A. Quy trình ép phun Polypropylene (PP)
Tính lưu động của PP cho các mục đích khác nhau là khá khác nhau, và tốc độ dòng chảy của PP thường được sử dụng là giữa ABS và PC.
1. Gia công nhựa
PP nguyên chất có màu trắng ngà, mờ và có thể nhuộm nhiều màu. Đối với nhuộm PP, chỉ có thể sử dụng bảng màu trên máy ép phun thông thường. Trên một số máy, có các phần tử hóa dẻo độc lập giúp tăng cường hiệu quả trộn và chúng cũng có thể được nhuộm bằng mực. Các sản phẩm được sử dụng ngoài trời thường chứa đầy chất ổn định UV và muội than. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không sẽ gây giảm độ bền và phân hủy, đổi màu. Nói chung, không cần xử lý sấy khô đặc biệt trước khi ép PP.
2. Lựa chọn máy ép phun
Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với việc lựa chọn máy ép phun. Vì PP có độ kết tinh cao. Cần có máy ép phun vi tính với áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn. Lực kẹp thường được xác định ở 3800t / m2 và khối lượng phun là 20% -85%.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90 ℃ và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn. Nhiệt độ lõi thấp hơn 5 ℃ so với nhiệt độ khoang, đường kính người chạy là 4-7mm, chiều dài cổng kim 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ đến 0,7mm.
Chiều dài của cổng biên càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, chiều sâu bằng một nửa chiều dày thành, và chiều rộng gấp đôi chiều dày thành, và nó sẽ tăng dần theo chiều dài của dòng chảy trong khoang. Khuôn phải có lỗ thoát khí tốt. Lỗ thoát hơi sâu 0,025mm-0,038mm và dày 1,5mm. Để tránh các vết co ngót, hãy sử dụng vòi phun lớn và tròn và con chạy hình tròn, và độ dày của gân nên nhỏ (Ví dụ: 50-60% độ dày của thành ống).
Độ dày của sản phẩm làm bằng PP homopolymer không được quá 3mm, nếu không sẽ có bọt khí (sản phẩm có thành dày chỉ có thể sử dụng PP copolymer).
4. Nhiệt độ nóng chảy: Điểm nóng chảy của PP là 160-175 ° C và nhiệt độ phân hủy là 350 ° C, nhưng cài đặt nhiệt độ trong quá trình xử lý phun không thể vượt quá 275 ° C, và nhiệt độ của phần nóng chảy tốt nhất là 240 ° C.
5. Tốc độ phun: Để giảm ứng suất bên trong và biến dạng, nên chọn tốc độ phun cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp (xuất hiện bong bóng và đường khí). Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện các sọc sáng và tối do cánh cổng khuếch tán thì cần phun tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn.
6. Áp suất ngược của chất kết dính nóng chảy: Có thể sử dụng áp suất ngược của chất kết dính nóng chảy 5bar và có thể tăng áp suất ngược của vật liệu mực một cách thích hợp.
7. Áp suất phun và giữ: Sử dụng áp suất phun cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ (khoảng 80% áp suất phun). Chuyển sang áp suất giữ ở khoảng 95% của toàn bộ hành trình và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
8. Xử lý sau sản phẩm: Để ngăn ngừa sự co ngót và biến dạng do sau kết tinh, sản phẩm thường cần được ngâm trong nước nóng.
B. Quy trình ép phun polyethylene (PE)
PE là một nguyên liệu thô kết tinh có độ hút ẩm cực thấp, không quá 0,01% nên không cần sấy khô trước khi chế biến. Chuỗi phân tử PE có tính linh hoạt tốt, lực nhỏ giữa các liên kết, độ nhớt nóng chảy thấp và tính lưu động tuyệt vời. Do đó, các sản phẩm có thành mỏng và quá trình dài có thể được hình thành mà không cần áp lực quá cao trong quá trình đúc.
