A. Полипропилен (PP) шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
Өөр өөр зориулалттай PP-ийн шингэний чадвар нь огт өөр бөгөөд ерөнхийдөө ашигладаг PP урсгалын хурд нь ABS ба PC-ийн хооронд байна.
1. Хуванцар боловсруулалт
Цэвэр PP нь тунгалаг зааны соёогоор хийсэн цагаан өнгөтэй тул янз бүрийн өнгөөр будаж болно. РР-ийн будгийн хувьд ердийн тарилгын хэвний машинд зөвхөн өнгөт мастербатыг ашиглаж болно. Зарим машин дээр холих үр нөлөөг бэхжүүлдэг бие даасан хуванцаржуулагч элементүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийг тонероор будаж болно. Гадаа ашигладаг бүтээгдэхүүнийг ерөнхийдөө хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч, нүүрстөрөгчийн хараар дүүргэдэг. Дахин боловсруулсан материалын ашиглалтын харьцаа 15% -иас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд эс тэгвээс хүч чадал буурч, задрал, өнгө өөрчлөгдөх болно. Ерөнхийдөө PP шахах хэлбэрээс өмнө тусгай хатаах эмчилгээ хийх шаардлагагүй.
2. Тарилгын хэвний машиныг сонгох
Тарилгын хэвний машиныг сонгоход тусгай шаардлага байхгүй. Учир нь PP нь өндөр талст шинж чанартай байдаг. Илүү их шахах даралттай, олон үе шаттай удирдлага бүхий компьютер шахах хэлбэржүүлэх машин шаардлагатай. Хавчих хүчийг ерөнхийдөө 3800т / м2-т тодорхойлдог бөгөөд шахах хэмжээ 20% -85% байна.
3. Мөөгөнцөр болон хаалганы хийц
Мөөгөнцрийн температур 50-90 ℃ бөгөөд хөгцний өндөр температурыг илүү өндөр шаардлагад ашигладаг. Гол температур нь хөндийн температураас 5 ℃-ээс бага, гүйлтийн голч нь 4-7мм, зүүний хаалганы урт 1-1.5мм, диаметр нь 0.7мм хүртэл бага байж болно.
Захын хаалганы урт нь аль болох богино, ойролцоогоор 0.7мм, гүн нь хананы зузааны тэн хагас, өргөн нь хананы зузаанаас хоёр дахин их бөгөөд энэ нь хөндий дэх хайлах урсгалын уртаар аажмаар нэмэгдэх болно. Мөөгөнцөр нь сайн агааржуулалттай байх ёстой. Агааржуулалтын нүх нь 0.025мм-0.038мм гүн ба 1.5мм зузаантай. Агшилтын ул мөрөөс зайлсхийхийн тулд том ба дугуй хошуу, дугуй гүйгч ашигла, хавирганы зузаан бага байх ёстой (Жишээлбэл, хананы зузааны 50-60%).
Гомополимер РР-ээр хийсэн бүтээгдэхүүний зузаан нь 3мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс бөмбөлгүүд үүсэх болно (зузаан ханын бүтээгдэхүүнүүд зөвхөн сополимер РР-ийг ашиглаж болно).
4. Хайлах температур: PP-ийн хайлах цэг нь 160-175 ° C, задралын температур 350 ° C боловч тарилгын боловсруулалтын явцад температурын тохиргоо 275 ° C-аас хэтрэхгүй байх ба хайлах хэсгийн температур хамгийн сайн 240 ° байна. C.
5. Тарилгын хурд: Дотоод стресс, хэв гажилтыг бууруулахын тулд өндөр хурдтай шахах аргыг сонгох шаардлагатай боловч РР ба хэвний зарим зэрэг тохирохгүй (бөмбөлгүүд ба агаарын шугамууд гарч ирдэг). Хэрэв хээтэй гадаргуу нь хаалганы хажуугаар тархсан цайвар, харанхуй судлуудтай бол бага хурдтай шахах, хөгцний өндөр температур шаардагдана.
6. Хайлмал наалдамхай арын даралт: 5bar хайлмал наалдамхай арын даралтыг ашиглаж болох ба хорны материалын арын даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой.
7. Тарилгын ба барих даралт: Илүү их шахах даралт (1500-1800bar) ба барих даралт (шахах даралтын 80 орчим хувь) ашиглана уу. Бүтэн цус харвалтын 95 орчим хувийг даралтын горимд шилжүүлж, удаан барих хугацааг ашиглаарай.
8. Бүтээгдэхүүний дараах боловсруулалт: Талсжуулсны дараа үүссэн агшилт, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг ерөнхийдөө халуун усанд дэвтээх хэрэгтэй.
