ఐదు సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

ఎ. పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం PP యొక్క ద్రవత్వం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే PP ప్రవాహం రేటు ABS మరియు PC ల మధ్య ఉంటుంది.

1. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్

స్వచ్ఛమైన పిపి అపారదర్శక దంతపు తెలుపు మరియు వివిధ రంగులలో రంగులు వేయవచ్చు. పిపి డైయింగ్ కోసం, సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలలో కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని యంత్రాలలో, మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేసే స్వతంత్ర ప్లాస్టిసైజింగ్ అంశాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిని టోనర్‌తో కూడా రంగు వేయవచ్చు. ఆరుబయట ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సాధారణంగా UV స్టెబిలైజర్లు మరియు కార్బన్ బ్లాక్లతో నిండి ఉంటాయి. రీసైకిల్ పదార్థాల వినియోగ నిష్పత్తి 15% మించకూడదు, లేకపోతే అది బలం తగ్గుతుంది మరియు కుళ్ళిపోతుంది మరియు రంగు పాలిపోతుంది. సాధారణంగా, పిపి ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ముందు ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం చికిత్స అవసరం లేదు.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ఎంపిక

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల ఎంపికకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు. ఎందుకంటే పిపికి అధిక స్ఫటికీకరణ ఉంటుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు బహుళ-దశ నియంత్రణ కలిగిన కంప్యూటర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అవసరం. బిగింపు శక్తి సాధారణంగా 3800t / m2 వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ 20% -85%.

3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50-90 is, మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక పరిమాణ అవసరాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. కోర్ ఉష్ణోగ్రత కుహరం ఉష్ణోగ్రత కంటే 5 ℃ కంటే తక్కువ, రన్నర్ వ్యాసం 4-7 మిమీ, సూది గేట్ పొడవు 1-1.5 మిమీ, మరియు వ్యాసం 0.7 మిమీ వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది.

అంచు గేట్ యొక్క పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది, సుమారు 0.7 మిమీ, లోతు గోడ మందంతో సగం, మరియు వెడల్పు గోడ మందంతో రెండు రెట్లు ఉంటుంది మరియు కుహరంలో కరిగే ప్రవాహం యొక్క పొడవుతో ఇది క్రమంగా పెరుగుతుంది. అచ్చు మంచి వెంటింగ్ కలిగి ఉండాలి. బిలం రంధ్రం 0.025mm-0.038mm లోతు మరియు 1.5mm మందంగా ఉంటుంది. సంకోచ గుర్తులను నివారించడానికి, పెద్ద మరియు గుండ్రని నాజిల్ మరియు వృత్తాకార రన్నర్లను వాడండి మరియు పక్కటెముకల మందం చిన్నదిగా ఉండాలి (ఉదాహరణకు, గోడ మందంలో 50-60%).

హోమోపాలిమర్ పిపితో తయారైన ఉత్పత్తుల మందం 3 మిమీ మించకూడదు, లేకపోతే బుడగలు ఉంటాయి (మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులు కోపాలిమర్ పిపిని మాత్రమే ఉపయోగించగలవు).

4. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: పిపి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 160-175 ° C, మరియు కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత 350 ° C, కానీ ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అమరిక 275 exceed C మించకూడదు మరియు ద్రవీభవన విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉత్తమమైనది 240 ° సి.

5. ఇంజెక్షన్ వేగం: అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ ఎంచుకోవాలి, అయితే పిపి మరియు అచ్చుల యొక్క కొన్ని తరగతులు తగినవి కావు (బుడగలు మరియు వాయు మార్గాలు కనిపిస్తాయి). గేట్ ద్వారా విస్తరించిన కాంతి మరియు ముదురు చారలతో నమూనా ఉపరితలం కనిపిస్తే, తక్కువ-వేగం ఇంజెక్షన్ మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరం.

6. అంటుకునే వెనుక పీడనాన్ని కరుగు: 5 బార్ కరిగే అంటుకునే వెనుక ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు టోనర్ పదార్థం యొక్క వెనుక పీడనాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

7. ఇంజెక్షన్ మరియు హోల్డింగ్ ప్రెజర్: అధిక ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ (1500-1800 బార్) మరియు హోల్డింగ్ ప్రెజర్ (ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్లో 80%) ఉపయోగించండి. పూర్తి స్ట్రోక్‌లో 95% వద్ద ఒత్తిడి పట్టుకోవటానికి మారండి మరియు ఎక్కువసేపు పట్టుకునే సమయాన్ని ఉపయోగించండి.

