ხუთი ზოგადი პლასტმასის ინჟექტორული ჩამოსხმის პროცესი

A. პოლიპროპილენის (PP) ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

PP- ს სითხის სითხე სხვადასხვა მიზნით საკმაოდ განსხვავებულია და PP- ის ნაკადის სიჩქარე, ძირითადად, გამოიყენება ABS- სა და PC- ს შორის.

1. პლასტმასის დამუშავება

სუფთა PP არის გამჭვირვალე სპილოს ძვლისფერი თეთრი და შეიძლება შეღებილი იყოს სხვადასხვა ფერებში. PP საღებავისთვის მხოლოდ ინექციური ჩამოსხმის აპარატებზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ფერადი მასტერბრეიტი. ზოგიერთ მანქანაზე არის დამოუკიდებელი პლასტიზაციის ელემენტები, რომლებიც აძლიერებს შერევის ეფექტს და მათი შეღებვა ტონერითაც შეიძლება. გარედან გამოყენებული პროდუქტები ჩვეულებრივ ივსება UV სტაბილიზატორებით და ნახშირბადის შავით. გადამუშავებული მასალების გამოყენების თანაფარდობა არ უნდა აღემატებოდეს 15% -ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს სიძლიერის ვარდნას და დაშლას და ფერის შეცვლას. საერთოდ, არ არის საჭირო სპეციალური საშრობი მკურნალობა PP ინექციური ჩამოსხმის წინ.

2. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის შერჩევა

არ არის სპეციალური მოთხოვნები ინექციური ჩამოსხმის აპარატების შერჩევისთვის. იმის გამო, რომ PP- ს აქვს მაღალი კრისტალურობა. საჭიროა კომპიუტერი ინჟექტორი ჩამოსხმის აპარატი უფრო მაღალი ინექციური წნევით და მრავალსაფეხურიანი კონტროლით. დამჭერის ძალა ზოგადად განისაზღვრება 3800 ტ / მ 2-ზე, ხოლო ინექციის მოცულობაა 20% -85%.

3. ფორმის და კარიბჭის დიზაინი

ფორმის ტემპერატურაა 50-90, ხოლო ობის მაღალი ტემპერატურა გამოიყენება უფრო დიდი ზომის მოთხოვნებისთვის. ბირთვის ტემპერატურა 5 than -ზე მეტია, ვიდრე ღრუს ტემპერატურაზე, მორბენალი დიამეტრია 4-7 მმ, ნემსის ჭიშკრის სიგრძე 1-1,5 მმ, ხოლო დიამეტრი შეიძლება იყოს 0,7 მმ-მდე

პირას კარიბჭის სიგრძე რაც შეიძლება მოკლეა, დაახლოებით 0,7 მმ, სიღრმე კედლის სისქის ნახევარია, ხოლო სიგანე ორჯერ კედლის სისქე, და ის თანდათან გაიზრდება ღრუს დნობის ნაკადის სიგრძეზე. ფორმას უნდა ჰქონდეს კარგი გამწოვი. გამწოვი ხვრელი არის 0,025 მმ -0,038 მმ სიღრმე და 1,5 მმ სისქე. შემცირების ნიშნების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ დიდი და მრგვალი საქშენები და წრიული მორბენალი, ნეკნების სისქე მცირე უნდა იყოს (მაგალითად, კედლის სისქის 50-60%).

ჰომოპოლიმერი PP– სგან დამზადებული პროდუქციის სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 3 მმ – ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში იქნება ბუშტები (სქელი კედლის პროდუქტებს შეუძლიათ გამოიყენონ მხოლოდ კოპოლიმერი PP).

4. დნობის ტემპერატურა: PP დნობის წერტილი 160-175 ° C, ხოლო დაშლის ტემპერატურა 350 ° C, მაგრამ ინექციის დამუშავების დროს ტემპერატურის დაყენება არ უნდა აღემატებოდეს 275 ° C, ხოლო დნობის ტემპერატურის ტემპერატურა საუკეთესოა 240 °. გ.

