1. Formación de escamas de moho
El ensuciamiento del molde ocurre en casi todos los termoplásticos durante el moldeo por inyección. Cuando los requisitos funcionales del producto final deben mezclarse con aditivos relevantes (como modificadores, retardadores de fuego, etc.), es probable que estos aditivos permanezcan en la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo, dando como resultado la formación de moho. escala.
Hay otras razones para la formación de cascarilla de moho, las razones más comunes son las siguientes:
Productos de descomposición térmica de materias primas;
Durante el moldeo por inyección, se observó la fuerza de corte extrema del flujo de la masa fundida;
Escape inadecuado;
La escala de moho anterior es a menudo una combinación de diferentes factores, y es muy problemático descubrir qué causa la escala de moho y cómo prevenirla, y la escala de moho no se formará hasta unos días después.
2. Tipo de escala de molde
1) Varios aditivos producen tipos específicos de cascarilla. El retardante de fuego reaccionará a altas temperaturas para formar descomposición y puede producir escamas. Bajo la influencia de una temperatura excesivamente alta o un esfuerzo cortante extremo, el agente de impacto se separará del polímero y permanecerá en la superficie de la cavidad del molde para formar incrustaciones.
2) La fusión de pigmentos en plásticos termoplásticos de ingeniería a alta temperatura reducirá la estabilidad térmica de los materiales de moldeo, dando como resultado la formación de incrustaciones por la combinación de polímeros degradados y pigmentos descompuestos.
3) Las piezas particularmente calientes (como los núcleos de los moldes), los modificadores / estabilizadores y otros aditivos pueden adherirse a la superficie del molde y causar ensuciamiento del molde. En este caso, se deben tomar medidas para lograr un mejor control de la temperatura del molde o utilizar estabilizadores especiales.
La siguiente tabla enumera las posibles causas de las incrustaciones de moho y las medidas preventivas:
3. Contramedidas para la formación repentina de escamas
Si la cascarilla del molde ocurre repentinamente, puede deberse al cambio de las condiciones de moldeo o al cambio de diferentes lotes de materiales de moldeo. Las siguientes recomendaciones ayudarán a mejorar las incrustaciones de moho.
En primer lugar, mida la temperatura de la masa fundida y compruebe visualmente si hay un fenómeno de descomposición (como partículas quemadas). Al mismo tiempo, compruebe si las materias primas de moldeo están contaminadas por sustancias extrañas y si se utilizan las mismas materias primas de limpieza. Verifique el estado de escape del molde.
Una vez más, verifique el funcionamiento de la máquina: use materiales de moldeo de color tinte (excepto negro), después de unos 20 minutos, cierre la máquina de moldeo por inyección, retire la boquilla y el asiento de conexión, si es posible, desmóntelo con el tornillo, verifique si hay partículas quemadas en las materias primas, compare los colores de las materias primas y descubra rápidamente la fuente de la escala de moho.
En muchos casos, se han encontrado causas sorprendentes de defectos de escala. Esta tecnología es más adecuada para máquinas de moldeo por inyección más pequeñas con un diámetro máximo de tornillo de 40 mm. La eliminación de incrustaciones de moho también puede mejorar la calidad de los productos. Las contramedidas anteriores también son aplicables a la formación de un sistema de canal caliente.
Las incrustaciones de moho provocan defectos de apariencia de las piezas moldeadas por inyección, especialmente las piezas con grabado superficial, que pueden repararse con una máquina de chorro de arena.
4. Mantenimiento de moldes
Cuando todas las medidas anteriores no pueden eliminar las incrustaciones del molde, el mantenimiento del molde debe reforzarse.
Las incrustaciones de moho en la superficie del molde son fáciles de quitar en la etapa inicial, por lo que la cavidad del molde y el canal de escape deben limpiarse y mantenerse regularmente (por ejemplo, después de cada lote de producción de moldes). Es muy difícil y requiere mucho tiempo eliminar las incrustaciones del molde después de que el molde forma una capa gruesa sin mantenimiento ni mantenimiento del molde durante mucho tiempo.
El mantenimiento del molde de inyección y el mantenimiento del spray utilizado son principalmente: agente desmoldeante, inhibidor de óxido, aceite dedal, quitamanchas de pegamento, agente limpiador de moldes, etc.
La composición química de las incrustaciones de moho es muy compleja, y se deben utilizar y tratar de eliminar nuevos métodos, como disolventes generales y diversos disolventes especiales, spray para horno, limonada que contenga cafeína, etc. Otra forma extraña es usar goma para limpiar el modelo pista.
Espacio de escape del molde de inyección para plásticos de ingeniería
5. Sugerencias sobre la prevención de incrustaciones de moho
Cuando se utilizan moldes de canal caliente y materias primas sensibles al calor, el tiempo de residencia de la masa fundida será más largo, lo que aumenta el riesgo de formación de incrustaciones debido a la descomposición de las materias primas. Limpiar el tornillo de la máquina de moldeo por inyección.
El corredor y la compuerta de gran tamaño se utilizan para formar materias primas sensibles al cizallamiento. La compuerta multipunto puede reducir la distancia de flujo, baja velocidad de inyección y reducir el riesgo de formación de incrustaciones de moho.
El escape de molde eficiente puede reducir la posibilidad de formación de incrustaciones de molde, y el escape de molde apropiado debe establecerse en la etapa de diseño del molde. La mejor opción es quitar automáticamente el sistema de escape o quitar fácilmente la cascarilla. La mejora del sistema de escape a menudo conduce a la reducción de la cascarilla del molde en el molde.
Un recubrimiento antiadherente especial en la superficie de la cavidad del troquel puede prevenir la formación de incrustaciones de moho. El efecto del recubrimiento debe evaluarse mediante pruebas.
El tratamiento con nitruro de titanio en la superficie interior del molde puede evitar la formación de cascarilla.