8. ఉత్పత్తి యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: పోస్ట్-స్ఫటికీకరణ వలన సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, ఉత్పత్తిని సాధారణంగా వేడి నీటిలో నానబెట్టడం అవసరం.

బి. పాలిథిలిన్ (పిఇ) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

PE చాలా తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ కలిగిన స్ఫటికాకార ముడి పదార్థం, 0.01% కంటే ఎక్కువ కాదు, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు. PE మాలిక్యులర్ గొలుసు మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, బంధాల మధ్య చిన్న శక్తి, తక్కువ కరిగే స్నిగ్ధత మరియు అద్భుతమైన ద్రవత్వం. అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో అధిక పీడనం లేకుండా సన్నని గోడలు మరియు దీర్ఘ-ప్రక్రియ ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

E PE విస్తృత శ్రేణి సంకోచ రేటు, పెద్ద సంకోచ విలువ మరియు స్పష్టమైన దిశను కలిగి ఉంది. LDPE యొక్క సంకోచ రేటు సుమారు 1.22%, మరియు HDPE యొక్క సంకోచం రేటు 1.5%. అందువల్ల, వైకల్యం మరియు వార్ప్ చేయడం సులభం, మరియు అచ్చు శీతలీకరణ పరిస్థితులు సంకోచంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన శీతలీకరణను నిర్వహించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి.

E PE అధిక స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగాల స్ఫటికీకరణ స్థితిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా కరిగే శీతలీకరణ, ప్లాస్టిక్ భాగాల అధిక స్ఫటికీకరణ మరియు అధిక బలం.

E PE యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఎక్కువగా లేదు, కానీ దాని నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం పెద్దది, కాబట్టి ప్లాస్టికీకరణ సమయంలో ఇది ఇంకా ఎక్కువ వేడిని వినియోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిసైజింగ్ పరికరం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పెద్ద తాపన శక్తిని కలిగి ఉండాలి.

E PE యొక్క మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత పరిధి చిన్నది, మరియు కరిగేది ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను తగ్గించకుండా, అచ్చు ప్రక్రియలో కరిగే మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య సంబంధాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి.

Parts PE భాగాలు మృదువైనవి మరియు తేలికైనవి, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగాలు నిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీలు కలిగి ఉన్నప్పుడు, వాటిని బలంగా పడగొట్టవచ్చు.

E PE కరుగు యొక్క న్యూటోనియన్ కాని ఆస్తి స్పష్టంగా లేదు, కోత రేటు యొక్క మార్పు స్నిగ్ధతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు PE కరిగే స్నిగ్ధతపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

△ PE కరుగు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తగినంతగా చల్లబరచాలి. అచ్చు మెరుగైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ సమయంలో పిఇ కరుగు నేరుగా ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి తినిపించినట్లయితే, ఒత్తిడిని పెంచాలి మరియు అసమాన సంకోచం మరియు స్పష్టమైన పెరుగుదల మరియు వైకల్యం యొక్క దిశను పెంచాలి, కాబట్టి ఫీడ్ పోర్ట్ పారామితుల ఎంపికపై శ్రద్ధ ఉండాలి.

E PE యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా వెడల్పుగా ఉంటుంది. ద్రవ స్థితిలో, కొద్దిగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఇంజెక్షన్ అచ్చుపై ప్రభావం చూపవు.

E PE కి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంది, సాధారణంగా 300 డిగ్రీల కంటే తక్కువ కుళ్ళిపోయే దృగ్విషయం లేదు మరియు ఇది నాణ్యతపై ప్రభావం చూపదు.

