1. 금형 스케일 형성
금형 오염은 사출 성형 중에 거의 모든 열가소성 수지에서 발생합니다. 최종 제품의 기능적 요구 사항이 관련 첨가제 (예 : 개질제, 난연제 등)와 혼합되어야하는 경우 이러한 첨가제는 성형 공정 중에 금형 캐비티 표면에 남아있어 금형이 형성 될 수 있습니다. 규모.
금형 스케일 형성에는 다른 이유가 있으며 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
원료의 열분해 산물;
사출 성형 동안 용융 흐름의 극도의 전단력이 관찰되었습니다.
부적절한 배기;
위의 금형 스케일은 종종 서로 다른 요소의 조합이며 금형 스케일의 원인과 방지 방법을 찾는 것은 매우 번거롭고 며칠 후까지 금형 스케일이 형성되지 않습니다.
2. 금형 스케일 유형
1) 다양한 첨가제가 특정 유형의 금형 스케일을 생성합니다. 난연제는 고온에서 반응하여 분해를 형성하고 스케일 제품을 생성 할 수 있습니다. 과도한 고온 또는 극심한 전단 응력의 영향으로 충격 물질이 폴리머에서 분리되어 몰드 캐비티 표면에 남아 몰드 스케일을 형성합니다.
2) 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 안료를 고온에서 용융하면 성형 재료의 열 안정성이 감소하여 분해 된 폴리머와 분해 된 안료의 조합에 의해 스케일이 형성됩니다.
3) 특히 뜨거운 부품 (예 : 몰드 코어), 개질제 / 안정제 및 기타 첨가제가 몰드 표면에 부착되어 몰드 오염을 일으킬 수 있습니다. 이 경우 더 나은 금형 온도 제어를 달성하거나 특수 안정제를 사용하기위한 조치를 취해야합니다.
다음 표에는 금형 스케일의 가능한 원인과 예방 조치가 나열되어 있습니다.
3. 갑작스런 스케일 형성에 대한 대책
금형 스케일이 갑자기 발생하면 성형 조건의 변경 또는 성형 재료의 다른 배치 변경으로 인한 것일 수 있습니다. 다음 권장 사항은 금형 스케일을 개선하는 데 도움이됩니다.
우선 용융물의 온도를 측정하고 분해 현상 (타는 입자 등)이 있는지 육안으로 확인합니다. 동시에 성형 원료가 이물질로 오염되어 있는지, 동일한 세정 원료를 사용하고 있는지 확인합니다. 금형의 배기 상태를 확인하십시오.
다시 한번 기계 작동을 확인하십시오 : 염료 색상의 성형 재료 (검은 색 제외)를 사용하고 약 20 분 후에 사출 성형기를 닫고 노즐과 연결 시트를 제거하고 가능하면 나사로 분해하고 있는지 확인하십시오 원료의 탄 입자, 원료의 색상을 비교하고 곰팡이 스케일의 원인을 신속하게 찾을 수 있습니다.
많은 경우 스케일 결함의 놀라운 원인이 발견되었습니다. 이 기술은 최대 나사 직경이 40mm 인 소형 사출 성형기에 가장 적합합니다. 곰팡이 스케일을 제거하면 제품의 품질도 향상 될 수 있습니다. 위의 대책은 핫 러너 시스템의 성형에도 적용됩니다.
금형 스케일은 사출 성형 부품, 특히 표면 에칭이있는 부품의 외관 결함을 유발하며, 이는 샌드 블라스팅 기계로 수리 할 수 있습니다.
4. 금형 유지 보수
위의 모든 조치가 금형 스케일을 제거 할 수없는 경우 금형 유지 보수를 강화해야합니다.
몰드 표면의 몰드 스케일은 초기 단계에서 쉽게 제거 할 수 있으므로 몰드 캐비티와 배기 채널을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야합니다 (예 : 각 몰드 생산 배치 후). 금형이 두꺼운 층을 형성 한 후 금형 유지 보수 및 유지 보수없이 금형 스케일을 제거하는 것은 매우 어렵고 시간이 많이 걸립니다.
사용되는 스프레이의 사출 금형 유지 보수 및 유지 보수는 주로 이형제, 녹 방지제, 골무 오일, 접착제 얼룩 제거제, 곰팡이 청소 제 등입니다.
곰팡이 스케일의 화학적 조성은 매우 복잡하고 일반 용제 및 각종 특수 용제, 오븐 스프레이, 카페인이 함유 된 레모네이드 등 새로운 방법을 사용하여 제거해야합니다. 또 다른 이상한 방법은 모델 청소에 고무를 사용하는 것입니다. 과정.
엔지니어링 플라스틱 사출 금형의 배기 공간
5. 곰팡이 스케일 방지 제안
핫 러너 성형 및 열에 민감한 원료를 사용하면 용융의 체류 시간이 길어지고 원료 분해로 인한 스케일 형성 위험이 높아집니다. 사출 성형기의 나사를 청소하십시오.
대형 러너와 게이트는 전단에 민감한 원료를 형성하는 데 사용됩니다. 멀티 포인트 게이트는 유동 거리, 낮은 사출 속도를 줄이고 금형 스케일 형성의 위험을 줄일 수 있습니다.
효율적인 금형 배출은 금형 스케일 형성 가능성을 줄일 수 있으며 금형 설계 단계에서 적절한 금형 배출을 설정해야합니다. 최선의 선택은 배기 시스템을 자동으로 제거하거나 몰드 스케일을 쉽게 제거하는 것입니다. 배기 시스템의 개선은 종종 금형의 금형 스케일 감소로 이어집니다.
다이 캐비티 표면에 특수한 비 스틱 코팅은 금형 스케일의 형성을 방지 할 수 있습니다. 코팅 효과는 테스트를 통해 평가해야합니다.
금형 내부 표면의 질화 티타늄 처리는 금형 스케일 형성을 방지 할 수 있습니다.
