ए Polypropylene (पीपी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
विभिन्न उद्देश्यका लागि पीपीको तरलता एकदम फरक हुन्छ, र पीपी प्रवाह दर सामान्यतया प्रयोग गरिएको एबीएस र पीसी बीच हो।
१. प्लास्टिक प्रशोधन
शुद्ध पीपी पारदर्शी हस्तिहाडको सेतो हो र विभिन्न र inहरूमा रंग्न सकिन्छ। पीपी रye्गका लागि, र master मास्टरब्याच मात्र सामान्य इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। केहि मेशिनहरूमा, त्यहाँ स्वतन्त्र प्लास्टाइजिंग तत्त्वहरू हुन्छन् जसले मिक्सिंग प्रभावलाई सुदृढ गर्दछ, र तिनीहरू टोनरको साथ र .्गाउन पनि सकिन्छ। आउटडोरमा प्रयोग गरिएका उत्पादनहरू सामान्यतया यूभी स्टेबलाइजर र कार्बन कालोले भरिएका हुन्छन्। पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्रीको उपयोग अनुपात १%% भन्दा बढि हुनुहुँदैन, अन्यथा यसले शक्ति ड्रप र सड्न र बिघटन पैदा गर्दछ। सामान्यतया, पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग अघि कुनै विशेष सुख्खा उपचार आवश्यक पर्दैन।
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको चयन
त्यहाँ ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरूको चयनको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्। किनभने पीपीसँग उच्च क्रिस्टलीयता छ। उच्च इन्जेक्शन प्रेशर र बहु-चरण नियन्त्रणको साथ एक कम्प्युटर इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन आवश्यक छ। क्ल्याम्पि force बल सामान्यतया 00 38००t / m2 मा निर्धारित गरिन्छ, र इन्जेक्शनको मात्रा २०% -8585% छ।
M. मोल्ड र गेट डिजाइन
मोल्ड तापमान -०-90 ० डिग्री हुन्छ, र उच्च मोल्ड तापमान उच्च आकार आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। मूल तापमान गुहाको तापक्रम भन्दा ℃ ℃ कम हुन्छ, धावक व्यास 4-7 मिमी छ, सुईको ढोकाको लम्बाई १-१-१.mm मिमी छ, र व्यास ०. 0. मिमी जति सानो हुन सक्छ।
किनार ढोकाको लम्बाई सकेसम्म छोटो छ, करीव ०.7 मिमी, गहिराई पर्खाल मोटाईको आधा हो, र चौडाइ भित्ता मोटाई दुई गुणा छ, र यो गुफामा पिघल प्रवाहको लम्बाइसँग बिस्तारै बढ्नेछ। मोल्डको राम्रो भनाइ हुनु पर्छ। भेन्ट प्वाल ०.२2525 मिमी - ०.०3838 मिमी गहिराइ र १.mm मिमी मोटाई छ। संकुचन चिन्हहरू जोगिन, ठूला र गोलाकार नोजल र गोलाकार धावकहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र पसलहरूको मोटाई सानो हुनुपर्छ (उदाहरणका लागि, पर्खाल मोटाईको -०-60०%)।
होमोपोलिमर पीपीले बनेका उत्पादनहरूको मोटाई mm मिमीभन्दा बढी हुनुहुँदैन, अन्यथा बुलबुलेहरू (बाक्लो पर्खालका उत्पादनहरूले मात्र कोपोलिमर पीपी प्रयोग गर्न सक्दछन्)।
Mel. पिघलने तापमान: पीपीको पिघलने बिन्दु १ 160०-१-175 ° सेन्टिग्रेड हुन्छ, र सडन तापक्रम 350 350० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, तर इन्जेक्शन प्रसंस्करणको बेला तापक्रम सेटिंग २ 275 डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुन सक्दैन, र पिघलने सेक्सनको तापमान पनि उत्तम २0० डिग्री हुन्छ। सी