△ PE có nhiều loại tỷ lệ co rút, giá trị co rút lớn và định hướng rõ ràng. Tỷ lệ co ngót của LDPE là khoảng 1,22%, và tỷ lệ co ngót của HDPE là khoảng 1,5%. Do đó dễ bị biến dạng và cong vênh, điều kiện làm nguội khuôn có ảnh hưởng lớn đến độ co ngót. Do đó, nhiệt độ khuôn cần được kiểm soát để duy trì sự làm mát đồng đều và ổn định.
△ PE có khả năng kết tinh cao, và nhiệt độ của khuôn có ảnh hưởng lớn đến tình trạng kết tinh của các bộ phận nhựa. Nhiệt độ khuôn cao, làm nguội chậm tan chảy, độ kết tinh của các bộ phận bằng nhựa cao và độ bền cao.
△ Nhiệt độ nóng chảy của PE không cao nhưng nhiệt dung riêng lớn nên vẫn cần tiêu tốn nhiều nhiệt hơn trong quá trình hóa dẻo. Vì vậy thiết bị hóa dẻo bắt buộc phải có công suất gia nhiệt lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất.
△ Phạm vi nhiệt độ hóa mềm của PE nhỏ, nóng chảy dễ bị oxy hóa. Do đó, nên tránh càng nhiều càng tốt sự tiếp xúc giữa chất nóng chảy và oxy trong quá trình đúc, để không làm giảm chất lượng của các bộ phận nhựa.
△ Các bộ phận PE mềm và dễ tháo dỡ, vì vậy khi các bộ phận nhựa có rãnh nông, chúng có thể bị phá vỡ mạnh.
△ Tính chất phi Newton của PE nóng chảy không rõ ràng, sự thay đổi tốc độ cắt ảnh hưởng ít đến độ nhớt, và ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ nhớt nóng chảy PE cũng ít.
△ PE nóng chảy có tốc độ làm nguội chậm nên phải làm nguội vừa đủ. Khuôn nên có hệ thống làm mát tốt hơn.
Nếu PE nóng chảy được cấp trực tiếp từ cổng cấp liệu trong quá trình phun, ứng suất sẽ tăng lên và tăng độ co ngót không đồng đều và hướng của sự gia tăng và biến dạng rõ ràng, vì vậy cần chú ý đến việc lựa chọn các thông số cổng cấp liệu.
△ Nhiệt độ đúc của PE tương đối rộng. Ở trạng thái chất lỏng, một chút dao động nhiệt độ không ảnh hưởng đến quá trình ép phun.
△ PE có độ bền nhiệt tốt, nhìn chung không có hiện tượng phân hủy rõ ràng dưới 300 độ và không ảnh hưởng đến chất lượng.
Các điều kiện đúc chính của PE
Nhiệt độ thùng: Nhiệt độ thùng chủ yếu liên quan đến mật độ của PE và kích thước của tốc độ dòng chảy. Nó cũng liên quan đến loại và hiệu suất của máy ép phun và hình dạng của phần nhựa loại một. Vì PE là một polyme kết tinh, các hạt tinh thể phải hấp thụ một lượng nhiệt nhất định trong quá trình nóng chảy, do đó nhiệt độ thùng phải cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nó 10 độ. Đối với LDPE, nhiệt độ của thùng được kiểm soát ở 140-200 ° C, nhiệt độ của thùng HDPE được kiểm soát ở 220 ° C, giá trị nhỏ nhất ở phía sau của thùng và giá trị lớn nhất ở phía trước.
Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến tình trạng kết tinh của các chi tiết nhựa. Nhiệt độ khuôn cao, độ kết tinh nóng chảy cao và độ bền cao, nhưng tỷ lệ co ngót cũng sẽ tăng lên. Thông thường nhiệt độ khuôn của LDPE được kiểm soát ở 30 ℃ -45 ℃, trong khi nhiệt độ của HDPE tương ứng cao hơn 10-20 ℃.