PE యొక్క ప్రధాన అచ్చు పరిస్థితులు

బారెల్ ఉష్ణోగ్రత: బారెల్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా PE యొక్క సాంద్రత మరియు కరిగే ప్రవాహం రేటు యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినది. ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క రకం మరియు పనితీరు మరియు ఫస్ట్-క్లాస్ ప్లాస్టిక్ భాగం ఆకారానికి కూడా సంబంధించినది. PE ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్ కాబట్టి, క్రిస్టల్ ధాన్యాలు ద్రవీభవన సమయంలో కొంత మొత్తంలో వేడిని గ్రహించవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి బారెల్ ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే 10 డిగ్రీలు ఎక్కువగా ఉండాలి. LDPE కొరకు, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 140-200 at C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, HDPE బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 220 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, బారెల్ వెనుక భాగంలో కనీస విలువ మరియు ముందు చివర గరిష్టంగా ఉంటుంది.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగాల స్ఫటికీకరణ స్థితిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అధిక కరిగే స్ఫటికీకరణ మరియు అధిక బలం, కానీ సంకోచం రేటు కూడా పెరుగుతుంది. సాధారణంగా LDPE యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 30 ℃ -45 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, HDPE యొక్క ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా 10-20 by ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ పీడనం: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం కరిగే నింపడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. PE యొక్క ద్రవత్వం చాలా బాగుంది కాబట్టి, సన్నని గోడలు మరియు సన్నని ఉత్పత్తులతో పాటు, తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. సాధారణ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 50-100MPa. ఆకారం సులభం. గోడ వెనుక ఉన్న పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఇంజెక్షన్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది

సి. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పివిసి యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి. ఈ పరామితి సముచితం కాకపోతే, అది పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. పివిసి యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు దాని ప్రక్రియ పరిధి చాలా ఇరుకైనది.

ముఖ్యంగా అధిక మాలిక్యులర్ బరువు పివిసి పదార్థం ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం (ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఈ రకమైన పదార్థాన్ని సాధారణంగా కందెనతో కలుపుకోవాలి), కాబట్టి చిన్న పరమాణు బరువు కలిగిన పివిసి పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. పివిసి యొక్క సంకోచ రేటు చాలా తక్కువ, సాధారణంగా 0.2 ~ 0.6%.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

· 1. ఎండబెట్టడం చికిత్స: సాధారణంగా ఎండబెట్టడం చికిత్స అవసరం లేదు.

· 2. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 185 ~ 205 ℃ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 20 ~ 50.

· 3. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: 1500 బార్ వరకు.

· 4. హోల్డింగ్ ప్రెజర్: 1000 బార్ వరకు.

· 5. ఇంజెక్షన్ వేగం: పదార్థ క్షీణతను నివారించడానికి, గణనీయమైన ఇంజెక్షన్ వేగం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

· 6. రన్నర్ మరియు గేట్: అన్ని సాంప్రదాయ ద్వారాలను ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తే, సూది-పాయింట్ గేట్లు లేదా మునిగిపోయిన గేట్లను ఉపయోగించడం మంచిది; మందమైన భాగాల కోసం, అభిమాని గేట్లను ఉపయోగించడం మంచిది. సూది-పాయింట్ గేట్ లేదా మునిగిపోయిన గేట్ యొక్క కనీస వ్యాసం 1 మిమీ ఉండాలి; అభిమాని గేట్ యొక్క మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

· 7. రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు: దృ P మైన పివిసి ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఒకటి.



D. పాలీస్టైరిన్ (పిఎస్) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

1. ఎండబెట్టడం చికిత్స: సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే, ఎండబెట్టడం చికిత్స సాధారణంగా అవసరం లేదు. ఎండబెట్టడం అవసరమైతే, సిఫార్సు చేసిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు 2 నుండి 3 గంటలు 80 ° C.
2. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 180 ~ 280. జ్వాల-రిటార్డెంట్ పదార్థాల కోసం, ఎగువ పరిమితి 250. C.
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 40 ~ 50.
4. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: 200 ~ 600 బార్.
5. ఇంజెక్షన్ వేగం: వేగంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
6. రన్నర్ మరియు గేట్: అన్ని సంప్రదాయ రకాల గేట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

E. ABS ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

ABS మెటీరియల్ సూపర్ ఈజీ ప్రాసెసింగ్, ప్రదర్శన లక్షణాలు, తక్కువ క్రీప్ మరియు అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు అధిక ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు:

1. ఎండబెట్టడం చికిత్స: ఎబిఎస్ పదార్థం హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు ఎండబెట్టడం చికిత్స అవసరం. సిఫార్సు చేసిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితి 80 ~ 90 at వద్ద కనీసం 2 గంటలు. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత 0.1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

2. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 210 ~ 280; సిఫార్సు చేసిన ఉష్ణోగ్రత: 245.

3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 25 ~ 70. (అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తక్కువ ముగింపుకు దారితీస్తుంది).

4. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: 500 ~ 1000 బార్.

5. ఇంజెక్షన్ వేగం: మీడియం నుండి అధిక వేగం.