1. Moldeen eskalaren eraketa
Moldeen zikinkeria ia termoplastiko guztietan gertatzen da injekzioan zehar. Azken produktuaren eskakizun funtzionalak dagozkion gehigarriekin nahastu behar direnean (hala nola, aldatzailea, suaren kontrakoa, etab.), Litekeena da gehigarri horiek moldearen barrunbearen gainazalean geratzea moldeatze prozesuan, eta ondorioz, moldea eratzea lortuko da eskala.
Moldearen eskala eratzeko beste arrazoi batzuk daude, ohikoenak honakoak dira:
Lehengaien deskonposizio termikoa egiteko produktuak;
Injekzioan moldatzean, urtutako fluxuaren ebakidura muturreko indarra ikusi zen;
Ihes okerra;
Goiko moldeen eskala faktore desberdinen konbinazioa izan ohi da eta oso kezkagarria da jakitea zerk eragiten duen moldearen eskala eta nola prebenitu, eta moldeen eskala ez da egun batzuk geroago eratuko.
2. Moldeen eskala mota
1) Hainbat gehigarrik molde mota zehatzak sortzen dituzte. Suaren aurkako tenperaturak tenperatura altuan erreakzionatuko du deskonposizioa eratzeko eta eskala produktuak sor ditzake. Gehiegizko tenperatura altuaren edo ebakidura-tentsio handiaren eraginpean, inpaktu-agentea polimerotik bereiziko da eta moldearen barrunbearen gainazalean geratuko da molde-eskala osatzeko.
2) Ingeniaritza plastiko termoplastikoetan pigmentuak tenperatura altuan urtzeak moldeatzeko materialen egonkortasun termikoa murriztuko du, polimero degradatuak eta deskonposatutako pigmentuak konbinatuta eskala sortuz.
3) Bereziki pieza beroak (moldeen nukleoak, esaterako), aldatzaile / egonkortzaileak eta beste gehigarri batzuk moldearen gainazalera atxikita egon daitezke eta moldearen zikinkeria eragin dezakete. Kasu honetan, moldearen tenperatura kontrol hobea lortzeko edo egonkortzaile bereziak erabiltzeko neurriak hartu behar dira.
Hurrengo taulan, moldeen eskalaren eta prebentzio neurrien balizko arrazoiak zerrendatzen dira:
3. Bat-bateko eskala eratzeko kontra-neurriak
Moldeen eskala bat-batean gertatzen bada, moldaketa baldintzen aldaketagatik edo moldekatzeko material sorta desberdinen aldaketagatik izan daiteke. ondorengo gomendioek moldearen eskala hobetzen lagunduko dute.
Lehenik eta behin, neurtu urtutako tenperatura eta ikusi bisualki deskonposizio fenomenorik dagoen (esaterako, partikula erreak). Aldi berean, egiaztatu moldekatzeko lehengaiak substantzia arrotzek kutsatzen dituzten edo ez eta garbitzeko lehengai berak erabiltzen diren. Egiaztatu moldearen ihes egoera.
Berriro ere, egiaztatu makinaren funtzionamendua: erabili tindagai koloreko moldekatzeko materialak (beltza izan ezik), 20 minutu inguru igaro ondoren, itxi injekzio bidezko makina, kendu tobera eta lotu eserlekua; ahal bada, desmuntatu torlojuarekin, egiaztatu ea dauden. lehengaietan partikula erreak, lehengaien koloreak alderatu eta molde eskalaren iturria azkar jakiteko.
Kasu askotan, eskala-akatsen kausa harrigarriak aurkitu dira. Teknologia hau gehienez 40 mm-ko torlojuaren diametroa duten injekzio bidezko makina txikiagoetarako da. Moldeen eskala ezabatzeak produktuen kalitatea ere hobe dezake. Aurreko kontrako neurriak korridore beroaren sistema osatzeko ere aplika daitezke.
Moldeen eskalak injekzio bidezko piezen itxurako akatsak eragiten ditu, batez ere gainazaleko grabaketa duten piezak, hareagailuaren bidez konpon daitezkeenak.
4. Moldearen mantenimendua
Aurreko neurri guztiek ezin dute moldearen eskala desagerrarazi, moldearen mantentze-lana indartu behar da.
Moldearen gainazaleko moldeen eskala erraz kentzen da hasierako fasean, beraz, moldearen barrunbea eta ihes-kanala aldian-aldian garbitu eta mantendu behar dira (adibidez, moldaketa ekoizpen sorta bakoitzaren ondoren). Oso zaila da eta denbora asko behar da moldearen eskala kentzea moldeak geruza lodi bat osatu ondoren moldearen mantentze-lanik egin gabe eta denbora luzez mantendu gabe.
Injekzio-moldeen mantentze-lanak eta erabilitako sprayaren mantentze-lanak hauek dira: moldeak askatzeko agentea, herdoilaren inhibitzailea, titarra olioa, kola orbanak kentzeko, moldeak garbitzeko agentea, etab.
Moldeen eskalaren konposizio kimikoa oso konplexua da, eta metodo berriak erabili eta kentzen saiatu behar dira, hala nola disolbatzaile orokorrak eta hainbat disolbatzaile berezi, labeko sprayak, kafeina duten limonadak, etab. Beste modu bitxi bat kautxua erabiltzea da modeloa garbitzeko pista.
Injekzioko moldearen ihes-askapena ingeniaritza plastikoetarako
5. Moldeen eskala prebenitzeko iradokizunak
Korridore beroen moldaketa eta beroarekiko sentikorrak diren lehengaiak erabiltzen direnean, urtutako egonaldi denbora luzeagoa izango da, eta horrek lehengaien deskonposizioaren ondorioz eskala eratzeko arriskua handitzen du. Garbitu injekzio bidezko makinaren torlojua.
Tamaina handiko korrikalaria eta atea zizaila sentikorrak diren lehengaiak osatzeko erabiltzen dira. Puntu anitzeko ateak emariaren distantzia, injekzio abiadura txikia murriztu eta moldeen eskala eratzeko arriskua murriztu dezake.
Moldeen ihes eraginkorrak moldearen eskala eratzeko aukera murriztu dezake, eta moldeen ihes egokia ezarri beharko litzateke moldea diseinatzeko fasean. Aukerarik onena ihes sistema automatikoki kentzea edo moldearen eskala erraz kentzea da. Ihes-sistema hobetzeak moldearen eskala murriztea dakar askotan.
Trokelaren gainazalean itsasten ez den estaldura berezi batek moldeen eskala sortzea ekidin dezake. Estalduraren eragina ebaluatu behar da.
Moldearen barruko gainazalean titanio nitruroaren tratamenduak moldearen eskala sortzea ekidin dezake.
