelsen, og bredden er dobbelt så stor som vægtykkelsen, og den øges gradvist med længden af smelteflowet i hulrummet. Formen skal have god udluftning. Ventilationshullet er 0,025 mm-0,038 mm dybt og 1,5 mm tykt. For at undgå krympemærker skal du bruge store og runde dyser og cirkulære løbere, og ribbenens tykkelse skal være lille (for eksempel 50-60% af vægtykkelsen).
Tykkelsen af produkter fremstillet af homopolymer PP bør ikke overstige 3 mm, ellers vil der være bobler (tykke vægprodukter kan kun bruge copolymer PP).
4. Smeltepunkt: Smeltepunktet for PP er 160-175 ° C, og nedbrydningstemperaturen er 350 ° C, men temperaturindstillingen under injektionsbehandlingen kan ikke overstige 275 ° C, og temperaturen på smeltesektionen er bedst 240 ° C.
5. Injektionshastighed: For at reducere intern stress og deformation skal der vælges højhastighedsinjektion, men nogle kvaliteter af PP og forme er ikke egnede (der forekommer bobler og luftledninger). Hvis den mønstrede overflade vises med lyse og mørke striber diffunderet af porten, kræves lavhastighedsindsprøjtning og højere formtemperatur.
6. Smelt klæbende modtryk: 5 bar smelte klæbende modtryk kan anvendes, og modtrykket af tonermaterialet kan øges passende.
7. Injektions- og holdetryk: Brug højere indsprøjtningstryk (1500-1800bar) og holdetryk (ca. 80% af indsprøjtningstrykket). Skift til holdetryk ved ca. 95% af det fulde slag og brug en længere holdetid.
8. Efterbehandling af produktet: For at forhindre krympning og deformation forårsaget af efterkrystallisationen skal produktet generelt gennemblødes i varmt vand.
B. Sprøjtestøbningsproces af polyethylen (PE)
PE er et krystallinsk råmateriale med ekstremt lav hygroskopicitet, ikke mere end 0,01%, så der er ikke behov for tørring før forarbejdning. PE-molekylær kæde har god fleksibilitet, lille kraft mellem bindinger, lav smelteviskositet og fremragende fluiditet. Derfor kan tyndvæggede produkter med lang proces dannes uden for højt tryk under støbning.
△ PE har en bred vifte af svindhastighed, stor svindværdi og indlysende retningsbestemmelse. Krympningshastigheden for LDPE er ca. 1,22%, og krympningshastigheden for HDPE er ca. 1,5%. Derfor er det let at deformere og vride sig, og formkøling har en stor indflydelse på svind. Derfor skal formtemperaturen kontrolleres for at opretholde ensartet og stabil køling.
△ PE har høj krystallisationsevne, og temperaturen på formen har stor indflydelse på krystallisationstilstanden af plastdele. Høj formtemperatur, langsom afkøling af smelter, høj krystallinitet af plastdele og høj styrke.
△ PE's smeltepunkt er ikke højt, men dets specifikke varmekapacitet er stor, så det er stadig nødvendigt at forbruge mere varme under blødgøring. Derfor kræves, at blødgøringsindretningen har en stor varmeeffekt for at forbedre produktionseffektiviteten.
△ Blødgøringstemperaturområdet for PE er lille, og smelten er let at oxidere. Derfor bør kontakt mellem smelten og ilt undgås så meget som muligt under støbeprocessen for ikke at reducere kvaliteten af plastdele.
△ PE-dele er bløde og lette at afmontere, så når plastdelene har lave riller, kan de afformes kraftigt.
△ Den ikke-newtonske egenskab ved PE-smelte er ikke tydelig, ændringen i forskydningshastighed har ringe indflydelse på viskositeten, og temperaturens indflydelse på PE-smelteviskositeten er også lille.
△ PE-smelte har en langsom kølehastighed, så den skal afkøles tilstrækkeligt. Formen skal have et bedre kølesystem.
Hvis PE-smelten tilføres direkte fra tilførselsporten under injektion, bør spændingen øges, og den ujævne krympning og retningsbestemmelsen af den åbenlyse forøgelse og deformation bør øges, så opmærksomheden bør rettes mod valget af tilførselsportparametre.
△ Formningstemperaturen for PE er relativt bred. I væsketilstand har en lille temperaturudsving ingen virkning på sprøjtestøbning.
△ PE har god termisk stabilitet, generelt er der intet åbenlyst nedbrydningsfænomen under 300 grader, og det har ingen effekt på kvaliteten.
