A. Polipropileno (PP) liejimo procesas
PP skystumas skirtingiems tikslams yra gana skirtingas, o paprastai naudojamas PP srautas yra tarp ABS ir PC.
1. Plastiko apdirbimas
Pure PP yra permatomas dramblio kaulo baltos spalvos ir gali būti dažomas įvairiomis spalvomis. Dažant PP, bendros spalvos įpurškimo staklėse galima naudoti tik spalvotą pagrindinį mišinį. Kai kuriose mašinose yra nepriklausomų plastifikuojančių elementų, kurie sustiprina maišymo efektą, be to, juos galima dažyti dažais. Gaminiai, naudojami lauke, dažniausiai užpildomi UV stabilizatoriais ir suodžiais. Perdirbtų medžiagų naudojimo santykis neturėtų viršyti 15%, nes priešingu atveju tai sumažins stiprumą, suirs ir pasikeis spalvos spalva. Paprastai prieš formuojant PP įpurškimą nereikia specialaus džiovinimo apdorojimo.
2. Įpurškimo liejimo mašinos pasirinkimas
Specialių reikalavimų liejimo liejimo mašinoms pasirinkimui nėra. Kadangi PP turi didelį kristališkumą. Reikalinga kompiuterinė liejimo mašina su didesniu įpurškimo slėgiu ir daugiapakopiu valdymu. Užspaudimo jėga paprastai nustatoma esant 3800t / m2, o įpurškimo tūris yra 20–85%.
3. Liejimo ir vartų dizainas
Liejimo temperatūra yra 50–90 ℃, o aukštesniems formos reikalavimams naudojama aukšta pelėsių temperatūra. Šerdies temperatūra yra daugiau nei 5 ℃ žemesnė nei ertmės temperatūra, bėgio skersmuo yra 4-7 mm, adatos vartų ilgis yra 1-1,5 mm, o skersmuo gali būti mažas kaip 0,7 mm.
Krašto vartų ilgis yra kuo trumpesnis, apie 0,7 mm, gylis yra pusė sienos storio, o plotis yra dvigubai didesnis nei sienos storis, ir jis palaipsniui didės lydalo srauto ilgio ertmėje. Forma turi būti gerai išleidžiama. Ventiliacijos anga yra 0,025–0,038 mm gylio ir 1,5 mm storio. Kad išvengtumėte susitraukimo žymių, naudokite didelius ir apvalius antgalius ir apskritus bėgius, o šonkaulių storis turėtų būti nedidelis (Pavyzdžiui, 50-60% sienos storio).
Produktų, pagamintų iš homopolimero PP, storis neturėtų viršyti 3 mm, kitaip bus burbuliukų (storų sienų gaminiuose gali būti naudojamas tik PP kopolimeras).
4. Lydymosi temperatūra: PP lydymosi temperatūra yra 160-175 ° C, o skilimo temperatūra yra 350 ° C, tačiau temperatūra nustatoma injekcijos apdorojimo metu negali viršyti 275 ° C, o lydymosi sekcijos temperatūra yra geriausia 240 ° C.
5. Įpurškimo greitis: norint sumažinti vidinį įtempimą ir deformacijas, reikia pasirinkti greitą įpurškimą, tačiau kai kurie PP ir pelėsių laipsniai nėra tinkami (atsiranda burbuliukai ir oro linijos). Jei raštuotas paviršius pasirodo šviesiomis ir tamsiomis juostomis, kurias išsklaido vartai, reikia įpurkšti mažu greičiu ir aukštesne pelėsių temperatūra.
6. Lydalo klijų priešinis slėgis: gali būti naudojamas 5 barų lydomasis klijų priešinis slėgis, o tonerio medžiagos priešinis slėgis gali būti tinkamai padidintas.
7. Įpurškimo ir laikymo slėgis: naudokite didesnį įpurškimo slėgį (1500-1800bar) ir laikymo slėgį (apie 80% įpurškimo slėgio). Perjunkite į laikymo slėgį maždaug 95% viso smūgio ir naudokite ilgesnį laikymo laiką.
8. Produkto po apdorojimas: Siekiant išvengti susitraukimo ir deformacijos, kurią sukelia po kristalizacijos, produktą paprastai reikia mirkyti karštame vandenyje.