5. ინექციის სიჩქარე: შიდა სტრესისა და დეფორმაციის შესამცირებლად უნდა შეირჩეს ჩქაროსნული ინექცია, მაგრამ ზოგიერთი კლასის PP და ფორმები არ არის შესაფერისი (ჩნდება ბუშტები და ჰაერის ხაზები). თუ ნიმუშიანი ზედაპირი გამოჩნდება ღია და მუქი ზოლებით, რომლებიც კარიბჭით არის გაჟღენთილი, საჭიროა დაბალი სიჩქარით ინექცია და ობის უფრო მაღალი ტემპერატურა.

6. დნება წებოვანი უკანა წნევა: შეიძლება გამოყენებულ იქნას 5bar დნობის წებოვანი უკანა წნევა, ხოლო ტონერის მასალის უკანა წნევა შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს.

7. ინჟექტორი და შეჩერების წნევა: გამოიყენეთ ინექციის მაღალი წნევა (1500-1800bar) და წნევის შეკავება (ინექციის წნევის დაახლოებით 80%). გადადით წნევაზე სრული ინსულტის დაახლოებით 95% -ზე და გამოიყენეთ უფრო დიდი დრო.

8. პროდუქტის შემდგომი დამუშავება: პოსკრისტალიზაციით გამოწვეული შემცირებისა და დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ზოგადად საჭიროა პროდუქტის გაჟღენთილი ცხელ წყალში.

B. პოლიეთილენის (PE) ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

PE არის კრისტალური ნედლეული, უკიდურესად დაბალი ჰიგიროსკოპიით, არაუმეტეს 0,01%, ამიტომ დამუშავებამდე გაშრობის საჭიროება არ არის. PE მოლეკულურ ჯაჭვს აქვს კარგი მოქნილობა, მცირე ძალა ბმებს შორის, დაბალი დნობის სიბლანტე და შესანიშნავი სითხე. ამიტომ, ჩამოსხმის დროს თხელკედლიანი და გრძელი დამუშავების პროდუქტები შეიძლება წარმოიქმნას ძალიან მაღალი წნევის გარეშე.

△ PE- ს აქვს შემცირების სიჩქარის ფართო სპექტრი, დიდი შემცირების მნიშვნელობა და აშკარა მიმართულებითი მიმართულება. LDPE- ის შემცირების სიჩქარეა დაახლოებით 1,22%, ხოლო HDPE- ის შემცირების სიჩქარე დაახლოებით 1,5%. ამიტომ, მისი დეფორმაცია და გახრწნა ადვილია, ხოლო ობის გაგრილების პირობებს დიდი გავლენა აქვს შემცირებაზე. ამიტომ, ფორმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს, რომ შევინარჩუნოთ ერთგვაროვანი და სტაბილური გაგრილება.

△ PE- ს აქვს მაღალი კრისტალიზაციის უნარი, ხოლო ფორმის ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პლასტმასის ნაწილების კრისტალიზაციის მდგომარეობაზე. ობის მაღალი ტემპერატურა, ნელი დნობის გაგრილება, პლასტმასის ნაწილების მაღალი კრისტალობა და მაღალი სიმტკიცე.

△ PE დნობის წერტილი არ არის მაღალი, მაგრამ მისი სპეციფიკური სითბოს ტევადობა დიდია, ამიტომ მას პლასტიზაციის დროს კიდევ უფრო მეტი სითბოს მოხმარება სჭირდება. ამიტომ, პლასტიზაციის მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს დიდი გამათბობელი ენერგია, წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

PE PE- ს დარბილების ტემპერატურული დიაპაზონი მცირეა, ხოლო დნობა ადვილად იჟანგება. ამიტომ ჩამოსხმის პროცესში მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული შეხება დნობასა და ჟანგბადს შორის, ისე, რომ არ შემცირდეს პლასტმასის ნაწილების ხარისხი.

△ PE ნაწილები რბილია და ადვილად იშლება, ასე რომ, როდესაც პლასტმასის ნაწილებს არაღრმა ღარები აქვს, მათი მძლავრად ჩამოხსნა შეიძლება.