Injection. इंजेक्शन गति: आन्तरिक तनाव र विकृति कम गर्न, उच्च-स्पीड इन्जेक्शन छनौट गर्नुपर्दछ, तर पीपी र मोल्डका केही ग्रेडहरू उपयुक्त हुँदैनन् (बुलबुले र एयर लाइनहरू देखा पर्दछ)। यदि ढाँचायुक्त सतह गेटद्वारा बिस्तृत प्रकाश र गाढा पट्टिहरूसँग देखा पर्दछ भने, कम-स्पीड इंजेक्शन र उच्च मोल्ड तापमान आवश्यक छ।
Ad. पसिना चिपकने बिप प्रेशर: barबार पिघल चिपकने बिप प्रेशर प्रयोग गर्न सकिन्छ र टोनर सामग्रीको पछाडिको दबाब उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
Injection. इंजेक्शन र होल्डि pressure प्रेशर: उच्च इन्जेक्शन प्रेशर (१00००-१-18००बार) र होल्डि holding प्रेशर प्रयोग गर्नुहोस् (इंजेक्शन प्रेशरको 80०%)। पूर्ण स्ट्रोकको 95%% मा होल्डि pressure प्रेशरमा स्विच गर्नुहोस् र लामो समय होल्डिंग प्रयोग गर्नुहोस्।
The. उत्पादनको पोस्ट-ट्रीटमेन्ट: पोस्ट क्रिस्टलीकरणको कारण संकुचन र विकृति रोक्नको लागि सामान्यतया उत्पादनलाई तातो पानीमा भिजेको हुन्छ।
बी। Polyethylene (PE) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पीई एक क्रिस्टल कच्चा माल हो अत्यधिक कम hygroscopicity संग, ०.०१% भन्दा बढि छैन, त्यसैले प्रशोधन गर्नु अघि सुख्खाको आवश्यकता पर्दैन। पीई आणविक श्रृंखलामा राम्रो लचिलोपन, बन्डहरू बीचको सानो बल, कम पिघलने चिपचिपापन, र उत्कृष्ट तरलता छ। त्यसकारण पातलो-पर्खाल र लामो-प्रक्रिया उत्पादनहरू मोल्डिंगको क्रममा धेरै उच्च दबाव बिना गठन गर्न सकिन्छ।
E पीईसँग विस्तृत स shr्कुचन दर, ठूलो सink्कलन मान, र स्पष्ट दिशात्मकता छ। LDPE को संकुचन दर करीव १.२२% छ, र HDPE को संकुचन दर करीव १. 1.5% छ। तसर्थ, यो विकृति गर्न र तान्न सजिलो छ, र मोल्ड कूलि conditions शर्तहरूले संकुचनमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। त्यसकारण, मोल्ड तापमानलाई समान र स्थिर चिसो बनाएको लागि नियन्त्रण गरिनु पर्छ।
E पीईसँग उच्च क्रिस्टलीकरण क्षमता छ, र मोल्डको तापक्रमले प्लास्टिकको भागहरूको क्रिस्टलीकरण अवस्थामा ठूलो प्रभाव पार्छ। उच्च मोल्ड तापमान, ढिलो पग्लन चिसो, प्लास्टिकको भागहरूको उच्च क्रिस्टलाइनिटी, र उच्च शक्ति।
E पीईको पिघलने बिन्दु उच्च छैन, तर यसको विशिष्ट ताप क्षमता ठूलो छ, त्यसैले यसलाई अझै प्लाष्टिकीकरणको समयमा अधिक तातो उपभोग गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, प्लास्टिसाइizing उपकरणको उत्पादन क्षमता सुधार गर्न ठूलो तताउने शक्ति हुनुपर्छ।
P पीई को नरम तापमान दायरा सानो छ, र पिघल गर्न सजिलो छ। त्यसकारण मोल्डिing प्रक्रियाको क्रममा पिघल र अक्सिजनबीचको सम्पर्कलाई यथासम्भव जोगिनु पर्छ, ताकि प्लास्टिकको भागहरूको गुणस्तर कम नहोस्।
△ पीई भागहरू नरम र डेमल्ड गर्न सजिलो छ, त्यसैले जब प्लास्टिकको भागहरूमा उथल ग्रूभहरू हुन्छन्, तिनीहरूलाई दृढतापूर्वक ध्वस्त पार्न सकिन्छ।