B. Polietileno (PE) liejimo procesas
PE yra kristalinė žaliava, pasižyminti itin mažu higroskopiškumu, ne daugiau kaip 0,01%, todėl prieš perdirbant nereikia džiovinti. PE molekulinė grandinė turi gerą lankstumą, mažą jėgą tarp jungčių, mažą lydalo klampumą ir puikų takumą. Todėl formuojant plonasienius ir ilgai apdorotus produktus galima formuoti be per didelio slėgio.
△ PE turi platų susitraukimo dažnio diapazoną, didelę susitraukimo vertę ir akivaizdų kryptingumą. LDPE susitraukimo greitis yra apie 1,22%, o HDPE susitraukimo greitis yra apie 1,5%. Todėl lengva deformuotis ir deformuotis, o pelėsių aušinimo sąlygos turi didelę įtaką susitraukimui. Todėl pelėsių temperatūra turėtų būti kontroliuojama, kad būtų užtikrintas tolygus ir stabilus aušinimas.
△ PE turi didelę kristalizacijos galimybę, o formos temperatūra turi didelę įtaką plastikinių dalių kristalizacijos būklei. Aukšta pelėsių temperatūra, lėtas lydymosi aušinimas, didelis plastikinių dalių kristališkumas ir didelis stiprumas.
△ PE lydymosi temperatūra nėra aukšta, tačiau jo savitoji šiluminė talpa yra didelė, todėl plastifikacijos metu ji vis tiek turi suvartoti daugiau šilumos. Todėl norint pagerinti gamybos efektyvumą, plastifikavimo įtaisas turi turėti didelę šildymo galią.
PE PE minkštėjimo temperatūros diapazonas yra nedidelis, o lydalą lengva oksiduoti. Todėl liejimo metu reikia kiek įmanoma vengti kontakto tarp lydalo ir deguonies, kad nesumažėtų plastikinių dalių kokybė.
△ PE dalys yra minkštos ir lengvai išardomos, todėl kai plastikinėse dalyse yra negilių griovelių, jas galima stipriai nulupti.
New Nenutoninė PE lydalo savybė nėra akivaizdi, šlyties greičio pokytis turi mažai įtakos klampai, o temperatūros įtaka PE lydalo klampai taip pat yra maža.
Melt PE tirpalo aušinimo greitis yra lėtas, todėl jis turi būti pakankamai atvėsintas. Formoje turėtų būti geresnė aušinimo sistema.
Jei PE tirpalas injekcijos metu tiekiamas tiesiai iš tiekimo angos, reikia padidinti įtempį ir padidinti netolygų susitraukimą bei akivaizdaus padidėjimo ir deformacijos kryptingumą, todėl reikia atkreipti dėmesį į tiekimo angos parametrų pasirinkimą.
PE PE formavimo temperatūra yra gana plati. Skystoje būsenoje nedidelis temperatūros svyravimas neturi įtakos liejimui.
△ PE turi gerą šiluminį stabilumą, paprastai nėra akivaizdaus skilimo reiškinio žemiau 300 laipsnių, ir tai neturi įtakos kokybei.
Pagrindinės PE formavimo sąlygos
Statinės temperatūra: Statinės temperatūra daugiausia susijusi su PE tankiu ir lydalo srauto greičio dydžiu. Tai taip pat yra susijusi su liejimo mašinos tipu ir našumu bei pirmos klasės plastikinės dalies forma. Kadangi PE yra kristalinis polimeras, lydymosi metu kristalų grūdeliai turi sugerti tam tikrą šilumos kiekį, todėl statinės temperatūra turėtų būti 10 laipsnių aukštesnė už jos lydymosi temperatūrą. LDPE atveju statinės temperatūra kontroliuojama esant 140–200 ° C, HDPE statinės temperatūra reguliuojama esant 220 ° C, minimali vertė statinės gale ir didžiausia priekiniame gale.
Pelėsio temperatūra: pelėsių temperatūra turi didelę įtaką plastikinių dalių kristalizacijos būklei. Aukšta pelėsių temperatūra, didelis lydalo kristališkumas ir didelis stiprumas, tačiau taip pat padidės susitraukimo greitis. Paprastai LDPE pelėsių temperatūra kontroliuojama 30 ℃ -45 ℃, o HDPE temperatūra yra atitinkamai aukštesnė 10-20 ℃.