B. Полиэтилен (PE) шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
PE нь бол гигроскопи нь маш бага, 0.01% -иас хэтрэхгүй талст түүхий эд тул боловсруулахаас өмнө хатаах шаардлагагүй юм. PE молекулын гинж нь уян хатан чанар сайтай, бонд хоорондын хүч бага, хайлмал зуурамтгай чанар, шингэний чанар сайтай байдаг. Тиймээс цутгах явцад хэт өндөр даралтгүйгээр нимгэн ханатай, урт боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжтой.
△ PE нь агшилтын хурд, агшилтын утга, илт чиглэлтэй байдаг. LDPE-ийн агшилтын хэмжээ ойролцоогоор 1.22%, HDPE-ийн агшилтын хэмжээ 1.5% орчим байна. Тиймээс хэв гажилт, гажуудал хийхэд хялбар байдаг бөгөөд хөгц хөргөх байдал нь агшилтанд маш их нөлөөлдөг. Тиймээс жигд, тогтвортой хөргөлтийг хадгалахын тулд хэвний температурыг хянах хэрэгтэй.
△ PE нь талсжих чадвар өндөртэй бөгөөд хэвний температур нь хуванцар хэсгүүдийн талсжих байдалд маш их нөлөөлдөг. Мөөгөнцрийн өндөр температур, хайлмал удаан хөргөлт, хуванцар эд ангиудын талстжилт өндөр, өндөр бат бэх чанар.
△ PE-ийн хайлах цэг өндөр биш боловч дулааны тодорхой багтаамж их тул хуванцаржуулалтын явцад илүү их дулаан зарцуулах шаардлагатай хэвээр байна. Тиймээс хуванцаржуулах төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд халаалтын их чадалтай байхыг шаарддаг.
△ PE-ийн зөөлрүүлэх температурын хэмжээ бага, хайлмал нь исэлдэхэд хялбар байдаг. Тиймээс хуванцар эд ангиудын чанарыг бууруулахгүйн тулд хэвэнд оруулахдаа хайлмал ба хүчилтөрөгчийн холбоо барихаас аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.
△ PE хэсгүүд нь зөөлөн бөгөөд буулгахад хялбар тул хуванцар хэсгүүд нь гүехэн ховилтой байх үед тэдгээрийг хүчтэй буулгаж чаддаг.
△ PE хайлмал нь Ньютоны бус шинж чанар нь илэрхий биш, зүслэгийн хурд өөрчлөгдсөн нь зуурамтгай байдалд бага нөлөөлдөг, мөн PE хайлмал зуурамтгай байдалд температурын нөлөө бага байдаг.
△ PE хайлмал нь удаан хөргөлтийн хурдтай тул хангалттай хөргөх шаардлагатай. Мөөгөнцөр нь илүү сайн хөргөх системтэй байх ёстой.
Хэрэв PE хайлмалыг шахах үед тэжээлийн портоос шууд тэжээж байвал стрессийг нэмэгдүүлж, жигд бус агшилт, илт ихсэх, хэв гажилтын чиглэлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай тул тэжээлийн портын параметрүүдийг сонгоход анхаарах хэрэгтэй.
△ PE-ийн хэвний температур харьцангуй өргөн байна. Шингэн төлөв байдалд температурын бага зэрэг хэлбэлзэл нь тарилгын хэвэнд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй.
△ PE нь дулааны тогтвортой байдал сайтай, ерөнхийдөө 300 градусаас доош задралын ямар ч үзэгдэл байдаггүй бөгөөд чанарт ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй.
PE хэвэнд оруулах үндсэн нөхцөл
Торхны температур: Торхны температур нь ихэвчлэн PE-ийн нягтрал ба хайлмал урсгалын хурдны хэмжээтэй холбоотой байдаг. Энэ нь тарилгын хэвний машины төрөл ба гүйцэтгэл, нэгдүгээр зэрэглэлийн хуванцар хэсгийн хэлбэртэй холбоотой юм. PE нь болор полимер тул талст мөхлөгүүд хайлах явцад тодорхой хэмжээний дулааныг шингээж авах ёстой тул баррель температур нь хайлах цэгээс 10 градусаар илүү байх ёстой. LDPE-ийн хувьд баррелийн температурыг 140-200 ° C, HDPE баррелийн температурыг 220 ° C, торхны ар тал дахь хамгийн бага утга, урд талын төгсгөлд хянана.
Мөөгөнцрийн температур: Мөөгөнцрийн температур нь хуванцар хэсгүүдийн талсжих төлөв байдалд маш их нөлөөлдөг. Хэвний өндөр температур, хайлмал талст, бат бөх чанар өндөр боловч агшилтын хэмжээ мөн нэмэгдэх болно. Ихэвчлэн LDPE-ийн хөгц температурыг 30 ℃ -45 at-т хянадаг бол HDPE-ийн температур 10-20 by -өөр их байдаг.
