1. Bildung von Schimmelpilz
Während des Spritzgießens tritt bei fast allen Thermoplasten Schimmelverschmutzung auf. Wenn die funktionalen Anforderungen des Endprodukts mit relevanten Additiven (wie Modifikator, Flammschutzmittel usw.) gemischt werden müssen, bleiben diese Additive wahrscheinlich während des Formprozesses auf der Oberfläche des Formhohlraums, was zur Bildung von Schimmel führt Rahmen.
Es gibt andere Gründe für die Bildung von Schimmelpilz, die häufigsten Gründe sind folgende:
Thermische Zersetzungsprodukte von Rohstoffen;
Während des Spritzgießens wurde die extreme Scherkraft des Schmelzflusses beobachtet;
Unsachgemäßer Auspuff;
Die obige Formskala ist oft eine Kombination verschiedener Faktoren, und es ist sehr mühsam herauszufinden, was die Formskala verursacht und wie sie verhindert werden kann, und die Formskala wird sich erst einige Tage später bilden.
2. Art der Formwaage
1) Verschiedene Additive erzeugen bestimmte Arten von Formablagerungen. Das Feuerhemmer reagiert bei hoher Temperatur unter Zersetzung und kann Kalkprodukte erzeugen. Unter dem Einfluss von zu hoher Temperatur oder extremer Scherbeanspruchung wird das Schlagmittel vom Polymer getrennt und verbleibt auf der Oberfläche des Formhohlraums, um Formzunder zu bilden.
2) Das Schmelzen von Pigmenten in thermoplastischen technischen Kunststoffen bei hoher Temperatur verringert die thermische Stabilität von Formmaterialien, was zur Bildung von Zunder durch die Kombination von abgebauten Polymeren und zersetzten Pigmenten führt.
3) Besonders heiße Teile (wie Formkerne), Modifikatoren / Stabilisatoren und andere Additive können an der Oberfläche der Form haften und Schimmelbildung verursachen. In diesem Fall müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine bessere Kontrolle der Werkzeugtemperatur zu erreichen oder spezielle Stabilisatoren zu verwenden.
In der folgenden Tabelle sind die möglichen Ursachen für Schimmelpilzablagerungen und vorbeugende Maßnahmen aufgeführt:
3. Gegenmaßnahmen gegen plötzliche Schuppenbildung
Wenn plötzlich Formablagerungen auftreten, kann dies auf die Änderung der Formbedingungen oder die Änderung verschiedener Chargen von Formmaterialien zurückzuführen sein. Die folgenden Empfehlungen helfen, die Formskala zu verbessern.
Messen Sie zunächst die Temperatur der Schmelze und prüfen Sie visuell, ob ein Zersetzungsphänomen vorliegt (z. B. verbrannte Partikel). Prüfen Sie gleichzeitig, ob die Formrohstoffe durch Fremdstoffe verunreinigt sind und ob die gleichen Reinigungsrohstoffe verwendet werden. Überprüfen Sie den Abgaszustand der Form.
Überprüfen Sie erneut den Betrieb der Maschine: Verwenden Sie farbstofffarbene Formmaterialien (außer schwarz). Schließen Sie nach etwa 20 Minuten die Spritzgießmaschine, entfernen Sie die Düse und den Verbindungssitz, wenn möglich, zerlegen Sie sie mit der Schraube und prüfen Sie, ob sie vorhanden sind Verbrannte Partikel in den Rohstoffen, vergleichen Sie die Farben der Rohstoffe und finden Sie schnell heraus, woher der Schimmel stammt.
In vielen Fällen wurden überraschende Ursachen für Skalenfehler gefunden. Diese Technologie eignet sich am besten für kleinere Spritzgussmaschinen mit einem maximalen Schneckendurchmesser von 40 mm. Die Beseitigung von Schimmelpilz kann auch die Qualität der Produkte verbessern. Die obigen Gegenmaßnahmen gelten auch für das Formen eines Heißkanalsystems.
Formablagerungen verursachen Erscheinungsfehler von Spritzgussteilen, insbesondere Teilen mit Oberflächenätzung, die mit einer Sandstrahlmaschine repariert werden können.
4. Wartung der Form
Wenn alle oben genannten Maßnahmen die Formskala nicht beseitigen können, muss die Formwartung verstärkt werden.
Der Formzunder auf der Formoberfläche ist im Anfangsstadium leicht zu entfernen, daher müssen der Formhohlraum und der Auslasskanal regelmäßig gereinigt und gewartet werden (z. B. nach jeder Charge der Formherstellung). Es ist sehr schwierig und zeitaufwendig, die Formablagerung zu entfernen, nachdem die Form eine dicke Schicht ohne lange Wartung und Wartung der Form gebildet hat.
Die Wartung der Spritzgussform und die Wartung des verwendeten Sprays sind hauptsächlich: Formtrennmittel, Rostschutzmittel, Fingerhutöl, Kleberfleckentferner, Formreinigungsmittel usw.
Die chemische Zusammensetzung von Schimmelpilzen ist sehr komplex, und es müssen neue Methoden angewendet und versucht werden, sie zu entfernen, wie allgemeine Lösungsmittel und verschiedene spezielle Lösungsmittel, Ofenspray, koffeinhaltige Limonade usw. Eine andere seltsame Methode ist die Verwendung von Gummi zur Reinigung des Modells Spur.
Abgasfreiheit der Spritzgussform für technische Kunststoffe
5. Vorschläge zur Verhinderung von Schimmelpilz
Wenn Heißkanalformteile und wärmeempfindliche Rohstoffe verwendet werden, ist die Verweilzeit der Schmelze länger, was das Risiko der Zunderbildung aufgrund der Zersetzung von Rohstoffen erhöht. Reinigen Sie die Schraube der Spritzgießmaschine.
Großer Läufer und Tor werden zur Bildung von scherempfindlichen Rohstoffen verwendet. Das Mehrpunkttor kann die Fließstrecke und die Einspritzgeschwindigkeit verringern und das Risiko der Bildung von Formablagerungen verringern.
Ein effizienter Düsenauspuff kann die Möglichkeit der Bildung von Formablagerungen verringern, und ein geeigneter Formauspuff sollte in der Formentwurfsphase eingestellt werden. Die beste Wahl ist, die Abgasanlage automatisch zu entfernen oder die Formwaage einfach zu entfernen. Die Verbesserung des Abgassystems führt häufig zu einer Verringerung des Formmaßstabs auf der Form.
Eine spezielle Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche des Werkzeughohlraums kann die Bildung von Formablagerungen verhindern. Die Wirkung der Beschichtung sollte durch Testen bewertet werden.
Durch die Titannitridbehandlung auf der Innenfläche der Form kann die Bildung von Schimmelpilzen vermieden werden.