De vigtigste støbeforhold for PE
Tønde temperatur: Tønde temperaturen er hovedsageligt relateret til tætheden af PE og størrelsen af smelteflowhastigheden. Det er også relateret til typen og ydeevnen af sprøjtestøbemaskinen og formen på den førsteklasses plastdel. Da PE er en krystallinsk polymer, skal krystalkornene absorbere en vis mængde varme under smeltningen, så tønndens temperatur skal være 10 grader højere end dens smeltepunkt. For LDPE styres tøndernes temperatur ved 140-200 ° C, HDPE-tøndernes temperatur styres ved 220 ° C, minimumsværdien bag på tønderen og den maksimale i forenden.
Skimmel temperatur: Skimmel temperatur har stor indflydelse på krystallisation af plastdele. Høj formtemperatur, høj smeltekrystallinitet og høj styrke, men krympningshastigheden vil også stige. Normalt styres formtemperaturen af LDPE ved 30 ℃ -45 ℃, mens HDPE's temperatur er tilsvarende højere med 10-20 ℃.
Injektionstryk: At øge indsprøjtningstrykket er fordelagtigt for påfyldningen af smelten. Fordi flytbarheden af PE er meget god, skal der ud over tyndvæggede og slanke produkter også vælges et lavere indsprøjtningstryk. Det generelle injektionstryk er 50-100MPa. Formen er enkel. For større plastdele bag væggen kan indsprøjtningstrykket være lavere og omvendt
C. Sprøjtestøbningsproces af polyvinylchlorid (PVC)
Smeltetemperaturen på PVC under behandlingen er en meget vigtig procesparameter. Hvis denne parameter ikke er hensigtsmæssig, vil den medføre materialesnedbrydning. Flowegenskaberne for PVC er ret dårlige, og dens procesinterval er meget snævert.
Især PVC-materialet med høj molekylvægt er sværere at behandle (denne form for materiale skal normalt tilsættes med smøremiddel for at forbedre strømningsegenskaberne), så PVC-materialer med lille molekylvægt bruges normalt. Krympningshastigheden af PVC er ret lav, generelt 0,2 ~ 0,6%.
Procesbetingelser for sprøjtestøbning:
· 1. Tørrebehandling: Normalt kræves der ingen tørringsbehandling.
. 2. Smeltetemperatur: 185 ~ 205 ℃ Skimmel temperatur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injektionstryk: op til 1500bar.
· 4. Holdetryk: op til 1000 bar.
· 5. Injektionshastighed: For at undgå materialeforringelse anvendes generelt en betydelig injektionshastighed.
· 6. Løber og port: alle konventionelle porte kan bruges. Hvis man behandler mindre dele, er det bedst at bruge nåleporte eller nedsænkede porte; til tykkere dele er det bedst at bruge ventilatorporte. Den mindste diameter på nålepunktsporten eller den nedsænkede port skal være 1 mm; ventilatorportens tykkelse bør ikke være mindre end 1 mm.
· 7. Kemiske og fysiske egenskaber: Stiv PVC er et af de mest anvendte plastmaterialer.
D. Formstøbningsproces af polystyren (PS)
Procesbetingelser for sprøjtestøbning:
1. Tørrebehandling: Medmindre det opbevares forkert, er tørringsbehandling normalt ikke påkrævet. Hvis tørring er påkrævet, er de anbefalede tørringsbetingelser 80 ° C i 2 til 3 timer.
2. Smeltetemperatur: 180 ~ 280 ℃. For flammehæmmende materialer er den øvre grænse 250 ° C.
3. Skimmel temperatur: 40 ~ 50 ℃.
4. Injektionstryk: 200 ~ 600bar.
5. Injektionshastighed: Det anbefales at bruge en hurtig injektionshastighed.
6. Løber og port: Alle konventionelle typer porte kan bruges.
E. ABS-sprøjtestøbningsproces
ABS-materiale har super let behandling, udseendeegenskaber, lav krybning og fremragende dimensionel stabilitet og høj slagstyrke.
Procesbetingelser for sprøjtestøbning:
1. Tørringsbehandling: ABS-materiale er hygroskopisk og kræver tørringsbehandling inden behandling. Den anbefalede tørringstilstand er mindst 2 timer ved 80 ~ 90 ℃. Materialetemperaturen skal være mindre end 0,1%.
2. Smeltetemperatur: 210 ~ 280 ℃; anbefalet temperatur: 245 ℃.
3. Skimmel temperatur: 25 ~ 70 ℃. (Formtemperatur påvirker finishen på plastdele, lavere temperatur fører til lavere finish).
4. Injektionstryk: 500 ~ 1000bar.
5. Injektionshastighed: medium til høj hastighed.