Įpurškimo slėgis: padidėjęs įpurškimo slėgis yra naudingas lydalo užpildymui. Kadangi PE skystumas yra labai geras, be plonų sienelių ir plonų gaminių reikia atsargiai pasirinkti mažesnį įpurškimo slėgį. Bendras įpurškimo slėgis yra 50-100MPa. Forma paprasta. Didesnėms plastikinėms dalims už sienos įpurškimo slėgis gali būti mažesnis ir atvirkščiai
C. Polivinilchlorido (PVC) liejimo procesas
PVC lydymosi temperatūra apdorojimo metu yra labai svarbus proceso parametras. Jei šis parametras nėra tinkamas, jis sukels medžiagą. PVC srauto charakteristikos yra gana prastos, o jo proceso diapazonas yra labai siauras.
Ypač didelės molekulinės masės PVC medžiagą yra sunkiau apdoroti (norint pagerinti srauto charakteristikas, tokios rūšies medžiagą paprastai reikia pridėti su tepalu), todėl paprastai naudojamos PVC medžiagos, kurių molekulinė masė yra maža. PVC susitraukimo greitis yra gana mažas, paprastai 0,2 ~ 0,6%.
Įpurškimo formos sąlygos:
· 1. Džiovinimo procedūra: paprastai džiovinimo nereikia.
· 2. Lydymosi temperatūra: 185 ~ 205 ℃ Pelėsio temperatūra: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Įpurškimo slėgis: iki 1500 barų.
· 4. Laikymo slėgis: iki 1000 barų.
· 5. Įpurškimo greitis: Siekiant išvengti medžiagos degradacijos, paprastai naudojamas didelis įpurškimo greitis.
· 6. Bėgikas ir vartai: galima naudoti visus įprastus vartus. Apdorojant mažesnes dalis, geriausia naudoti adatinius arba panardintus vartus; storesnėms dalims geriausia naudoti ventiliatoriaus vartus. Mažiausias adatinių adatų ar panardintų vartų skersmuo turėtų būti 1 mm; ventiliatoriaus vartų storis neturėtų būti mažesnis nei 1 mm.
· 7. Cheminės ir fizinės savybės: Standusis PVC yra viena iš plačiausiai naudojamų plastikinių medžiagų.
D. Polistirolo (PS) liejimo procesas
Įpurškimo formos sąlygos:
1. Džiovinimas: Jei netinkamai laikoma, džiovinti nereikia. Jei reikia džiovinti, rekomenduojamos džiovinimo sąlygos yra 80 ° C 2-3 valandas.
2. Lydymosi temperatūra: 180 ~ 280 ℃. Ugnį sulaikančioms medžiagoms viršutinė riba yra 250 ° C.
3. Pelėsio temperatūra: 40 ~ 50 ℃.
4. Įpurškimo slėgis: 200 ~ 600bar.
5. Įpurškimo greitis: rekomenduojama naudoti greitą įpurškimo greitį.
6. Bėgikas ir vartai: Galima naudoti visų tipų vartus.
E. ABS liejimo procesas
ABS medžiaga yra labai lengvai apdorojama, išvaizdos savybės, mažas šliaužimas ir puikus matmenų stabilumas bei didelis atsparumas smūgiams.
Įpurškimo formos sąlygos:
1. Džiovinimas: ABS medžiaga yra higroskopinė ir ją prieš apdorojant reikia apdoroti džiovinant. Rekomenduojama džiovinimo būsena yra bent 2 valandos esant 80 ~ 90 ℃. Medžiagos temperatūra turi būti mažesnė nei 0,1%.
2. Lydymosi temperatūra: 210 ~ 280 ℃; rekomenduojama temperatūra: 245 ℃.
3. Pelėsio temperatūra: 25 ~ 70 ℃. (Pelėsio temperatūra paveiks plastikinių detalių apdailą, žemesnė temperatūra lems žemesnę apdailą).
4. Įpurškimo slėgis: 500 ~ 1000bar.
5. Įpurškimo greitis: nuo vidutinio iki didelio greičio.