PE PE დნობის არა-ნიუტონის თვისება აშკარა არ არის, წანაცვლების სიჩქარის ცვლილებას მცირე გავლენა აქვს სიბლანტეზე, ასევე მცირეა ტემპერატურის გავლენა PE დნობის სიბლანტეზე.

△ PE დნობას აქვს ნელი გაგრილების სიჩქარე, ამიტომ იგი საკმარისად უნდა გაცივდეს. ფორმას უნდა ჰქონდეს გაგრილების უკეთესი სისტემა.

თუ PE დნობა იკვებება უშუალოდ საკვების პორტიდან ინექციის დროს, უნდა გაიზარდოს სტრესი და გაიზარდოს არათანაბარი შემცირება და აშკარა ზრდა-დეფორმაციის მიმართულება, ამიტომ ყურადღება უნდა მიექცეს კვების პორტის პარამეტრების შერჩევას.

PE PE- ს ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით ფართოა. თხევად მდგომარეობაში, ტემპერატურის მცირედი მერყეობა გავლენას არ ახდენს ინექციის ჩამოსხმაზე.

△ PE– ს აქვს კარგი თერმული სტაბილურობა, ზოგადად, 300 გრადუსზე დაბალი აშლილობის აშკარა ფენომენი არ არის და მას გავლენა არ აქვს ხარისხზე.

PE- ს ჩამოსხმის ძირითადი პირობები

ლულის ტემპერატურა: ლულის ტემპერატურა ძირითადად დაკავშირებულია PE სიმკვრივესთან და დნობის დინების სიდიდესთან. ეს ასევე დაკავშირებულია ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ტიპთან და მუშაობასთან და პირველი კლასის პლასტიკური ნაწილის ფორმასთან. ვინაიდან PE არის კრისტალური პოლიმერი, დნობის დროს ბროლის მარცვლებმა უნდა შეიწოვონ სითბოს გარკვეული რაოდენობა, ამიტომ ლულის ტემპერატურა უნდა იყოს 10 გრადუსით მეტი ვიდრე მისი დნობის წერტილი. LDPE- სთვის ლულის ტემპერატურა კონტროლდება 140-200 ° C, HDPE ლულის ტემპერატურა 220 ° C, მინიმალური მნიშვნელობა ლულის უკანა ნაწილში და მაქსიმალური წინა ბოლოს.

ობის ტემპერატურა: ფორმის ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პლასტმასის ნაწილების კრისტალიზაციის მდგომარეობაზე. ობის მაღალი ტემპერატურა, მაღალი დნობის კრისტალურობა და მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ შემცირება ასევე გაიზრდება. ჩვეულებრივ, LDPE- ის ფორმის ტემპერატურა კონტროლდება 30 ℃ -45 at -ზე, ხოლო HDPE ტემპერატურა შესაბამისად უფრო მაღალია 10-20 by -ით.

საინექციო წნევა: ინექციის წნევის მომატება სასარგებლოა დნობის შევსებისთვის. იმის გამო, რომ PE სითხის სითხე ძალიან კარგია, თხელკედლიანი და მოხდენილი პროდუქტების გარდა, ფრთხილად უნდა შეირჩეს ქვედა ინექციური წნევა. ინექციის ზოგადი წნევა 50-100 მპა. ფორმა მარტივია. კედლის მიღმა არსებული უფრო დიდი პლასტმასის ნაწილებისთვის, ინექციის წნევა შეიძლება იყოს დაბალი და პირიქით

C. პოლივინილქლორიდის (PVC) ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

დამუშავების პროცესში PVC დნობის ტემპერატურა პროცესის ძალიან მნიშვნელოვანი პარამეტრია. თუ ეს პარამეტრი არ არის შესაფერისი, ეს გამოიწვევს მასალის დაშლას. PVC- ის ნაკადის მახასიათებლები საკმაოდ ცუდია და მისი პროცესის დიაპაზონი ძალიან ვიწროა.