P पीई पिघलको गैर-न्यूटनियन सम्पत्ति स्पष्ट छैन, शियर रेटको परिवर्तनले स्निग्धतामा थोरै प्रभाव पार्छ, र पीई पिघलने चिसोमा तापमानको प्रभाव पनि थोरै हुन्छ।
E पीई पिघलको एक ढिलो चिसो दर छ, त्यसैले यो पर्याप्त शीत हुनु पर्छ। मोल्डको राम्रो शीतलन प्रणाली हुनुपर्छ।
यदि पीई पिघल ईन्जेक्शनको बखत फिड पोर्टबाट सीधा खुवाइन्छ, तनाव बढाउनुपर्दछ र असमान सink्कलन र स्पष्ट वृद्धि र विकृतिको दिशात्मकता बढाउनुपर्दछ, त्यसैले फिड पोर्ट प्यारामिटरहरूको चयनमा ध्यान दिइनु पर्दछ।
P पीईको मोल्डि temperature तापमान अपेक्षाकृत चौडा छ। तरल अवस्था मा, एक सानो तापमान उतार चढाई इंजेक्शन मोल्डिंग मा कुनै प्रभाव छैन।
E पीईसँग राम्रो थर्मल स्थिरता छ, सामान्यतया obvious०० डिग्री मुनि कुनै स्पष्ट सडनेको घटना हुँदैन, र यसले गुणमा कुनै प्रभाव पार्दैन।
पीई को मुख्य मोल्डिंग सर्तहरू
ब्यारेल तापमान: ब्यारेल तापमान मुख्यतया पीईको घनत्व र पिघल प्रवाह दरको आकारसँग सम्बन्धित छ। यो प्रकार र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्रदर्शन र पहिलो श्रेणीको प्लास्टिकको भागको आकारसँग पनि सम्बन्धित छ। किनकि PE क्रिस्टलीय बहुलक हो, क्रिस्टल अनाजले पग्लने क्रममा गर्मीको एक निश्चित मात्रा अवशोषित गर्नुपर्दछ, त्यसैले ब्यारेल तापमान यसको पिघलने बिन्दु भन्दा १० डिग्री बढी हुनुपर्छ। LDPE को लागि, ब्यारेलको तापमान १ 140०-२०० डिग्री सेल्सियस, एचडीपीई ब्यारेलको तापमान २२० डिग्री सेल्सियस, ब्यारेलको पछाडि न्यूनतम मान र अघिल्लो सिमामा अधिकतम नियन्त्रण गरिन्छ।
मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमानले प्लास्टिकको भागहरूको क्रिस्टलीकरण अवस्थामा ठूलो प्रभाव पार्छ। उच्च मोल्ड तापमान, उच्च पिघल क्रिस्टलीयता र उच्च शक्ति, तर स the्क्रमण दर पनि बढ्नेछ। सामान्यतया LDPE को मोल्ड तापमान ℃० ℃ -4545 controlled मा नियन्त्रित हुन्छ, जबकि एचडीपीईको तापमान समान रूपमा १०-२० डिग्री सम्म उच्च हुन्छ।
इंजेक्शन प्रेशर: इंजेक्शन प्रेशर बढाउँदा पग्लिदोलाई फाइदा हुन्छ। किनभने पीई को तरलता धेरै राम्रो छ, पातलो-पर्खाल र पातलो उत्पादनहरूको अतिरिक्त, एउटा सानो इन्जेक्शन प्रेशर होशियारीका साथ चयन गर्नुपर्दछ। सामान्य इंजेक्शनको चाप 50०-१०० MPa हो। आकार सरल छ। पर्खाल पछाडि ठूलो प्लास्टिक भागहरूका लागि, इंजेक्शनको चाप कम र यसको विपरित हुन सक्छ
सी। पोल्भिनिल क्लोराइड (पीवीसी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्रशोधनको क्रममा PVC को पिघलने तापमान एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटर हो। यदि यो प्यारामिटर उपयुक्त छैन भने, यसले सामग्री अपघटन निम्त्याउँछ। पीवीसी को प्रवाह विशेषताहरु एकदम गरीब छ, र यसको प्रक्रिया दायरा धेरै नै संकीर्ण छ।