Áp suất phun: Tăng áp suất phun có lợi cho việc làm đầy chất nóng chảy. Vì tính lưu động của PE rất tốt, ngoài ra đối với các sản phẩm có thành mỏng và mảnh, áp suất phun thấp hơn cần được lựa chọn cẩn thận. Áp suất phun chung là 50-100MPa. Hình dạng đơn giản. Đối với các bộ phận nhựa lớn hơn phía sau bức tường, áp suất phun có thể thấp hơn và ngược lại
C. Quy trình ép phun polyvinyl clorua (PVC)
Nhiệt độ nóng chảy của PVC trong quá trình xử lý là một thông số quá trình rất quan trọng. Nếu thông số này không phù hợp sẽ gây ra hiện tượng phân hủy vật liệu. Đặc tính chảy của PVC khá kém và phạm vi xử lý của nó rất hẹp.
Đặc biệt vật liệu PVC cao phân tử khó gia công hơn (loại vật liệu này thường cần thêm chất bôi trơn để cải thiện đặc tính chảy) nên thường sử dụng vật liệu PVC có phân tử lượng nhỏ. Tỷ lệ co ngót của PVC khá thấp, thường là 0,2 ~ 0,6%.
Điều kiện quy trình khuôn ép:
· 1. Xử lý làm khô: thường không cần xử lý sấy khô.
· 2. Nhiệt độ nóng chảy: 185 ~ 205 ℃ Nhiệt độ khuôn: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Áp suất phun: lên đến 1500bar.
· 4. Áp suất giữ: lên đến 1000 bar.
· 5. Tốc độ phun: Để tránh xuống cấp vật liệu, thường sử dụng tốc độ phun đáng kể.
· 6. Người chạy và cổng: tất cả các cổng thông thường có thể được sử dụng. Nếu gia công các chi tiết nhỏ hơn, tốt nhất nên sử dụng cổng kim chỉ hoặc cổng chìm; đối với các bộ phận dày hơn, tốt nhất là sử dụng cổng quạt. Đường kính tối thiểu của cổng kim chỉ hoặc cổng chìm phải là 1mm; độ dày của cửa quạt không được nhỏ hơn 1mm.
· 7. Tính chất hóa học và vật lý: PVC cứng là một trong những vật liệu nhựa được sử dụng rộng rãi nhất.
D. Quy trình ép phun polystyrene (PS)
Điều kiện quy trình khuôn ép:
1. Xử lý làm khô: Trừ khi được bảo quản không đúng cách, thường không cần xử lý sấy khô. Nếu cần làm khô, điều kiện sấy được khuyến nghị là 80 ° C trong 2 đến 3 giờ.
2. Nhiệt độ nóng chảy: 180 ~ 280 ℃. Đối với vật liệu chống cháy, giới hạn trên là 250 ° C.
3. Nhiệt độ khuôn: 40 ~ 50 ℃.
4. Áp suất phun: 200 ~ 600bar.
5. Tốc độ tiêm: Nên sử dụng tốc độ tiêm nhanh.
6. Người chạy và cổng: Tất cả các loại cổng thông thường có thể được sử dụng.
E. Quy trình ép phun ABS
Vật liệu ABS có đặc tính siêu dễ gia công, bề ngoài, độ rão thấp và độ ổn định kích thước tuyệt vời và độ bền va đập cao.
Điều kiện quy trình khuôn ép:
1. Xử lý làm khô: Vật liệu ABS có tính hút ẩm và cần xử lý sấy khô trước khi gia công. Điều kiện sấy được khuyến nghị là ít nhất 2 giờ ở 80 ~ 90 ℃. Nhiệt độ vật liệu phải nhỏ hơn 0,1%.
2. Nhiệt độ nóng chảy: 210 ~ 280 ℃; nhiệt độ đề nghị: 245 ℃.
3. Nhiệt độ khuôn: 25 ~ 70 ℃. (Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của các bộ phận nhựa, nhiệt độ thấp hơn sẽ dẫn đến độ hoàn thiện thấp hơn).
4. Áp suất phun: 500 ~ 1000bar.
5. Tốc độ phun: tốc độ trung bình đến cao.