განსაკუთრებით მაღალი მოლეკულური წონის PVC მასალის დამუშავება უფრო რთულია (ამ ტიპის მასალას ჩვეულებრივ სჭირდება საპოხი მასალის დამატება, ნაკადის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად), ამიტომ ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე მოლეკულური წონის PVC მასალები. PVC- ის შემცირების სიჩქარე საკმაოდ დაბალია, ზოგადად 0.2 ~ 0.6%.

საინექციო ფორმის პროცესის პირობები:

· 1. საშრობი მკურნალობა: ჩვეულებრივ არ არის საჭირო საშრობი მკურნალობა.

· 2. დნობის ტემპერატურა: 185 ~ 205 ℃ ობის ტემპერატურა: 20 ~ 50.

· 3. ინჟექტორი წნევა: 1500 ბარამდე.

· 4. ჰოლდინგის წნევა: 1000 ბარამდე.

· 5. ინექციის სიჩქარე: მასალის დეგრადაციის თავიდან აცილების მიზნით, გამოიყენება ინექციის მნიშვნელოვანი სიჩქარე.

· 6. მორბენალი და კარიბჭე: ყველა ჩვეულებრივი კარიბჭის გამოყენება შეიძლება. მცირე ზომის ნაწილების დამუშავების შემთხვევაში, უმჯობესია გამოიყენოთ ნემსის წერტილის კარიბჭეები ან ჩაძირული კარიბჭეები; სქელი ნაწილებისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ გულშემატკივართა კარიბჭე. ნემსის წერტილის ჭიშკრის ან ჩაძირული ჭიშკრის მინიმალური დიამეტრი უნდა იყოს 1 მმ; გულშემატკივართა კარიბჭის სისქე არ უნდა იყოს 1 მმ-ზე ნაკლები.

· 7. ქიმიური და ფიზიკური თვისებები: ხისტი PVC არის ერთ – ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული პლასტმასის მასალა.



დ. პოლისტიროლის (PS) ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

საინექციო ფორმის პროცესის პირობები:

1. გაშრობის დამუშავება: თუ იგი არასწორად არის შენახული, საშრობი მკურნალობა ჩვეულებრივ არ არის საჭირო. თუ გაშრობა საჭიროა, გაშრობის რეკომენდებული პირობებია 80 ° C 2 – დან 3 საათამდე.
2. დნობის ტემპერატურა: 180 ~ 280. ალის შემანარჩუნებელი მასალებისთვის, ზედა ზღვარია 250 ° C.
3. ფორმის ტემპერატურა: 40 ~ 50.
4. ინჟექტორი წნევა: 200 ~ 600bar.
5. ინექციის სიჩქარე: რეკომენდებულია ინექციის სწრაფი სიჩქარის გამოყენება.
6. მორბენალი და კარიბჭე: ყველა ჩვეულებრივი ტიპის კარიბჭის გამოყენება შეიძლება.

E. ABS ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

ABS მასალას აქვს ძალიან მარტივი დამუშავება, გარეგნობის მახასიათებლები, დაბალი მცოცავი და განზომილებიანი მდგრადობა და ზემოქმედების მაღალი სიძლიერე.

საინექციო ფორმის პროცესის პირობები:

1. გაშრობის დამუშავება: ABS მასალა არის ჰიდროსკოპიული და დამუშავებამდე საჭიროა საშრობი დამუშავება. გაშრობის რეკომენდებული მდგომარეობაა მინიმუმ 2 საათი 80 ~ 90 at -ზე. მასალის ტემპერატურა უნდა იყოს 0,1% -ზე ნაკლები.

2. დნობის ტემპერატურა: 210 ~ 280; რეკომენდებული ტემპერატურა: 245.

3. ფორმის ტემპერატურა: 25 ~ 70. (ფორმის ტემპერატურა იმოქმედებს პლასტმასის ნაწილების დასრულებაზე, ქვედა ტემპერატურა გამოიწვევს ქვედა დასრულებას).

4. ინჟექტორი წნევა: 500 ~ 1000bar.

5. ინექციის სიჩქარე: საშუალოდან მაღალი სიჩქარით.