1. Pembentukan skala kapang
Fouling kapang lumangsung dina ampir kabéh thermoplastics nalika nyetak suntik. Nalika sarat fungsional produk akhir kedah dicampur sareng aditif anu aya hubunganana (sapertos modifier, tahan seuneu, sareng sajabana), aditif ieu sigana bakal tetep dina permukaan rongga kapang salami prosés nyetak, ngahasilkeun formasi kapang skala.
Aya alesan anu sanésna pikeun ngawangun skala kapang, sabab anu paling umum nyaéta sapertos kieu:
Produk dékomposisi termal tina bahan baku;
Nalika nyetak suntikan, gaya geser ekstrim aliran lebur katénjo;
Knalpot salah;
Skala kapang di luhur sering mangrupikeun gabungan tina sababaraha faktor anu béda, sareng éta pisan nyusahkeun pikeun mendakan naon anu nyababkeun skala kapang sareng kumaha nyegahna, sareng skala kapang moal ngabentuk dugi sababaraha dinten engké.
2. Jenis skala kapang
1) Rupa-rupa aditif ngahasilkeun jinis-jinis skala khusus kapang. Retardant seuneu bakal réaksi dina suhu luhur pikeun ngabentuk dékomposisi sareng tiasa ngahasilkeun produk skala. Dina pangaruh suhu luhur anu ageung atanapi setrés geser ekstrim, agén tabrakan bakal dipisahkeun tina polimér sareng tetep dina permukaan rongga kapang pikeun ngawangun skala kapang.
2) Peleburan pigmén dina plastik rékayasa thermoplastic dina suhu luhur bakal ngirangan stabilitas termal tina bahan citakan, ngahasilkeun formasi skala ku kombinasi polimér terdegradasi sareng pigmén terurai.
3) Bagian anu khusus panas (sapertos inti cet), modifiers / stabilizers sareng aditif sanés tiasa ngempelkeun permukaan kapang sareng nyababkeun kapang fouling. Dina hal ieu, langkah-langkah kedah dilaksanakeun pikeun ngahontal kontrol suhu kapang anu langkung saé atanapi nganggo penstabil khusus.
Tabel ieu daptar sabab anu nyababkeun skala kapang sareng tindakan pancegahan:
3. Countermeasures pikeun formasi skala ngadadak
Upami skala kapang ujug-ujug, éta panginten janten akibat parobihan kaayaan nyetak atanapi parobihan anu béda-béda tina bahan citakan. Saran ieu bakal ngabantosan ningkatkeun skala kapang.
Mimiti, ngukur suhu lebur sareng sacara visual parios naha aya fenomena dékomposisi (sapertos partikel kaduruk). Dina waktos anu sasarengan, parios naha bahan baku citakan kacemar ku zat asing sareng naha bahan baku beberesih anu sami dianggo. Pariksa kaayaan knalpot kapang.
Sakali deui, parios operasi mesinna: anggo bahan cetakan warna pewarna (kacuali hideung), saatos sakitar 20 menit, tutup mesin cetak suntikan, angkat nozel sareng korsi sambung, upami tiasa, dibongkar sareng sekrup, parios naha aya partikel kaduruk dina bahan baku, ngabandingkeun warna bahan baku, sareng gancang terang sumber skala kapang.
Dina kaseueuran kasus, sabab anu héran tina skala deféksi parantos dipendakan. Téknologi ieu paling cocog pikeun mesin cetak suntikan anu langkung alit kalayan diameter diaméter maksimum 40mm. Ngaleungitkeun skala kapang ogé tiasa ningkatkeun kualitas produk. Pangukuran di luhur ogé lumaku pikeun ngabentuk sistem runner panas.
Skala kapang nyababkeun cacat rupana tina bagian injeksi anu dibentuk, khususna bagian-bagian anu permukaanna étch, anu tiasa diropatkeun ku mesin pasir.
4. Pangropéa kapang
Nalika sadaya ukuran di luhur henteu tiasa ngaleungitkeun skala kapang, pangropéa kapang kedah diperkuat.
Skala kapang dina permukaan kapang gampang dicabut dina tahap awal, janten rongga kapang sareng saluran knalpot kedah dibersihkeun sareng dirawat sacara rutin (contona saatos unggal produksi produksi citakan). Pisan sesah sareng nyéépkeun waktos pikeun nyabut skala kapang saatos kapang ngawangun lapisan kandel tanpa pangropéa sareng pangropéa salami lami.
Pangropéa kapang suntik sareng pamiaraeun semprot anu dianggo utamina: agén pelepasan kapang, karat penghambat, minyak thimble, remover noda lem, agén beberesih kapang, jsb
Komposisi kimia skala kapang rumit pisan, sareng metode anyar kedah dianggo sareng diusahakeun dicabutna, sapertos pelarut umum sareng sababaraha pelarut khusus, semprot oven, jeruk nipis anu ngandung kafein, sareng sajabana Cara anu anéh nyaéta ngagunakeun karét pikeun modél beberesih lagu.
Ngalereskeun knalpot kapang injeksi pikeun plastik rékayasa
5. Saran ngeunaan pencegahan skala kapang
Nalika cetakan runner panas sareng bahan baku sénsitip panas dianggo, waktos cicing tina lebur bakal langkung lami, anu ningkatkeun résiko tina pembentukan skala kusabab dékomposisi bahan baku. Ngabersihan sekrup tina mesin cetak suntikan.
Pelari ukuran gedé sareng gerbang digunakeun dina ngabentuk bahan baku sénsér geser. Gerbang multi titik tiasa ngirangan jarak aliran, laju suntikan anu rendah sareng ngirangan résiko tina pembentukan skala kapang.
Knalpot paeh efisien tiasa ngirangan kamungkinan formasi skala kapang, sareng knalpot kapang anu pas kedah diatur dina tahap desain kapang. Pilihan anu pangsaéna nyaéta sacara otomatis miceun sistem knalpot atanapi gampang ngaleungitkeun skala kapang. Perbaikan sistem knalpot sering nyababkeun pangirangan skala kapang dina kapang.
Lapisan non iteuk khusus dina permukaan rongga paeh tiasa nyegah pembentukan skala kapang. Pangaruh palapis kedah dievaluasi ku uji coba.
Perawatan titanium nitrida dina permukaan jero kapang tiasa nyingkahan pembentukan skala kapang.
