ఇంజెక్షన్ అచ్చులో అచ్చు స్థాయిని ఎలా తొలగించాలి?

1. అచ్చు స్కేల్ ఏర్పాటు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో దాదాపు అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్స్లో అచ్చు ఫౌలింగ్ సంభవిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు సంబంధిత సంకలనాలతో (మాడిఫైయర్, ఫైర్ రిటార్డెంట్, మొదలైనవి) కలిపినప్పుడు, ఈ సంకలనాలు అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉండే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు ఏర్పడుతుంది స్కేల్.

అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడటానికి ఇతర కారణాలు ఉన్నాయి, అత్యంత సాధారణ కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ముడి పదార్థాల ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు;
ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో, కరిగే ప్రవాహం యొక్క విపరీతమైన కోత శక్తి గమనించబడింది;

సరికాని ఎగ్జాస్ట్;

పై అచ్చు స్కేల్ తరచుగా వేర్వేరు కారకాల కలయిక, మరియు అచ్చు స్కేల్‌కు కారణమేమిటి మరియు దానిని ఎలా నిరోధించాలో తెలుసుకోవడం చాలా సమస్యాత్మకం, మరియు కొన్ని రోజుల తరువాత అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడదు.

2. అచ్చు స్కేల్ రకం

1) వివిధ సంకలనాలు నిర్దిష్ట రకాల అచ్చు స్కేల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఫైర్ రిటార్డెంట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్పందించి కుళ్ళిపోతుంది మరియు స్కేల్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా విపరీతమైన కోత ఒత్తిడి ప్రభావంతో, ఇంపాక్ట్ ఏజెంట్ పాలిమర్ నుండి వేరుచేయబడి అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉండి అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడుతుంది.

2) అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో వర్ణద్రవ్యం కరగడం అచ్చు పదార్థాల ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా క్షీణించిన పాలిమర్‌లు మరియు కుళ్ళిన వర్ణద్రవ్యాల కలయిక ద్వారా స్కేల్ ఏర్పడుతుంది.

3) ముఖ్యంగా వేడి భాగాలు (అచ్చు కోర్లు వంటివి), మాడిఫైయర్లు / స్టెబిలైజర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి, అచ్చు ఫౌలింగ్‌కు కారణం కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మెరుగైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సాధించడానికి లేదా ప్రత్యేక స్టెబిలైజర్‌లను ఉపయోగించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

కింది పట్టిక అచ్చు స్కేల్ మరియు నివారణ చర్యలకు కారణాలను జాబితా చేస్తుంది:

3. ఆకస్మిక స్కేల్ ఏర్పడటానికి కౌంటర్మెజర్స్

అచ్చు స్కేల్ అకస్మాత్తుగా సంభవిస్తే, అది అచ్చు పరిస్థితుల మార్పు లేదా అచ్చు పదార్థాల వివిధ బ్యాచ్‌ల మార్పు వల్ల కావచ్చు. అచ్చు స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి క్రింది సిఫార్సులు సహాయపడతాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, కరిగే ఉష్ణోగ్రతని కొలవండి మరియు కుళ్ళిపోయే దృగ్విషయం (కాలిన కణాలు వంటివి) ఉన్నాయా అని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, అచ్చు ముడి పదార్థాలు విదేశీ పదార్ధాల ద్వారా కలుషితమవుతున్నాయా మరియు అదే శుభ్రపరిచే ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారా అని తనిఖీ చేయండి. అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

మరోసారి, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి: రంగు రంగుల అచ్చు పదార్థాలను వాడండి (నలుపు తప్ప), సుమారు 20 నిమిషాల తరువాత, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని మూసివేసి, నాజిల్ మరియు కనెక్ట్ సీటును తొలగించండి, వీలైతే, స్క్రూతో కూల్చివేసి, ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి ముడి పదార్ధాలలో కాలిపోయిన కణాలు, ముడి పదార్థాల రంగులను పోల్చండి మరియు అచ్చు స్కేల్ యొక్క మూలాన్ని త్వరగా కనుగొనండి.

అనేక సందర్భాల్లో, స్కేల్ లోపాలకు ఆశ్చర్యకరమైన కారణాలు కనుగొనబడ్డాయి. 40 మిమీ గరిష్ట స్క్రూ వ్యాసం కలిగిన చిన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలకు ఈ సాంకేతికత చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అచ్చు స్కేల్ యొక్క తొలగింపు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థ ఏర్పడటానికి పై కౌంటర్మెజర్స్ కూడా వర్తిస్తాయి.

అచ్చు స్కేల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల యొక్క లోప లోపాలకు కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా ఉపరితల ఎట్చ్ ఉన్న భాగాలు, వీటిని ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

4. అచ్చు నిర్వహణ

పైన పేర్కొన్న అన్ని చర్యలు అచ్చు స్కేల్‌ను తొలగించలేనప్పుడు, అచ్చు నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.

అచ్చు ఉపరితలంపై అచ్చు స్కేల్ ప్రారంభ దశలో తొలగించడం సులభం, కాబట్టి అచ్చు కుహరం మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్ శుభ్రం చేసి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి (ఉదా. అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ తర్వాత). అచ్చు చాలా కాలం పాటు అచ్చు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ లేకుండా మందపాటి పొరను ఏర్పరచిన తరువాత అచ్చు స్కేల్‌ను తొలగించడం చాలా కష్టం మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ మరియు ఉపయోగించిన స్ప్రే యొక్క నిర్వహణ ప్రధానంగా: అచ్చు విడుదల ఏజెంట్, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్, థింబుల్ ఆయిల్, గ్లూ స్టెయిన్ రిమూవర్, అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మొదలైనవి.

అచ్చు స్కేల్ యొక్క రసాయన కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ పద్ధతులు మరియు వివిధ ప్రత్యేక ద్రావకాలు, ఓవెన్ స్ప్రే, కెఫిన్ కలిగిన నిమ్మరసం మొదలైన కొత్త పద్ధతులను ఉపయోగించాలి మరియు తొలగించడానికి ప్రయత్నించాలి. మరొక విచిత్రమైన మార్గం ఏమిటంటే శుభ్రపరిచే మోడల్ కోసం రబ్బరును ఉపయోగించడం ట్రాక్.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ క్లియరెన్స్

5. అచ్చు స్థాయి నివారణపై సూచనలు

వేడి రన్నర్ అచ్చు మరియు వేడి సున్నితమైన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కరిగే నివాస సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం వల్ల స్కేల్ ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూ శుభ్రం.

కోత సున్నితమైన ముడి పదార్థాలను రూపొందించడంలో పెద్ద సైజు రన్నర్ మరియు గేట్ ఉపయోగించబడతాయి. మల్టీ పాయింట్ గేట్ ప్రవాహ దూరం, తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సమర్థవంతమైన డై ఎగ్జాస్ట్ అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు డిజైన్ దశలో తగిన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ అమర్చాలి. ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను స్వయంచాలకంగా తొలగించడం లేదా అచ్చు స్కేల్‌ను సులభంగా తొలగించడం ఉత్తమ ఎంపిక. ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ యొక్క మెరుగుదల తరచుగా అచ్చుపై అచ్చు స్థాయిని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది.

డై కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యేకమైన నాన్ స్టిక్ పూత అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు. పూత యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్ష ద్వారా అంచనా వేయాలి.

అచ్చు లోపలి ఉపరితలంపై టైటానియం నైట్రైడ్ చికిత్స అచ్చు స్కేల్ ఏర్పడకుండా ఉంటుంది.