Тарилгын даралт: Тарилгын даралтыг ихэсгэх нь хайлмагийг дүүргэхэд ашигтай байдаг. PE-ийн шингэний чанар маш сайн байдаг тул нимгэн ханатай, нарийхан бүтээгдэхүүнээс гадна тарилгын доод даралтыг сайтар сонгох хэрэгтэй. Тарилгын ерөнхий даралт нь 50-100MPa байна. Хэлбэр нь энгийн. Хананы цаана байгаа том хуванцар хэсгүүдийн хувьд тарилгын даралт бага, харин эсрэгээр байж болно
C. Поливинил хлорид (PVC) шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
Боловсруулалтын явцад PVC хайлах температур нь процессын маш чухал параметр юм. Хэрэв энэ параметр тохиромжгүй бол энэ нь материалын задралыг үүсгэдэг. PVC-ийн урсгалын шинж чанар нь нэлээд муу бөгөөд түүний процессын хүрээ маш нарийн байдаг.
Ялангуяа өндөр молекул жинтэй PVC материалыг боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг (урсгалын шинж чанарыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн ийм материалыг тосолгооны материалаар нэмж хийх шаардлагатай байдаг) тул жижиг молекул жинтэй PVC материалыг ихэвчлэн ашигладаг. PVC-ийн агшилтын хэмжээ нэлээд бага, ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.6% байна.
Тарилгын хөгц боловсруулах явц:
· 1. Хатаах эмчилгээ: ихэвчлэн хатаах эмчилгээ шаарддаггүй.
· 2. Хайлах температур: 185 ~ 205 ℃ Хэвний температур: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Тарилгын даралт: 1500bar хүртэл.
· 4. Даралтыг барих: 1000 бар хүртэл.
· 5. Тарилгын хурд: Материалыг доройтуулахаас зайлсхийхийн тулд тарилгын хурдыг ерөнхийдөө ашигладаг.
· 6. Гүйгч ба хаалга: ердийн бүх хаалгыг ашиглаж болно. Хэрэв жижиг хэсгүүдийг боловсруулж байгаа бол зүү зүү эсвэл живсэн хаалга ашиглах нь хамгийн тохиромжтой; зузаан хэсгүүдийн хувьд сэнсний хаалгыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой. Зүү зүү эсвэл живсэн хаалганы хамгийн бага диаметр нь 1мм байх ёстой; сэнсний хаалганы зузаан нь 1мм-ээс багагүй байна.
· 7. Химийн болон физик шинж чанарууд: Хатуу PVC нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хуванцар материал юм.
D. Полистирол (PS) шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
Тарилгын хөгц боловсруулах явц:
1. Хатаах эмчилгээ: Зохисгүй хадгалаагүй тохиолдолд хатаах эмчилгээг ихэвчлэн хийх шаардлагагүй. Хэрэв хатаах шаардлагатай бол хатаахыг санал болгож буй нөхцлүүд нь 2 0-3 цагийн турш 80 ° C байна.
2. Хайлах температур: 180 ~ 280 ℃. Дөл тэсвэртэй материалын хувьд дээд хязгаар нь 250 ° C байна.
3. Хэвний температур: 40 ~ 50 ℃.
4. Тарилгын даралт: 200 ~ 600bar.
5. Тарилгын хурд: Тарилгын хурдыг ашиглахыг зөвлөж байна.
6. Гүйгч ба хаалга: Бүх ердийн төрлийн хаалгыг ашиглаж болно.
E. ABS шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
ABS материалыг боловсруулахад маш хялбар, гаднах шинж чанар, мөлхөгч багатай, хэмжээсийн маш сайн тогтвортой байдал, цохилтын бат бэх чанар сайтай.
Тарилгын хөгц боловсруулах явц:
1. Хатаах эмчилгээ: ABS материал нь гигроскопи бөгөөд боловсруулахаас өмнө хатаах эмчилгээ шаарддаг. Зөвлөмж болгож буй хатаах нөхцөл нь дор хаяж 2 цаг, 80 ~ 90 is байна. Материалын температур 0.1% -иас бага байх ёстой.
2. Хайлах температур: 210 ~ 280 ℃; санал болгож буй температур: 245 ℃.
3. Хэвний температур: 25 ~ 70 ℃. (Мөөгөнцрийн температур нь хуванцар хэсгүүдийн өнгөлгөөгт нөлөөлж, бага температур нь доод өнгөлгөөг хүргэх болно).
4. Тарилгын даралт: 500 ~ 1000bar.
5. Тарилгын хурд: дунд болон өндөр хурдтай.
