1. Formación da escala do molde
O ensuciamiento do molde prodúcese en case todos os termoplásticos durante o moldeo por inxección. Cando os requirimentos funcionais do produto final deben mesturarse con aditivos relevantes (como modificadores, ignífugos, etc.), é probable que estes aditivos permanezan na superficie da cavidade do molde durante o proceso de moldaxe, o que provoca a formación de moldes. escala.
Hai outras razóns para a formación da escala do molde, as razóns máis comúns son as seguintes:
Produtos de descomposición térmica de materias primas;
Durante o moldeo por inxección, observouse a forza cortante extrema do fluxo de fusión;
Escape inadecuado;
A escala anterior do molde adoita ser unha combinación de diferentes factores e é moi problemático descubrir que causa a escala do molde e como previlo e a escala do molde non se formará ata uns días despois.
2. Tipo de escala de moldes
1) Varios aditivos producen tipos específicos de escala de moldes. O ignífugo reaccionará a alta temperatura para formar descomposición e pode producir produtos a escala. Baixo a influencia dunha temperatura excesiva elevada ou unha tensión cortante extrema, o axente de impacto separarase do polímero e permanecerá na superficie da cavidade do molde para formar unha escala de molde.
2) A fusión de pigmentos en plásticos de enxeñaría termoplástica a alta temperatura reducirá a estabilidade térmica dos materiais de moldaxe, dando lugar á formación de escamas pola combinación de polímeros degradados e pigmentos descompostos.
3) As pezas especialmente quentes (como núcleos de molde), modificadores / estabilizadores e outros aditivos poden adherirse á superficie do molde e causar ensuciamiento do molde. Neste caso, débense tomar medidas para lograr un mellor control da temperatura do molde ou utilizar estabilizadores especiais.
A seguinte táboa enumera as posibles causas da escala do molde e as medidas preventivas:
3. Contramedidas para a formación súbita de escala
Se a escala do molde se produce de súpeto, pode deberse ao cambio das condicións de moldaxe ou ao cambio de diferentes lotes de materiais de moldaxe. As seguintes recomendacións axudarán a mellorar a escala do molde.
Primeiro de todo, mide a temperatura do derretido e comproba visualmente se hai fenómeno de descomposición (como as partículas queimadas). Ao mesmo tempo, comprobe se as materias primas de moldaxe están contaminadas por substancias estrañas e se se utilizan as mesmas materias primas de limpeza. Comprobe o estado de escape do molde.
Unha vez máis, comprobe o funcionamento da máquina: use materiais de moldaxe de cor tintada (excepto o negro), despois de aproximadamente 20 minutos, pecha a máquina de moldaxe por inxección, retire a boquilla e o asento de conexión, se é posible, desmonte co parafuso, comprobe se hai partículas queimadas nas materias primas, comparar as cores das materias primas e descubrir rapidamente a fonte da escala do molde.
En moitos casos atopáronse causas sorprendentes de defectos de escala. Esta tecnoloxía é máis axeitada para máquinas de moldaxe por inxección máis pequenas cun diámetro máximo de parafuso de 40 mm. A eliminación da escala de moldes tamén pode mellorar a calidade dos produtos. As contramedidas anteriores tamén son aplicables á formación de sistema de canaleta quente.
A escala do molde provoca defectos de aspecto das pezas moldeadas por inxección, especialmente as pezas con gravado superficial, que poden ser reparadas mediante unha máquina de chorro de area.
4. Mantemento do molde
Cando todas as medidas anteriores non poden eliminar a escala do molde, débese reforzar o mantemento do molde.
A escala do molde na superficie do molde é fácil de eliminar na fase inicial, polo que a cavidade do molde e a canle de escape deben limparse e manterse regularmente (por exemplo, despois de cada lote de produción de moldes). É moi difícil e leva moito tempo eliminar a escala do molde despois de que o molde forme unha capa grosa sen mantemento e mantemento do molde durante moito tempo.
O mantemento do molde por inxección e o mantemento do spray usado son principalmente: desmoldeante, inhibidor da ferruxe, aceite para dedal, removedor de manchas de cola, limpador de moldes, etc.
A composición química da escala de moldes é moi complexa e hai que empregar novos métodos e tratar de eliminala, como disolventes xerais e varios disolventes especiais, spray para forno, limonada con cafeína, etc. Outro xeito estraño é empregar goma para a limpeza do modelo pista.
Limpeza do escape do molde de inxección para plásticos de enxeñaría
5. Suxestións sobre prevención da escala de mofos
Cando se empregan materias primas sensibles ao calor e o moldeo en canle quente, o tempo de residencia do derretemento será máis longo, o que aumenta o risco de formación de escamas debido á descomposición das materias primas. Limpar o parafuso da máquina de moldaxe por inxección.
O corredor e a porta de gran tamaño úsanse para formar materias primas sensibles ao cizallamento. A porta de varios puntos pode reducir a distancia de fluxo, a baixa velocidade de inxección e reducir o risco de formación de escala de moldes.
Un escape de matriz eficiente pode reducir a posibilidade de formación de escamas de moldes e débese establecer un escape de molde adecuado na fase de deseño do molde. A mellor opción é eliminar automaticamente o sistema de escape ou eliminar facilmente a báscula do molde. A mellora do sistema de escape a miúdo leva á redución da escala do molde no molde.
Un revestimento especial antiadherente na superficie da cavidade pode evitar a formación de escamas. O efecto do revestimento debe avaliarse mediante probas.
O tratamento con nitruro de titanio na superficie interna do molde pode evitar a formación de escala de moldes.
