A. Proses cetakan injeksi polipropilena (PP)
Cairan PP kanggo macem-macem tujuane beda-beda, lan laju aliran PP sing umume digunakake antara ABS lan PC.
1. Pangolahan plastik
PP Murni putih gadhing tembus lan bisa dicelup kanthi macem-macem warna. Kanggo pewarna PP, mung masterbatch warna sing bisa digunakake ing mesin cetak injeksi umum. Ing sawetara mesin, ana unsur plastikisasi independen sing nguatake efek campuran, lan uga bisa dicelup nganggo toner. Produk sing digunakake ing njobo umume diisi karo stabilisator UV lan ireng karbon. Rasio panggunaan bahan daur ulang ora kudu ngluwihi 15%, yen ora nyebabake penurunan kekuatan lan dekomposisi lan perubahan warna. Umume, ora perlu perawatan pangatusan khusus sadurunge nyetak injeksi PP.
2. Pilihan mesin cetak injeksi
Ora ana syarat khusus kanggo pilihan mesin cetak injeksi. Amarga PP duwe kekristenan sing dhuwur. Mesin cetakan injeksi komputer kanthi tekanan injeksi sing luwih dhuwur lan kontrol multi-tahap dibutuhake. Gaya clamping umume ditemtokake ing 3800t / m2, lan volume injeksi 20% -85%.
3. Desain cetakan lan gerbang
Suhu cetakan 50-90 ℃, lan suhu cetakan dhuwur digunakake kanggo syarat ukuran sing luwih dhuwur. Suhu inti luwih saka 5 ℃ luwih murah tinimbang suhu rongga, diameter pelari 4-7mm, dawa gerbang jarum 1-1.5mm, lan diametere bisa nganti 0,7mm.
Dawane gapura pinggiran cekak, udakara 0,7mm, ambane separo kekandelan tembok, lan ambane kaping pindho kekandelan tembok, lan bakal saya suwe saya suwe saya suwe saya lebur. Cetakan kudu duwe ventilasi sing apik. Bolongan bolongan kasebut ambane 0,025mm-0,038mm lan kandel 1,5mm. Kanggo ngindhari tandha nyusut, gunakake nozel gedhe lan bunder lan pelari bunder, lan kandel tulang rusuk kudu cilik (Contone, 50-60% kekandelan tembok).
Kekandelan produk sing digawe saka homopolymer PP ora luwih saka 3mm, yen ora bakal ana gelembung (produk tembok sing kandel mung bisa nggunakake kopolimer PP).
4. Suhu lebur: Titik lebur PP yaiku 160-175 ° C, lan suhu dekomposisi yaiku 350 ° C, nanging setelan suhu sajrone proses injeksi ora bisa ngluwihi 275 ° C, lan suhu bagean leleh paling apik 240 ° C.
5. Kacepetan injeksi: Kanggo nyuda stres internal lan deformasi, injeksi kecepatan tinggi kudu dipilih, nanging sawetara nilai PP lan cetakan ora cocog (katon gelembung lan garis udara). Yen permukaan pola katon kanthi garis-garis cahya lan peteng sing disebar dening gerbang, dibutuhake injeksi kacepetan kurang lan suhu cetakan sing luwih dhuwur.
6. Tekanan punggung adhem sing lebur: Tekanan pekat pelarut 5bar bisa digunakake, lan tekanan punggung bahan toner bisa ditambah kanthi pas.
7. Tekanan injeksi lan nyekeli: Gunakake tekanan injeksi sing luwih dhuwur (1500-1800bar) lan tekanan nyekeli (udakara 80% tekanan injeksi). Ganti tekanan nyuda udakara 95% stroke lengkap lan gunakake wektu nyepetake maneh.
8. Perawatan pasca produk: Kanggo nyegah penyusutan lan deformasi sing disebabake pasca kristalisasi, produk umume kudu direndhem ing banyu panas.