विशेष गरी उच्च आणविक तौल पीवीसी सामग्री प्रशोधन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ (यस प्रकारको सामग्री सामान्यतया प्रवाह विशेषताहरू सुधार गर्न लुब्रिकन्टसँग जोड्नुपर्दछ), त्यसैले सानो आणविक तौल सहित पीवीसी सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। पीवीसीको संकुचन दर एकदम कम छ, सामान्यतया ०.२ ~ ०.%%।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया सर्तहरू:
· १ सुख्खा उपचार: सामान्यतया कुनै सुख्खा उपचार आवश्यक पर्दैन।
· २ पिघलने तापमान: १ 185 185 ~ २०5 old मोल्ड तापमान: २० ~ ℃० ℃।
Injection Injection. इंजेक्शन दबाव: १00००बार सम्म।
Pressure Hold. होल्डिंग प्रेशर: १००० पट्टी सम्म।
Injection Injection. इंजेक्शन गति: सामग्रीको गिरावटबाट जोगिनको लागि, पर्याप्त ईन्जेक्शन गति सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
Ner 6. धावक र गेट: सबै पारंपरिक गेटहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि सानो भागहरू प्रशोधन गर्दैछ भने, सुई-पोइन्ट गेट्स वा डुब्न गेटहरू प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ; बाक्लो भागहरूका लागि, फ्यान गेटहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हो। सुई-पोइन्ट गेटको न्यूनतम व्यास वा डुबेको गेट १ मिमी हुनुपर्छ। फ्यान गेटको मोटाई १mm भन्दा कम हुनुहुन्न।
। Che. रासायनिक र भौतिक गुणहरू: कठोर पीवीसी सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्लास्टिक सामग्रीहरूमा एक हो।
D. Polystyrene (PS) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया सर्तहरू:
१. सुख्खा उपचार: अनुचित रूपमा भण्डार नगरेसम्म सुख्खा उपचारको आवश्यक पर्दैन। यदि सुक्खा आवश्यक छ भने, सिफारिस गरिएको सुख्खा अवस्था २ to घण्टा 80० डिग्री सेल्सियस हो।
२. पिघलने तापमान: १ 180० ~ २0० ℃। लौ- retardant सामग्री को लागि, माथिको सीमा २°० डिग्री सेल्सियस छ।
M. मोल्ड तापमान: ~० ~ ℃० ℃।
Injection. इंजेक्शन दबाव: २०० ~ bar००बार।
Injection. इंजेक्शन गति: यो छिटो इंजेक्शनको गति प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
Run. धावक र गेट: सबै पारंपरिक प्रकारका फाटकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ई। एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
एबीएस सामग्रीको सुपर सजीलो प्रशोधन, उपस्थिति विशेषताहरु, कम क्रिम्प र उत्कृष्ट आयामी स्थिरता र उच्च प्रभाव शक्ति छ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया सर्तहरू:
१. सुख्खा उपचार: एबीएस सामग्री हाइग्रोस्कोपिक हो र प्रशोधन गर्नु अघि सुक्खा उपचार आवश्यक पर्दछ। सिफारिस गरिएको सुख्खा अवस्था कम्तिमा २ hours घण्टा 80० ~ ० ℃ मा छ। सामग्री तापमान ०.१% भन्दा कम हुनुपर्दछ।
२. पिघलने तापक्रम: २१० ~ २0० ℃; सिफारिश गरिएको तापमान: २55 ℃।
M. मोल्ड तापमान: २~ ~ ℃० ℃। (मोल्ड तापमानले प्लास्टिकको भागहरूको समाप्तिमा असर पार्दछ, कम तापमानले कम फिनिशमा नेतृत्व गर्दछ)।
Injection. इंजेक्शन दबाव: ~०० ~ १००० बार।
Injection. इंजेक्शन गति: मध्यम देखि उच्च वेग।