B. Proses cetakan injeksi poliethelin (PE)
PE minangka bahan baku kristal kanthi hygroskopisitas sing endhek banget, ora luwih saka 0,01%, mula ora perlu garing sadurunge diproses. Rantai molekul PE nduweni keluwesan sing apik, kekuwatan cilik ing antarane ikatan, viskositas leleh sing sithik, lan cairan sing apik. Mula, produk kanthi tembok lancip lan proses dawa bisa dibentuk tanpa tekanan banget sajrone nyetak.
△ PE duwe macem-macem tingkat nyusut, nilai nyusut gedhe, lan arah sing jelas. Tingkat penyusutan LDPE udakara 1,22%, lan tingkat nyusut HDPE udakara 1,5%. Mula, gampang deformasi lan warp, lan kahanan adhem cetakan pengaruhe gedhe banget. Mula, suhu cetakan kudu dikontrol kanggo njaga pendinginan sing seragam lan stabil.
△ PE nduweni kemampuan kristalisasi sing dhuwur, lan suhu cetakan duwe pengaruh gedhe marang kondisi kristalisasi bagean plastik. Suhu cetakan sing dhuwur, pendinginan leleh alon, kristalisasi bagean plastik sing dhuwur, lan kekuatan sing dhuwur.
Point Titik lebur PE ora dhuwur, nanging kapasitas panas tartamtu gedhe, mula isih perlu ngonsumsi luwih akeh panas sajrone plastisisasi. Mula, piranti plastisitas kudu duwe tenaga panas sing gedhe kanggo nambah efisiensi produksi.
△ Kisaran suhu empuk saka PE iku sithik, lan leleh gampang dioksidasi. Mula, kontak antarane leleh lan oksigen kudu diindhari sabisa-bisa sajrone proses cetakan, supaya ora nyuda kualitas bagean plastik.
Parts Bagéyan PE sing alus lan gampang dibuwang, mula nalika pérangan plastik duwé alur cethek, bisa ditangkep kanthi kuat.
△ Properti leleh PE sing dudu Newton ora cetha, pangowahan tarif nyukur ora akeh pengaruh ing viskositas, lan pengaruh suhu ing viskositas leleh PE uga sithik.
Mel Peleburan PE duwe laju pendinginan sing alon, mula kudu digawe adhem kanthi cekap. Cetakan kasebut kudu duwe sistem pendinginan sing luwih apik.
Yen leleh PE panganan langsung saka plabuhan feed sajrone injeksi, stres kudu ditambah lan nyusut sing ora rata lan arah kenaikan sing jelas lan deformasi kudu ditambah, mula kudu diwenehi perhatian ing pilihan paramèter port feed.
△ Suhu cetakan PE lumayan jembar. Ing kahanan cairan, fluktuasi suhu sithik ora ana pengaruhe tumrap cetakan injeksi.
△ PE duwe stabilitas termal sing apik, umume ora ana fenomena dekomposisi sing jelas ing sangisoré 300 derajat, lan ora ana pengaruhe tumrap kualitase.
Kondisi cetakan utama PE
Suhu tong: Suhu laras umume gegandhengan karo kerapatan PE lan ukuran tingkat aliran leleh. Uga ana gandhengane karo jinis lan kinerja mesin cetak injeksi lan bentuk bagean plastik kelas siji. Amarga PE minangka polimer kristal, biji-bijian kristal kudu nyedhot panas sajrone leleh, mula suhu laras kudu 10 derajat luwih dhuwur tinimbang titik leleh. Kanggo LDPE, suhu laras dikontrol ing 140-200 ° C, suhu laras HDPE dikendhaleni 220 ° C, nilai minimal ing mburi laras lan maksimum ing mburi ngarep.
Suhu cetakan: Suhu cetakan pengaruhe gedhe banget kanggo kondisi kristalisasi bagean plastik. Suhu cetakan sing dhuwur, kristalinitas leleh sing dhuwur lan kekuatan sing dhuwur, nanging tingkat nyusut uga bakal nambah. Biasane suhu cetakan LDPE dikontrol ing 30 ℃ -45 ℃, dene suhu HDPE cocog luwih saka 10-20 ℃.
Tekanan injeksi: Nambah tekanan injeksi bisa migunani nalika ngisi leleh. Amarga likuiditas PE apik banget, saliyane produk sing tembok lancip lan langsing, tekanan injeksi sing luwih murah kudu dipilih kanthi tliti. Tekanan injeksi umum yaiku 50-100MPa. Wujude ringkes. Kanggo bagean plastik sing luwih gedhe ing mburine tembok, tekanan injeksi bisa luwih murah, lan uga kosok balene
C. Proses cetakan injeksi polivinil klorida (PVC)
Suhu leleh saka PVC sajrone diproses minangka parameter proses sing penting banget. Yen parameter iki ora cocog, bakal nyebabake dekomposisi material. Karakteristik aliran PVC cukup kurang, lan kisaran prosese sempit banget.
Utamane bahan PVC bobot molekul sing luwih angel angel diproses (bahan kaya iki biasane kudu ditambah karo pelumas kanggo nambah karakteristik aliran), mula bahan PVC kanthi bobot molekul biasane digunakake. Tingkat penyusutan PVC cukup sithik, umume 0,2 ~ 0,6%.
Kondisi proses cetakan injeksi:
· 1. Perawatan pangatusan: biasane ora dibutuhake perawatan pangatusan.
· 2. Suhu lebur: 185 ~ 205 ℃ Suhu cetakan: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Tekanan injeksi: nganti 1500bar.
· 4. Tekanan terus: nganti 1000 bar.
· 5. Kacepetan injeksi: Kanggo ngindhari degradasi material, umume digunakake kacepetan injeksi sing cukup.
· 6. Runner and gate: kabeh gerbang konvensional bisa digunakake. Yen ngolah bagean sing luwih cilik, luwih becik nggunakake gerbang titik jarum utawa gerbang sing direndhem; kanggo bagean sing luwih kenthel, luwih becik nggunakake gerbang penggemar. Dhiameter minimal gerbang titik jarum utawa gerbang sing direndhem kudu 1mm; kekandelan gerbang kipas kudu ora kurang saka 1mm.
· 7. Bahan kimia lan fisik: PVC Kaku minangka salah sawijining bahan plastik sing paling akeh digunakake.
D. Proses cetakan injeksi Polystyrene (PS)
Kondisi proses cetakan injeksi:
1. Pangobatan pangatusan: Kajaba disimpen kanthi ora bener, perawatan pangatusan biasane ora dibutuhake. Yen pangatusan dibutuhake, kondisi pangatusan sing disaranake 80 ° C sajrone 2 nganti 3 jam.
2. Suhu leleh: 180 ~ 280 ℃. Kanggo bahan tahan api, watesan ndhuwur yaiku 250 ° C.
3. Suhu cetakan: 40 ~ 50 ℃.
4. Tekanan injeksi: 200 ~ 600bar.
5. Kacepetan injeksi: Disaranake nggunakake kacepetan injeksi kanthi cepet.
6. Pelari lan gerbang: Kabeh jinis gerbang konvensional bisa digunakake.
E. Proses cetakan injeksi ABS
Bahan ABS nduweni proses sing gampang banget, karakteristik tampilan, creep kurang lan stabilitas dimensi sing apik banget lan kekuatan pengaruh sing gedhe.
Kondisi proses cetakan injeksi:
1. Pangobatan pangatusan: Bahan ABS minangka hygroscopic lan mbutuhake perawatan pangatusan sadurunge diproses. Kondisi pangatusan sing disaranake paling ora 2 jam 80 ~ 90 ℃. Suhu bahan kudu kurang saka 0,1%.
2. Suhu leleh: 210 ~ 280 ℃; suhu sing disaranake: 245 ℃
3. Suhu cetakan: 25 ~ 70 ℃. (Suhu cetakan bakal mengaruhi bagean saka plastik, suhu ngisor bakal nyebabake finish ngisor).
4. Tekanan injeksi: 500 ~ 1000bar.
5. Kacepetan injeksi: kacepetan medium nganti dhuwur.
